外发产品流程控制及要求

上传人:cn****1 文档编号:499407308 上传时间:2023-05-26 格式:DOC 页数:6 大小:55.50KB
返回 下载 相关 举报
外发产品流程控制及要求_第1页
第1页 / 共6页
外发产品流程控制及要求_第2页
第2页 / 共6页
外发产品流程控制及要求_第3页
第3页 / 共6页
外发产品流程控制及要求_第4页
第4页 / 共6页
外发产品流程控制及要求_第5页
第5页 / 共6页
点击查看更多>>
资源描述

《外发产品流程控制及要求》由会员分享,可在线阅读,更多相关《外发产品流程控制及要求(6页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、H:精品资料建筑精品网原稿ok(删除公文)建筑精品网5未上传百度1 目的明确公司产品外发业务中相关部门职责, 规范产品外发加工运作程序和要求, 以保证外发加工产品符合本公司质量要求。2 适用范围适用于以本公司外发”品牌产品的控制。3 相关文件供应商管理流程 TF/QA-C-0012物料采购流程 TF/PUR-C-0007物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-00054 产品外发流程及相关要求流 程职 责工 作 要 求相关文件/记录开始产品外发提请厂商资格审查?业务部门/制造中心?品管部?产品外发提出: 1、 市场部门提出, 经制造中心同意决定外发; 2、 制造中心根据公司生产安排情况, 可

2、提出产品外发; 3、 产品的外发业务接口为采购部; 4、 采购部负责寻找和预选外发厂商; ?厂商资格审查应考虑: 1、 是否为合作中厂商, 新厂商需填写新供应商申请表申请; 2、 是否有生产同种或类似产品的经验、 条件和质量保证能力等; 3、 近期有生产同种或类似产品记录; 等”产品外发作业工作安排计划/会议记录”新供应商申请表流 程职 责工 作 要 求相关文件/记录样机评审/选型文件提交现场评审/考察? 采购部/业务部门/品管部? 采购部?品管部/采购部/工程/开发中心 ?样机评审/选型: -样机评审或多机种选型, 须附产品说明书; -需重新设计丝印和/或包装方案时, 应以书面提出要求。-样

3、机评审时是否作可靠性试验或测试, 由品管部决定和安排。?供应商需提交确定产品资料: -产品的技术条件或规格书; -产品的使用说明书; -产品的材料清单; -电路图、 元器件位置图; -关键器件及供应商清单; -产品的组装图/爆炸图( 必要时) -产品的丝印图和包装( 本公司负责时免) , 等等。?是否需现场评审: -首次外发; 或-停止交付超过12个月; -其它。?成立评审小组: -由采购部联络和安排现场评审时间; -组成评审小组, 小组成员可包括品管、 采购、 工程、 开发人员; -评审/考察重点为产品开发能力、 工艺制造水平和质量管理能力。-评审小组在考察后须提出供应商考察报告并给出明确意

4、见。报告作为供应商资料存入供应商档案中。”产品丝印/包装设计要求”样机测试报告”相关”设计文件资料”供应商考察报告流 程职 责工 作 要 求相关文件/记录首次试产? NO YES试产评估厂商认定 NG OK技术质量协议 ?供应商/采购部?供应商泰丰公司?品管部? 品管部/生产副总?仅当供应商的产品还在试产阶段, 必须安排试产。?须有公司相关人员参与试产评估; -泰丰公司相关人员包括开发中心、 工程部、 品管部。-试产评估合格之前, 品管部可不在技术质量协议上签字。?现场考察合格或试产评估合格( 非成熟产品适用) , 品管部可作厂商认定。-厂商认定后, 可签订技术质量协议; ?技术质量协议由品管

5、部提出, 分别由厂商代表和公司生产副总签署。技术质量协议应包括以下内容: -文件编号; -双方公司名、 地址、 电话、 传真和电子信箱; -外发产品名称及型号; -产品的技术要求; -生产质量控制要求; -制成品的验收方式和抽样检验计划; -质量责任和赔偿; -服务; -有效期及其它相关附加要求。?技术质量协议流 程职 责工 作 要 求相关文件/记录生产/加工验 收 NG OK半成品? NO点收入组合库生产/加工检验 NG OK?厂商?OQC?收料组?计划部/生产部?OQC生产部工程部计划部?厂商按泰丰公司要求生产/加工; -生产过程中, 产品的任何变更厂商须书面知会品管部, 授权允许的项目除

6、外; -技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更, 须经品管部认可, 否则OQC有权拒绝验货。?成品的验收-可外派OQC驻厂验收; -外驻OQC 的验货标准由QE审核后提供, 产品的变更由QE负责指导OQC执行。-产品合格标识用的贴纸或印章由OQC负责管理, 防止印章和标贴签的不正常使用。-OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。?半成品验收-由OQC负责, 地点根据具体情况定, 外驻时参见成品验收要求。-作来料检验时, 在收料组点收后进行。不合格的按进料检验流程处理。?收料组点收后知会计划部和OQC, OQC检验合格后入组合库; ?计划部安排半成品来厂后的生产加工。有关具体过程按公司其它相关文件要求及技术质量协议执行。?OQC按公司要求进行检验, 具体参照公司有关成品检验文件执行。-不合格品( 含生产过程中PQC检出) 按技术质量协议可退换时, 由工程部确认无法修理由生产部退回组合库并知会计划部, 由计划部通知采购部联络厂商统一办理。检验日报表进料不良处理单成品检验流程流 程职 责工 作 要 求相关文件/记录入成仓质量跟踪与改进结束?生产部/成仓?品管部?成品入库由生产部办理缴库手续。?后续质量跟踪与改进, 参见供应商管理流程缴库单编制: 审核: 批准:

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 建筑/环境 > 施工组织

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号