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1、目 录1. 工程概况及工程量11.1工程概况11.2工程量和工期12. 编制依据13. 作业前的条件和准备23.1技术准备23.2参加作业人员配置、资格23.3作业工机具23.4材料及设备33.5安全器具33.6工序交接.34. 作业程序、方法44.1 施工方案44.2 施工工艺流程44.3 施工方法及要求75. 质量控制点的设置和质量通病预防165.1质量目标165.2 质量控制及质量通病预防165.3 作业过程中控制点的设置175.4 质量标准及要求186. 作业的安全要求和环境条件186.1作业的安全危害因素辨识和控制186.2环境条件206.3消防管理206.4作业指导书应急处置预案2
2、07. 附录231工程概况及工程量1.1工程概况此作业指导书主要为压缩机厂房、冷水机房采暖、压缩机厂房通风和变频器室空调工程施工。1.2工程量和工期1.2.1工程量项目单位工程量备注风冷冷风型柜式空调器台1型号RF14W、电压380V、功率4、86KW钢管柱型散热器组83型号SQGZC306、高度650、压力1、0Mpa组合式屋顶自然通风器台 1型号DBZT、电压380V、功率1、1KW喉口尺寸12000*3000、外形尺寸12000*5650*2800各种规格截止阀台82 型号J41T16 、材质铸铁各种规格焊接钢管米 900规格DN15DN80、材质Q235A集气罐个3规格D200、材质Q
3、235A1.2.2施工工期计划工期：20XX10月20日开始施工,20XX5月20日,总工期210天。2编制依据序号资料名称版本备注1作业指导书编制规定GC2F013-20092电力建设施工质量验收及评定标准DL/T5210.1-20053 压缩机厂房屋顶通风图0528-01000-07036-06、-074变频器室空调图0528-01000-07036-17、-185冷水机房采暖图0528-01000-07036-13、-14、-156压缩机厂房采暖图05028-01000-07036-02127通风与空调施工质量验收规GB50243-20028建筑给排水及采暖工程施工质量验收规GB5024
4、2-20029现场设备工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-9810电力建设安全操作规程DL5009.1-20023作业前的条件和准备3.1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1开工报告审批完成资料室2作业指导书编制完、经审批合格建筑组3图纸会审及设计交底完成建筑组4安全技术交底及双签字进行完成建筑组5材料到场齐全并经检验合格物资部6施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格建筑组7现场安全设施准备到位建筑组8主体结构验收合格符合设计规要求建筑组9现场道路通畅,水电满足施工要求建筑组10各工种作业人员进场,满足施工要求人事管理3.2参加作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1行
5、政负责人1有整体指挥能力,责任心强熟悉暖通施工2技术负责人1有施工经验,熟悉图纸,责任心强能现场解决一般问题并了解验收要求3施工管理员2了解电气施工方法具有一定的协调能力4安监员2有安监证,责任心强现场安全工作5质检员1有质检证,熟悉规和图纸现场质检工作6技术员1有现场施工经验,熟悉图纸现场技术工作7水工4熟悉本工种操作现场施工8通风工4熟悉本工种操作现场施工9焊工2 有焊工证并熟练焊工技术现场施工10油漆工2熟悉本工种操作现场施工11力工6身体强壮无疾病、残疾现场施工3.3 作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格、型号测量围数量备注1水平尺32线坠0、5kg23合尺5m0.5mm54经纬
6、仪J2-215水准仪DS3-A16钢尺50m0.5mm1注：以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。3.3.2施工用具序号作业机具名称单位数量规格等级备注1无齿锯台2400符合安全使用要求2套丝机台21/24吋符合安全使用要求3电焊机台213KW符合安全使用要求4管钳把6符合安全使用要求5压力钳个3符合安全使用要求6角向砂轮机把2120符合安全使用要求7冲击电钻把2616符合安全使用要求8台钻台1LT23J符合安全使用要求9手动葫芦个31t符合安全使用要求10手锯把5符合安全使用要求施工机械、机具进行检修,保证运转良好；做好易损、易坏件的储备工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、
7、能力鉴定等资料报监理备案,备查。3.4材料及设备3.4.1 根据施工图做出主材、管材、管件、辅料的预算,并报送物资部进行备料。3.4.2将施工用的套丝机、无齿锯、电焊机、套丝扳、手锤、水平尺等提前准备好。3.4.3 准备工具袋、高登、人字梯等。3.5安全器具序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏m502安全警示牌达标个83安全帽质量合格顶264防护镜质量合格个65安全带质量合格条153.6工序交接3.6.1 设备安装前,土建主体施工完毕,施工场地腾空并清理干净,无障碍物。3.6.2 设备安装前,所有前期工作完成,孔洞、埋件预留检查无误,吊装措施准备完毕。3.6.3 影响照明、接地作业的工序
