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1、交底内容：一、施工准备1、材料及机具1.1 焦渣1.2 、水泥：采用PC32.5号硅酸盐水泥主要机具：强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、稀释容器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、塞子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、2m木杠等2、作业条件(1)卫生间防水、防水保护层已全部施工完毕，并经检查，合格。(2)卫生间沉箱内水、电预埋管均已施工完毕，经验收合格，无渗水情况。(3)在沉箱焦渣混凝土回填前，应将鹅卵石均匀堆放到侧排地漏部位。要求鹅卵石堆放 高度必须超过地漏，防止焦渣料通过地漏流入污水管。二、操作工艺工艺流程：基层处理一一找标高弹水平控制线一一焦渣水闷一一搅拌一一铺设焦渣混凝土
2、一一养护1 .基层处理：在卫生间沉箱回填焦渣混凝土之前， 卫生间防水保护层施工完毕。 基层内垃圾 杂物等均已清理干净。2 .找标高弹水平控制线： 根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出混凝土的标高后弹线 (建筑-14cm焦渣上表面线)。3 .水闷：在浇筑垫层前应在焦渣堆上均匀浇水，将焦渣闷透，水闷时间应不少于5d。4 .搅拌：先按重量计量将1:6水泥焦渣进行搅拌。由于焦渣预先进行水闷处理，因此搅拌 前根据抽测焦渣的含水率，调整配合比的用水量。搅拌时间比普通混凝土稍长，约 3min 左右。使水泥与焦渣均匀搅拌，湿度以便于滚压密实。判断标准：用手握紧水泥焦渣成团 后有少量浆泌出、但不泌水为宜
3、。5 .铺设、振捣或滚压：铺已搅拌好的焦渣混凝土，用铁锹将混凝土铺卫生间上，以已在墙面 弹的线为为标高将灰铺平，回填最高处与控制线齐平(最薄处不小于290mm),然后用 平板捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。6 .压平后的地面要向地漏找2%；皮7 .养护：水泥焦渣填充层施工完后应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序施工。 三、质量标准1 .主控项目：2 .焦渣混凝土垫层使用的水泥、焦渣等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定3 .焦渣混凝土的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范
4、的要求。4 .焦渣混凝土与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。5 .标高控制：填充完毕后， 上表面为-14cm,即：由+100cm下返114cm6 .允许偏差项目，焦渣混凝土垫层允许差厅P项目允许偏差（mm）检验方法1表向平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标图10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查四、成品保护1 .混凝土施工过程中不得碰撞管线。2 .施工完的混凝土应注意养护，常温 3d后方能进行面层施工。3 .混凝土浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层 加以覆盖保护，避免在混凝
5、土上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染混凝土，影 响面层与混凝土的粘结力，而造成面层空鼓。4 .焦渣混凝土回填时，注意对聚氨酯防水层的保护。防止防水层破坏而造成的漏水。 五、注意事项：1、焦渣进场后，应集中堆放。并浇水湿润以及覆盖，防止扬尘。保证绿色施工，2、了解操作部位周围情况，做到一旦发生事故及时抢救及人员如何退出，确保人身 安全。搅拌材料时，首先检查电线有无破损，电源接头是否正确，操作必须带橡胶手套， 严禁带隐患的设备操作。操作人员有权拒绝在不安全的部位操作。3、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置， 堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。4、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。5、进入施工现场必须戴好安全帽，不穿拖鞋。6、严格执行本工种安全技术操作规程，防止违章指挥、违章作业。7、工人防护：在使用过程中，应避免吸入粉尘和接触眼睛，并应戴上合适的防护手 套及护眼罩，防止危害身体健康。
