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1、水电暖通施工方案一、给排水工程1、管道安装（ 1）、给排水管道的安装应按设计图纸要求进行施工； 工程所用 的主要材料、设备和制品， 应有符合国家或部颁现行标准的技术质量 鉴定文件或产品合格证。 用于生活饮用水的管道， 其材质不得污染水 质。安装过程中， 应与有关工种密切配合， 同时应作好质量检验评定， 确保工程质量。（ 2）、管道施工总体施工步骤：A、配合土建预埋留孔。B、排水主管安装。C、给水干管的安装。D给排水支配管安装。E、各系统试水试压。F、整体调试。（ 3）、预埋：了解图纸的设计内容， 配合土建的进度情况做好预埋前的必要准 备工作，并对预留孔洞坐标进行复核。水管穿地下室外墙、屋面处均
2、 需预埋性防水套管。给排水管穿楼板处应预埋套管。2、排水管道安装（ 1）、排水管安装准备A、本工程图纸设计室内排水管采用 UPVC排水管粘接。安装必须 严格按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范施工B、管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高。C、检查管材、管件、管箍、胶粘剂、生产有效期、合格证等。D管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与 管件配合公差检查。（2）、立管的安装A、立管安装前，应先按立管布置的位置在墙面划线并安装管道 支撑件。B、按实测尺寸选定合格的管材和管件，进行配管和截管。C、管材和管件在卡接或粘合前应将承口的内测和插口擦试干净， 无尘土与水和油污等。D管材应根据管
3、件实测承口的深度在管端表面划出插入深度标 记。E、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内测，后涂管材插口外测，涂刷 应均匀、迅速、适量、不得漏涂。F、承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向将管子插入承口，施压 使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90， 管道承插过程不得用锤子击打。G承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。H、立管安装时，应先将管段扶正，再按设计要求，每层设一个 伸缩节，横管每隔4m安装伸缩节、。伸缩节安装时，管道插入处预留间隙为：夏季5-10mm冬季15-20mm安装完毕后，应随即将立管固I、 排水管的检查口安装高度为相对本层地坪im并应朝向宜检 修的方向，检查口安装应每隔一层
4、安装一只，底层和顶层必须安装。 在连接 2个或 2个以上卫生洁具的污水横管，也应设置清扫口。J、管道安装后，管道穿越楼板处，为固定支承点时，应配合土 建进行支模并应采用C20细石混凝土分两次浇捣密实，浇筑完毕后， 结合找平层或面层施工，做好防水施工；管子四周预留 1015mn嵌水试验， 以保证地面坡向正确和不渗不漏，在管道周围应筑成厚度不小于 20mn，宽度不小于30mnt勺阻水圈。伸顶通气管，穿屋面还应结合不 同屋面结构形式采取防渗漏措施。 不得与风道或烟道连接， 高出屋面 不得小于 300mm。（3）、横管的安装：A、应先将预制好的管道用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘 接。B、粘接后应迅
5、速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢 接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后再紧固支承件，但不宜 卡箍过紧。C、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。D接入横支管卫生器具的排水管在穿楼面处，也应按规定支模 封洞。卫生间在洞孔封堵， 保养 24 小时后做满水试验，并做好记录。E、安装后的管道严禁攀踏或借作他用。F、 横管与横管的连接，横管与立管的连接应采用450三通或45o四通和90o斜四通，也可采用顺水三通、四通、立管与排水管端部的连接宜采用两只45o弯头连接。G埋设再地下室或地板下的排水管道的检查口、应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平、井底表面有 0.05 坡度
6、， 坡向检查口的法兰。H、 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。 固定件间距： 横管不管大于 2 米，立管不得大于 3 米。高层小于或等于 4 米、立管 可安 1 个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。I、塑料排水横管固定件的间距 DN50C 0.6m, DN75C 0.8m, DN11010mm。（8）、管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验，水压试验执行建筑给水排水和暖通工程施工验收规范GB5024A-2002中的4、2、 3 条规定。5、管道连接要点（1）、同种材质的给水管和管配件之间，应采用热熔连接，安装 应使用专用热熔工具。 暗敷墙体、 地坪面层内的管道不得采用丝扣或 法兰连接。
7、（2）、给水管与金属管件连接， 应采用带金属嵌件的聚丙烯管件 作为过渡， 该管件与塑料管采用热熔连接， 与金属管件或卫生洁具五 金配件采用丝扣连接。(3) 、热熔连接应按下列步骤进行：A、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。B、切割管材，必须使端面垂直与管轴线。管材切割一般使用管 子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应 去除毛边和毛刺。C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。D用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度 应符合表543。表5.4.3热熔连接技术要求公称外热熔深加热时加工时冷却时径(mm)度(mm)间(s)间(s)间(mim)
8、201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小于5C,加热时间应延长二分之一。E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管 件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深 度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时 间必须满足表543的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。G达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同 时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度， 使接头处形
9、成均匀 凸缘。H、在表5.4.3规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正， 但严禁旋转。6、支架安装（1） 、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置 应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料 带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位， 管 卡应设在金属管配件一端。（3）、立管和横管支吊架的间距不得大于表 5.5.3-1、553-2 的规定。表5.5.3-1冷水管支吊架最大间距公称外径De（mm）27590110横管（mm）6512501400立管 (mm)12表5.5.3-2热水管支吊架
10、最大间距公称外径De(mm)27590110横管(mm)592001500立管(mm)9470018002000注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定暗敷直埋管道的支架间距可采用 1000-1500 mm(4) 、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以和穿墙支管节点处，应采取可靠的固 定措施。7、给水阀门安装(1) 、阀门安装时应注意将阀门关闭以避免杂物落入，影响阀门 严密性。(2) 、阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流 向。(3) 、安装完的阀门应符合其使用功能要求：阀杆与阀蕊的连接 应灵活可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的
11、朝向应合理，要有利于操作 维修，又不影响交通或其他设施的工作。&支架安装支架的安装和受力部件必须符合设计有关标准规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上，能承受相应压力，支架安装 应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。9、试压（消毒）冲洗（1）、管道试压：A、铺设、暗装、吊顶内、保温的给水管道均应在隐蔽前做好单项水 压试验。管道系统安装完毕后按系统进行水压试验。B、水压试验联接试验压泵一般设在首层、或设在室外管道入口处。C、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有的泄水阀门和 低处放水阀门，打开各分路和主管阀门和系统最高处的放气阀门。D室内给排水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明
12、时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但 不得小于 0.6mpa。E、检验方式：金属和复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02mpa,然后降到工作压力进行检查，应 不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得 超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。F、自查合格后，通知监理或业主代表进行验收，并办理好验收 签证记录。G验收完毕拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净，如冬季 施工试压,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。2）、管道（消毒）冲洗：A、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行， 冲洗应用洁净自来水：连续进行，保证有充足的流量。B、管道冲洗的进水口和排水口应选择适当，并能保证管道内的杂物冲洗干净，排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的 60%且排水管应接至排水井或水沟内。C、 冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/秒的 流速进行，直到出口处的水色、水质和透明度与入口处目测一致为合 格。D冲洗洁净后会同监理和业主代表进行验收，或送卫生部门检 验，并办理好验收签证手续。（3）、给水管道在系统运行
