烟囱焊接施工专项方案

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1、烟囱钢内筒焊接施工专项方案一、工程概况2、材料要求(1) 钢内筒筒体米用爆炸-轧制钛一钢复合板(代号BR2)，厚度取 四种，即：12+1.2,14+1.2，16+1.2 和 18+1.2 毫米四种，烟道接口 处一下为 Q235B 钢板,不采用钛-钢复合板，具体使用范围详见详图的 标注说明。钢内筒烟道接口材料同样采用爆炸-轧制钛-钢复合板(代 号 BR2)，厚度取 14+1.2mm。(2) 不锈钢采用符合不锈热轧板和钢板(GB/T42372007)中的 06Cr18Ni11Ti 有关的力学性能和化学成分要求的钢类。(3) 图纸未注明的其他构件采用 Q235B。(4) 钛-复合钢板的材质要求,化学

2、成分，质量标准和检验要求等均按照国家标准钛一钢复合板GB85472006执行，可按两类分类考 虑。(5) 钛-钢复合板中的钛材(复材)采用牌号TA2,基材钢材采用Q235B 钢，两种材料应分别满足国家标准钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620。1-2007，钛及钛合金板材GB/T36212007和普通 碳素结构钢GB/T7002006的要求.(6) 钛-钢复合板接长采用焊接接长，焊缝连接采用钛贴条焊接方案, 钛贴条规格一般为 70毫米宽，1.6毫米厚。沿焊缝通长布置.钛条： 采用 TA2 工业纯钛.(7) 焊接Q235钢采用E43型焊条。(8) 焊接不锈钢时，焊条采用符合现行不锈钢焊条(G

3、B/T983 1995)中相应成分的焊条.二、编制依据1、钛钢生产厂家提供的技术资料2、电厂一期烟囱腐蚀治理改造图纸3、钛-复合板技术协议4、钢结构焊接技术规程JGJ81-20025、烟囱工程施工及验收规范GB500782008；6、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.1-20087、电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)DL/T5210。1-20058、建筑施工手册第四版 9、电力建设安全操作规程10、电力建设危险点分析及预控措施 11、工程建设强制性条文12、钢爬梯图集02J40113、电力建设安全健康与环境管理工作规定国电公司20020114、电力建设安全工作规程DL500

4、9。1-200215、钛钢复合板GB8547-200616、钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620。117、钛及钛合金板材 GB/T3621200718、碳素结构钢 GB700-200619、钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB/T 13149-200920、钛制焊接容器JB/T47452002三、焊接工序设计要求的焊材：Q235B钢采用E43型焊条，不锈钢的焊接应采用相应的不锈钢焊条。焊接钢内筒焊接采用：STA2R焊丝，不锈钢钢板的 焊接用A002焊条，焊接时用巾3.2焊条打底，巾4焊条填口和盖面。 焊条使用前必须在焊条烘箱中预先进行烘干.E4303焊条烘干温度为 150C，烘干时间lh。

5、焊条必须有合格证且包装完好。库存焊条必须 标识清晰,防止混用。现场焊接过程中，焊条必须放在小型保温筒内，筒内温度保持在80110C，不同型号的焊条不得放在一个保温筒内。焊条随用随取，取 后必须将保温筒盖好。未使用完的焊条必须放回保温筒内.钛层钢板的焊接工艺参数为：烟囱钢内筒钛板的厚度为1。2mm,钨极直径为2.0mm，焊丝为 STA2R1.5mm,焊接层数为1层，焊接电流为6080A,氩气流量分为： 主喷嘴1012L/min,拖罩流量为1416L/min,喷嘴直径为1012mm， 对接接头间的间隙为0。5mm,工件与喷嘴之间的距离一般取610mm。(1) 制订焊接工艺评定。(2) 施工前由技术

