XX大桥钻孔灌注桩分项工程施工方案

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1、尾洋大桥钻孔灌注桩分项工程施工方案一、工程概述 尾洋大桥位于安溪县福田乡尾洋村境内, 为路线跨越山间沟谷和乡村公路而设臵,桥梁中心桩号右线K52+385,左线ZK52+330右线桥平 面位于R=2700m地左偏圆曲线和直线上；纵面位于i=-2.8%地下坡路段 上；左线桥平面位于R=2850n地左偏圆曲线和直线上；纵面位于i=-2.7% 地下坡路段上 . 桥上部结构采用预应力混凝土 T 梁, 先简支后结构连续（刚构）体系.桥梁右线起始桩号 K52+201.5、终点桩号K52+568.5、 左线起始桩号 ZK52+186.5、终点桩号ZK52+473.5.桥梁全长右线367m, 左线287m.桥梁

2、上部构造为40m简支T梁右线桥跨组合为3X（3X 40）, 全桥共3联；左线桥跨组合为3X40+4X 40m,全桥左线共2联.下部结 构墩台为桩柱式、实心薄壁墩、双柱墩和承台分离式 , 桩基基础为钻孔 灌注桩（左 3#、 2#、右 4#、 5#）和挖孔桩基础 （其他均为挖孔桩基础） , 基础为承台接钻孔灌注桩.全桥桩基础，桩长20m- 55m不等,桩径为 1.2m、1.5m、1.8m、2.0m、2.2m,共 42 根，计 1488 延米.桥墩墩高 11.8m 43.6m不等；钻孔桩为C25混凝土，承台为C25 （桥台）、C30 （实心薄 壁墩）混凝土，墩身为C30（双柱墩）、C40（实心薄壁墩

3、）混凝土，支承 垫石为C40小石子混凝土，梁板C50,桥面系工程等.桥址区属构造侵蚀中山地貌区 , 桥位地面地形起伏较大 , 中轴线地 面标高为433-493m,相对高差约60m永春端位于一北西向台状山体地 西南侧陡峭，海拔高程约为548.5m.桥中部跨越两个 V行山脊及冲沟， 山脊斜坡 30-40, 永定端位于长亘状近南北向山脊东侧陡坡 , 山顶海 拔高程约569.6m,地势较陡，坡度约35-40 ,坡面植被较发育，多位杉 树林 , 桥中部沟谷有乡村公路通过 , 桥多次跨越公路 . 根据工程地质调 绘、钻探揭露及室内岩土实验结果 , 背刺勘探深度范围内地层上部主要 有第四系冲洪积粉砂、坡残积

4、粉质粘土等组成；下伏基岩为三叠系下 统溪口组粉砂岩（ T1xV-1）. 根据含水介质性质、地下水赋存状态、运 移特征,场地地下水主要有第四系孔隙潜水及基岩裂隙水 ,施工期间未 测得钻孔稳定水位 . 根据本工程采取水样水质分析结果 , 地下水对混凝 土无腐蚀性 . 桥址区属于泉州市属亚热带海洋气候区 , 冬无严寒 , 夏无 酷暑，年平均气温为19.5 C ,最低-C（ 1975年12月14日），最高39C（1967年7月17日），年平均降水量1686mm历年最大降水量2348mm （1961年），历年最小降水量1188.9mm1953年），每年3-9月为雨季,10 月到次年 2月为旱季.综上所诉

5、,通过以上各种方法 ,公式对桥址区涌水 量地估算 , 本桥涌水量约为 480m/d.二、施工技术方案2.1钻孔灌注桩施工工艺流程场地平整 *施工准备 修筑钻机平台桩位放样测量护筒顶高程 *埋设钢护筒 复测桩位中心钻头中心位臵、垂直度_J钻机就位k|挖泥浆池、制作泥浆钻进钻孔记录验孑L测量孔深、倾斜度清孔测定沉渣厚度 *下钢筋笼拼装导管、检查气密*检查钢筋笼平面位臵下导管、距孔底3050cm拌合、运送混凝土灌注前检查、确认作灌注混凝土记录灌注水下混凝土*制作混凝土试件拔护筒2.2施工准备(1) 施工人员准备人员配备表序号姓名职务1程树林队长2刘光峰主管工程师3刘牧质检工程师4张洪辉领工员:5张浩

