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1、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局第一章 总 则 第一条 根据锅炉压力容器安全监察暂行条例、压力管道安全管理与监察规定，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。 第二条 本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： (一)受压元件焊缝； (二)与受压元件相焊的焊缝； (三)熔人永久焊缝内的定位焊缝； (四)受压元件母材表面堆焊。 其他设备的焊工考试可参照本规则。 第三条 钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣
2、焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745钛制压力容器和JB4734铝制压力容器中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范中的规定。 钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。第二章 焊工考试的临督管理及组织 第四条 各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： (一)全过程监督
3、焊工基本知识考试和焊接操作技能考试： (二)核对焊工考委会资质及承担考试范围； (三)审查考试计划、内容和试题； (四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； (五)对焊工考试基本情况表(附件一)签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。 第五条 焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施： (一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会： 1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。 2至少应有
4、级(或以上)资格射线无损检测(RT)人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有级(或以上)资格的表面无损检测人员1名。 3焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，专试工位不少于10个,其中至少应包扩焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。 4焊接设备、焊条和焊剂烘于设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。 5具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。 6具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。 7具有焊工考试细则和相关管理制度。 (二)焊工考委会的主
5、要职责： 1，制定焊工考试计划； 2审查焊工资格； 3确定考试内容； 4检验考试用试板(管)、焊材、设备及仪表； 5组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律； 6负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩； 7办理焊工合格证延期和注销手续； 8发放焊工钢印； 9建立、管理焊工焊接档案； 10评定或确认焊工考试用焊接工艺。焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规程。焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会。 第六条 焊工考委会资质及所承担的考试项目范围(包括焊接方法和材料种类)，须经所在地地市级(或以上)安全监察机构批准，报省级安全
6、监察机构备案。 承担以下范围焊工考试的焊工考委会，须经省级以上(含省级)安全监察机构批准： (一)长输管道； (二)跨省(自治区、直辖市)焊工考试； (三)铝、铜、钛、镍及其合金； (四)电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。 焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作，批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核。 第七条 焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工，可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请，经考试委员会同意后可参加考试。申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。第三章 考试内容和方法 第八条 焊工考试内容包括基本知
7、识和焊接操作技能两部分。基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应，焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试. 第九条 焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试,焊工基本知识考试合格有效期为6个月.第十条 在焊工考试时,属下列情况之一的,需进行相应基本知识考试: (一)首次申请考试； (二)改变焊接方法； (三)改变母材种类(如钢、铝、钛等)； (四)基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。 第十一条 焊工基本知识考试应包括以下方面内容： (一)焊接安全知识和规定； (二)锅炉、压力容器和压力管道的基本知识； (三)金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接
8、特点和焊后热处理； (四)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和气体等)类型、型号、牌号、使用与保管； (五)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护； (六)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响； (七)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别； (八)焊接接头的性能及其影响因素； (九)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修； (十)焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别； (十一)焊接应力和变形的产生原因和防止方法； (十二)焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知
9、识。 第十二条 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记人焊工考试基本情况表；焊接操作技能考试试件的检查记录应记人焊工焊接操作技能考试检验记录表 (附件二)： 第十三条 焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材 料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别、代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。表1 焊接方法及代号焊接方法代 号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GYAW熔化极气体保护焊CMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2 焊条类别、代号及适用范围焊条
10、类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型F1EXX03F1CB/T5117、GB/T5118、GBT983(奥氏体、双相钢焊条除外)纤维素型F2EXXl0，EXXll，EXXl0x，EXXllxFI，F2钛型、钛钙型F3EXXX（X）-16，EXXX（X）-17F1，F3低氢型、碱性F3JEXXl5，EXXl6EXXl8，EXX48EXXl5x，EXXl6xEXXl8x，EXX48xEXXX(X)15，EXXX(X)16EXXX(X)17F1，F3，F3J钛型、钛钙型F4EXXX(X)16，EXXX(X)17F4CB/T983(奥氏阵、双相钢焊条)碱性F4JEL-XX(X)-1
11、5，ELXX(X)-16，DOC(X)17F4，F4J表3 试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳素钢 Q195 10 HP245 L175 S205 Q215 15 HP265 L210 Q235 20 25 20R 20g 20G 22g低合金钢IIHP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnDHP325 L290 16Mn 12CrMoG 09MnNiDHP345 L320 16Mng 15CrMo 09MnNiDRHP365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnD L415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDR L450 15MnV 14GCrlMo
12、15MnNiDR L485 15MnVR 14CrlMoR 20MnMoD L555 20MnMo 12CrlMoV 07MnNiCrMoVDR S240 10MnWVNb 12CrlMoVG 08MnNiCrMoVD S290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo 10Ni3MoVD S315 20MnMoNb 12Cr2Mol S360 07MnCrMoVR 12Cr2MolR S385 12Cr2MoG S415 12Cr2MoWVTiB S450 12Cr3MoVSiTiB S480马氏体钢、铁素体不锈钢 1Cr5Mo 0Cr13 1Crl3 1Cr17 lCr9Mol 奥氏 体不 锈钢、 双相 不锈 钢IV 0Cr19Ni9 0Crl8Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni13 0Cr18Ni9Ti 00Crl7Ni14Mo2 0Cr25Ni20 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Crl9Ni9 00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Crl9Ni11Ti 1Cr23Ni18表4 试件形式、位置及代号试件形式试件位置代 号扳材对接焊缝试件平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45固定向上焊6G向下