6、人员依照本方案及有关规范标准向全体焊接人员 进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。(3) 、焊接材料合格证件齐全，并报审。(4) 焊接机具完好，检查计量仪器具的标定，并在有效期内，设施符 合施工要求。焊前准备措施（1）焊前仔细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧1015mm范 围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。（2）基板对接坡口应内壁齐平,错口值不应超过壁厚的 10且不大 于 1mm.（3）焊材发放要正确，记录要齐全规范。（4）焊接组装的待焊工件应垫至牢固,以防止在焊接过程中产生变形 或附加应力（5）焊条使用前必须烘干，焊接过程中焊条必须存放在小型保温筒

7、 内随用随取，保温筒温度保持在80-110C之间。（6）焊接过程中每道焊缝焊接完后必须进行清理和自检,合格后方可 进行下道焊缝的焊接。（7）在坡口的加工时必须保证坡口角度为 60。（8）多层焊时严格控制焊层的厚度小于或等于 4mm.（9）焊接时宜采用偏小焊接电流或大电流快速度焊接。（10）焊接时为减少焊接应力，在第二层焊接完后，可采用锤击焊缝 以减少焊接应力。但在第一层焊接完后严禁锤击。（11）焊接过程中焊缝表面严禁出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺 陷。（12）焊工在焊前进行的工艺评定过程中焊接的试件必须作无损检测 拉伸试验、弯曲试验、硬度试验和端口检查。（13）现场监督员必须坚持原则，树立质

8、量第一的思想，严把质量关。（14）不锈钢焊接时,采用小的热输入（小电流快速焊接），多层焊时, 必须等待前一层的焊缝冷却后在焊接次一层的焊缝（焊缝可采用浇水 冷却）,严格控制层间温度，试焊过程中焊条不允许摆动，采用窄焊 缝的操作技能，在焊接过程中的结束和中途断弧，收弧要慢且填满弧 坑,防止弧坑裂纹的产生，确保焊接质量.（15）焊接钛板时，保护的氩气的纯度$99。99%，焊接过程中当氩 气瓶的压力降至1MPA时应停止使用。 焊缝有较严重焊接缺陷时， 应将其彻底铲除后再采用手工加丝钨极氩弧焊方法进行补焊。不得用 重复熔化方法来清除焊接缺陷.补焊次数一般不得超过3次。一般的 焊接缺陷可用钨极氩弧焊机进

9、行再熔化来修整缺陷。（16）一根焊丝在焊接时，如遇中间停焊，应将受热焊丝的端部剪除1020mm （因焊丝端部已在400C以上暴露在大气中）氧化金属，再 重新焊接.焊接工艺措施(1) 环境要求：设计要求，钢板焊接应在温度高于0C的环境中进行. 并应采取措施减少焊接风力，现场风速应符合：手工电弧焊接不大于 8m/s 的要求。(2) 焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施。(3) 不同焊材应分类存放,焊条使用前应按照说明书要求烘干，重复 烘干次数不得超过两次，焊工焊条领用后放入保温桶内随用随取.(2)焊缝外观质量要求:焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、裂纹、未焊透和深度大于0.4mm咬 边等缺陷,焊缝与母材应

10、光滑过渡,防止缺陷处应力集中而产生冷裂 纹。咬边深度不得大于0.4mm,深度小于04mm的单个咬边必须打磨光滑, 咬边深度大于0。5mm或连续咬边长度大于10mm必须进行补焊。补焊 后得焊缝必须进行打磨与母材光滑过渡。焊接过程中，每焊接一层后必须将药皮清理干净后进行自检，对出现 的焊接缺陷必须进行补焊，补焊合格后清理干净方可进行下一层的焊 接。钛板焊接时，焊接工艺的关键因素是氩气的保护,评定焊接工艺的最 简单的方法是：一般银白色保护最好，几乎不存在有害气体的污染。 深黄色，金黄色焊缝对力学性能影响不大,紫蓝色、深蓝色，表示已 经被有害气体污染。如果表面呈灰黑色、灰色，表示保护不好，已经 被严重