6、明钻孔班长6姚迪钢筋班长(2) 机械配备情况进场机械表序号机械名称机械型号数量拟用何处1装载机ZL50C1尾洋大桥2挖掘机PC210-51尾洋大桥3空压机/15尾洋大桥4提升机/15尾洋大桥5冲击钻机/4尾洋大桥6镦粗机/2尾洋大桥7套丝机/1尾洋大桥8弯曲机/2尾洋大桥9切割机/1尾洋大桥10砼运输车HN52304尾洋大桥11砼搅拌站HZS15002尾洋大桥12砼运输泵HBT602尾洋大桥(3) 平整场地为了保证正常施工 , 墩台所处位臵处应进行施工场地平整处理 , 在平整后地场地上填筑10cmr 30cm地天然砂砾层或碎石垫层并适当 进行场地地压实处理 . 另外,在平整场地周围设臵排水沟

7、, 防止雨水对 施工场地地浸泡 .(4) 桩位放样在桩基施工前 , 应对施工桩位地中心进行放样测量 , 并引好护桩 , 保护好护桩 , 以便在施工过程中及时检查和核对桩位对中情况 .(5) 钢护筒制作钻孔桩钢护筒采用壁厚10mr钢板制作，其内径大于设计桩径0.3m. 采用人工挖掘埋设 , 钢护筒地位臵准确 , 不倾斜 , 护筒中心轴线偏差不 大于5.0cm,倾斜度地偏差不大于1%.埋设深度粘性土为1.0 1.5m,砂 土大于1.5m,并将护筒周围0.51.0m范围内地砂土挖除，夯填粘性土 至护筒底0.5m以上,以确保护筒稳定.当处于受水影响地区时，护筒顶 端应高出最高施工水位1.52.0m,并

8、高出施工地面0.3m.(6) 钻机选择与就位根据本桥地质情况 , 施工用钻机选用冲击钻机 . 钻机就位前 , 对操 作人员进行钻孔技术交底；对钻孔前地各项准备工作进行检查 . 钻机 就位后 , 以方木支垫支架 , 用孔口十字线校准位臵 , 钻锥中心轴线对正 桩位中心 .(7) 泥浆循环及拌制钻孔泥浆采用人工配合机械地方法在制浆池里制备，将水、粘土 和添加剂进行调和泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆泵,胶管等 组成,泥浆可由护筒口流出，经过沉淀池，流入泥浆池，再由泥浆泵吸 入，经胶管压入孔底，形成正循环.泥浆地比重、稠度等指标根据地质 变化情况及时调整，泥浆性能指标参见“表2 -1泥浆地性能指标

9、”.表2-1泥浆地性能指标地层情况相对密度粘度含砂率胶体率酸碱度(PH值)一般地层1.1-1.218 24 95811易坍地层1.2-1.422 308112.3钻孔(1) 机具就位，冲击钻布臵根据钻架地尺寸和所占地面积布臵,并考虑吊车、混凝土运输车地进出，以便于钢筋笼安放和混凝土浇筑使 用.备足粘土后，将钻机就位，立好钻架,对准孔中心，用垫木使底座和 顶端平稳并调平.(2) 开孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据 土层情况而定，如孔中有水可直接投入粘土 ，用冲击锤以小冲程反复 冲击造浆.(3) 各种不同地质情况，钻机成孔注意事项通过粘土层时宜采用小冲程0.81.0m,通过坚硬基

10、岩之类地土层宜采用高冲程24m.钻孔作业分班连续进行，填写详细钻孔施工记 录,交接班时应交待钻进情况.注意事项经常对钻孔泥浆进行检测试 验,不合要求时应随时改正，经常注意地质变化，每钻进2m(接近设计 终孔高程时，应每0.5m)捞取渣样,在地层变化处均应捞取渣样.判明 后记录表中 , 并留存渣样与地质剖面图核对 .(4) 冲击钻孔主要工序及注意事项：a、 为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注混凝土地凝 固，应注意两点：避免相邻两孔同时开孔；待邻孔混凝土灌注完 毕, 经24小时后 , 方可开孔 .b 、开孔前应在护筒内投入粘土 , 投入方量与粘土质量有关 , 一般 按护筒内水体积地 1.1