8、已完工3.6.4 设备安装前,所有安装用临时平台、爬梯、吊挂点等全部安装完毕。3.6.5 设备安装后及时验收,为下道工序做准备。4.作业程序、方法4.1施工方案本工程施工管材全部在现场加工,现场敷设、现场安装的方案,4.2施工工艺流程定位放线 防腐工艺流程图 除锈 表面清理刷底漆面漆 采暖施工工艺流程图4.3施工方法及要求设备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录；设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装；设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤；大型设备搬运前,应制定安全措施,并预留运输道路；设备安装所使用的主料和辅料的规格
9、、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证明书和质量鉴定文件；设备安装前应对设备基础进行复验,其预埋铁件、地脚、螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线,在基础上弹出设备安装的纵横向中心线；根据现场的实际情况,制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。4.3.1施工准备4.3.1.1焊工按有关要求持证上岗。4.3.1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时应在有效期。4.3.1.3采暖、通风与空调工程所使用的设备、成品、半成品、主要原材料、配件、器具进场必须进行验收。规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。4.3.1.4所有材料进厂应对品种、规格、外观等进行验收。包装完好,表面无
10、划痕及外力冲击破损。4.3.1.5主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保存和施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.3.2施工方法和要求4.3.2.1 材料要求1 管材：采暖系统管道按照设计要求全部使用焊接钢管,管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管道表面无明显压瘪、无划伤等现象。2 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤,且阀门检验合格。3 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。4.3.2.2支吊架：管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规要求,其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。4
11、.3.2.3 套管1 制作安装时套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大12号。保温管道的套管应留出保温层间隙。2 套管的长度：过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度,过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm卫生间30mm3 套管安装：位于混凝土墙、板的套管应在钢筋绑扎时放入,可电焊或绑扎在钢筋上。套管应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应增加止水环,穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。4 穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭,穿墙套管可用石棉绳填实。4.3.2.4 管道预制：1 下料：要用与测绘
12、相同的钢盘尺量尺,并注意减去管段中管件所占的长度,并注意加上拧进管件螺纹尺寸,让出切断刀口值。2 套丝：用机械套扣之前,先用所属管件试扣。3 调直:调直前,先将有关的管件上好,再进行调直。4 清除麻石棉绳丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断,再用布条等将其除净。5 编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号,并妥善保管。4.3.2.5 管道支架制作：1 下料：支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割,较大型钢可采用氧气乙炔切割,切割后应将氧化皮及毛刺等清洗干净。2开孔：开孔应采用电钻加工,不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。3 螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加
13、工,也可用圆板牙进行手工扳丝。4 组对、点焊：组对应按加工详图进行,且应边组对边矩形、边点焊边连接,直至成型。5 校核、焊接：经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核,确认无误方可进行正式焊接。6 防腐处理：制作好的支、吊架应按设计要求,及时做好除锈防腐处理。4.3.2.6 管道安装：1 干管若为吊卡时,在安装管子前,必须先把地沟或顶棚吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上,把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管安装好。2 托架上安管时,把管先架在托架上,上管前先把第一节管带上U形卡,然后安装第二节管,各节管段照此进行。3 管道安装应从进户处或分支点开始,安装前要检查管有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝,一人在末端找平管子,一人在接口处把第一节管子相对固定,对准丝口,依丝扣自然