11、污染,这样的焊缝不能使用。（2）钢内筒焊接方法：根据工程特点，卷板在构件场地进行,分块运至施工现场，组拼无误 后进行纵横连接，受现场场地限制，连接采用手工电弧焊及气体保护 自动焊接。环型焊缝必须在该焊缝上下侧的纵焊缝全部完成后进行. 焊接环焊缝时有4 名焊工,焊接时保持位置对称、间距相同,各焊工要 求步调一致，方向一致,定位焊接时焊接材料、焊接工艺、焊工应与 正式施焊相同，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等现象,否则清除 重焊。各层焊缝的接头应相互错开.现场焊缝应连续施焊,不得中途停 焊。基材（Q235B）焊接时，需在背面加衬垫，防止飞溅物碰到钛层。 每道工序焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及

12、两侧的飞溅物，检 查焊缝的外观质量。焊接质量要求及检验（1）钢内筒制作、安装，验收对以下各阶段应分别进行检查：零部 件的加工制作，构件的拼装和焊接、焊缝的检验、构件涂底漆前的准 备、构件涂面漆前的准备、涂漆后漆膜完好后方可结构整体保温安装；(2)零件在加工前应对原材料进行检查，对进口钢材尚应取得商检 检验证明。对材料表面的缺陷处理应在调整前进行，边缘表面部应损 伤和裂缝，用砂轮清理痕迹应顺边缘方向进行;(3)零部件边缘进行机械自动切割、刨边加工等工艺后，其表面的不 平度不能超过0。2mm，连接边缘的垂直度不能超过0.1mm，不符合上 述要求均可用磨平缓的方法加以修整；(4) 单节组装后不得留过

13、夜再施焊纵缝，组装点焊时严防咬肉。焊缝 应在有维护、不受雨和雪、大风侵袭的环境里进行;(5) 纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气切割引 弧板；(6) 钢板焊接时应在温度高于0 度的环境中进行；(7) 在卷板成型前必须将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限制;(8) 焊缝质量检查，按钢结构施工及验收规范进行，按二级质量 要求进行检验,对接焊接质量采用超声波方法检验.(9) 对接焊缝允许偏差:焊缝余高允许偏差1.5+1.0mm;焊缝凹面值 不大于0.5mm，焊缝错边不超过1.0mm，组装成型过程中不得用锤猛 力敲打。内筒的周长允许变差10mm，椭圆度应满足错边不超过1mm 要求，且

14、不大于 10mm。10)不论安装还是制作的焊缝都必须做好施工记录(11) 支座环上螺栓孔的允许偏差:孔与孔之间尺寸不得超过1.5mm, 孔径不超过1。0mm，同心度不超过20mm。支座与筒体间隙最大不超 过 1.5mm。(12) 焊缝的检验及返修:焊缝检验，按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行， 按二级焊缝质量要求进行检验,用超声波探伤进行内部缺陷的检验, 钛贴条的角焊缝的无损检测采用着色方法，超声比例为20%，着色比 例为 100%。焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀 直。焊工对所焊焊缝及时清理药皮后100%自检,专职质检员做 25%抽 查，并认真做好记录。检

15、验前，探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接 方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况.焊缝检验前，应划好检验区段，标记出检验区段编号；检验频率f 一般在2-5MHz范围内选择，选用22.5MHZ公称频率检 验.特殊情况下，可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检验频率,但必须 保证系统灵敏度的要求。耦合剂选用适当的液体或糊状物作为耦合剂,耦合剂应 具有良好透声性和适宜流动性,不应对材料和人体有作用，同时应便 于检验后清理,典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆糊，耦合剂中可 加入适量的”润湿剂或活性剂以便，在试块上调节仪器和产品检验 应采用相同的耦合剂。按照要求钢内筒检测为B级检验，探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂技.探伤表面应平整光滑，便于探头的自由扫查, 其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时应进行打磨:检测时采用一种 角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面20进行探测 检验时,可沿边缘使探头与焊缝中心线成10-20作斜平行的扫查， 为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号 与伪讯号,可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查