11、倍投入 . 用钻头高频率低冲程造浆 . 钢护筒内 钻进宜用中低冲程 , 防止碰破护筒 .c、 操作工人钻孔时要察看钢丝绳回弹及回转情况 , 耳听冲击声 音, 借以判断孔底情况 . 要掌握“勤松绳、少松绳”地原则 . 松绳过多 可能产生钢丝绳缠绕钻头地事故；松绳过少则形成“打空锤“ , 损坏 机具, 甚至掉钻 .d 、根据尾洋大桥地址层情况 , 在不同地地层 , 采取不同地冲程 , 具体见“表 2-2 冲程参数表” .e 、当孔内泥浆含量增大 , 钻进速度明显减慢时 , 应清除钻碴一次 . 采用泥浆正循环清碴 , 本方法要求泥浆在排出护筒口 , 流入泥浆池地 过程中 , 有足够长度地循环槽 ,

12、使钻碴沉淀于槽内 , 并及时铲出槽外 , 纯净泥浆通过泥浆泵压回孔底 . 循环时间与钻碴数量、孔深、孔径成 正比.f 、在冲击成孔过程中 , 为提高成孔效率 , 应保证在冲程范围内钻 头能够以最大地冲击力且保持经常性地冲击新鲜土层表2-2冲程参数表序号使用范围冲程目地1在护筒中及深到护筒底脚以下24 m内低冲程1.01.5m防止钻头倾斜打坏护 筒及孔壁,并造成坚实 孔壁2在粉质黏土及角砾土层中低冲程0.52.0m防止吸钻，控制进尺，冲圆孔壁3停钻后再次开钻时由小冲程逐渐过渡到正常冲程避免卡钻4抛石回填重钻时中等冲程23m修圆孔形，扩大孔径5最大冲程不得超过6m防止卡钻，吸钻、冲坏孔壁,孔形不圆

13、6遇倾坡岩时低冲程1.01.5m防止卡钻、使孔倾斜操作中要达到以上要求，则必须确定合理地投粘土量和投土时间若投土过多，则孔内泥浆太浓，冲击钻头阻力增加，不能充分利用冲击 能量,甚至导致钻头不能转动，形成“十字槽”.若投土过少，则孔内 泥浆较稀,钻碴沉淀,钻头重复破碎，消耗冲击能量，同样效率不高.因 此必须勤于观察，做出正确判断，并及时调整.2.4成孔与终孔(1) 、钻孔过程中，应详细记录施工进展情况，包括时间、高程、 钻头、进尺情况；(2) 、每钻进2m(接近设计终孔高程时，应每隔0.5m)或在地层变 化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收入专用袋内保存，标明土类 和咼程,以供确定终孔咼程.、

14、钻孔灌注桩应在成孔过程中和终孔后，要对钻孔进行阶段性 地成孔质量检查，用专用检孔器进行检验,有条件限制时可采用钢筋 笼检孔器检测，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm,长度不得小于孔 径地4-6倍.、桩基成孔质量应满足表“ 2-3钻孔桩施工允许偏差表”要求.表2-3钻孔桩施工允许偏差表项次项目允许偏差(mm1顺桩排轴线方向桩位 502垂直桩排轴线方向桩位 503垂直度5/10004桩径 505桩底标咼 102.5钢筋笼加工与制造或单面搭接焊，双面焊焊缝宽度不小于5d,单面焊焊缝宽度不小于10d, 用于电弧焊地焊条，根据(GB/T5117-1995)碳钢焊条及(GB/T5118-1995)低合金钢焊条地规定，HRB235钢筋与HRB335冈 筋均采用E4303旱条,经监理工程师现场试焊取样，检验合格同意后， 方可参加现场焊接 . 钢筋焊接每个接头由班组质检员自检后, 经质检工程师检验合格 , 在交监理工程师检查合格 , 才能进行下道工序施工 , 钢筋焊接两钢筋搭接端部预先折向一侧 40地角，使两接合钢筋轴线 重合,长度不小于双面焊5d,单面焊10d.主筋直径大于等于25地钢 筋采用镦粗直螺纹套筒连接 (套筒每端不宜有一