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1、工作危害分析(JHA)记录表编号:Z001作业活动：修理泵分析人员:日期：2011.11.15序号工作步骤危害主要后果现有安王控制指施LS风险度(R)建议改进措施1切断物料来源，阀门未关严物料不能排完关好相关阀门1222打开排放阀无1113开导淋，检查泵 体是否排空压力高，喷出溶液腐蚀伤人佩戴防护用具，看压力 表1224断电，开作业许 可证未断电或断电错误人员伤亡断电后再现场确认236/、卅作业许可证违反规定按规定办检修作业证1555拆修泵喷出溶液人窒息、死亡 着火、闪爆采样分析氧含量19.523.5%采样分析爆炸气0.2%1155556断电、开作业许 可证未断电或断电错误人员伤亡断电后再现场
2、确认155/、卅作业许可证违反规定按规定办理进受限空间许可证2247拆修泵进釜时背对搅拌或动作太快滑倒或摔伤面向搅拌釜，脚蹬搅拌 缓慢进入1338清釜作业照明漏电漏电伤人用12伏安全电压或用手 提式防爆灯155不戴安全帽碰伤头部按规定着装236作业人员掉工具伤人避免交叉作业144进釜作业人过多碰伤进釜作业人员不多于4人1229完工检查釜内有人死亡作业完成后清点人数155釜内有异物影响生广或导 致设备损坏作业完成后清理工作并 检查有无杂物22410封人孔、拆盲板盖人孔盖进用力过猛砸坏垫片造成财产损失至少由两人操作、轻放12211用氮气置换氧含量氧含量0.5%污染原料分析氧含量 0.5%122单位
3、：聚丙烯车间审核人：审核日期：工作危害分析（JHA）记录表序号工作步骤危害主要后果现有安王控制指施LS风险度（R）建议改进措施1切换换热器开阀时用力过猛碰伤或摔伤用力均匀133流程倒错影响生产由班长或主操操作2242换热器泄压泄压不彻底无法置换检查压力降至零1223用氮气置换丙烯含量 2%着火或闪爆分析丙烯含量 1.5%1444加盲板加盲目板时用力 过猛碰伤用力均匀224撬法兰时滑脱挤伤手使用专用工具2245办理作业票未办理作业票或 票证不规范违反规定按规定办理作业票2246修理换热器打压时站在止面堵头飞出伤人人站在侧面236锤头脱落伤人使用前检查1447拆盲板用力过猛或滑脱伤人用力均匀224
4、8置换、投用不 置换或 置换不 合格造成生产波动分析氧含量 0.5 %236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号:Z004作业活动：修理换热器分析人员:日期：2010.03.19序号工作步骤危害主要后果现有安王控制指施LS风险度（R）建议改进措施1切断物料来源关闭阀门不严压力泄不尽检查确认2242管线泄压直接排到空气中静电起火排气柜或排火炬2363管线置换丙烯含量 2%着火采样分析爆炸气V0.2 %2364加盲板解时用力过猛滑脱伤人用力均匀236撬法兰时滑脱挤手均匀用力224垫片位置不合适 或垫片没放好泄漏着火垫片加在物料一侧3265办作业许可证不办理火票违早按规定办理火票122单位：聚丙烯
5、车间审核人：审核日期：编号:Z003作业活动：丙烯管线动火准备分析人员:日期：2010.03.22序号工作步骤危害主要后果现有安王控制指施LS风险度（R）建议改进措施1室内通风排风扇不工作影响健康进分装室立即开排风扇2242用氮气置换分 装箱分装箱内氧含量 0.5%催化剂失活采样分析分装箱内氧含量v 0.1%1223催化剂与空瓶放入分装箱内空瓶未用氮气置 换催化剂失活用氮气置换空瓶122分瓶时用力过大催化剂损失用力合适1224分装催化剂称量不准确造成反应不平 稳称量误差控制在土 0.5g236瓶塞未塞紧催化剂失活用合适的瓶塞并塞紧122单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号:Z022作业活动：
6、分装催化剂分析人员:日期：2010.03.25工作危害分析(JHA)记录表序号工作步骤危害主要后果现有安王控制指施LS风险度（R）建议改进措施1劳保着装着装不规范违反制度严格执行规章制度2242贮罐泄压放空线堵塞无法泄压发现泄压不畅及时处埋2243运输罐加压氮气不纯活化剂自燃堵塞 管线每天监测氮气纯度326氮气压力不足无法压送活化剂联系调度提压1224压活化剂密封点/、严活化剂泄漏自燃发现泄漏及时处理226贮罐放空阀未关 无人看贮罐液位活化剂溢出着火压活化剂时关闭贮罐放 空阀133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号:Z005作业活动：压活化剂分析人员:日期：2010.03.26序号工作步骤
7、危害主要后果现有安王控制指施LS风险度(R)建议改正/控 制措施1投料前的 检查减速机油位不够或集中供油不畅设备损坏投料前按操作规程进行 检查236轴封注油量不足或冷却水未开轴封泄漏236安全阀未投用超压144喷料阀、火炬阀、气柜阀、放空阀未关丙烯跑损224氮气阀未关丙烯串入氮气中22P 42加氢气氢气质里差不反应首次使用氢气前对氢气 纯度进行确认326加入量不准MI不在规定范围内严格按规定操作。224氢气加完后未关阀升温后丙烯进入氢气系统按操作规程操作32r 63投底料搅拌未开造成局部超温结块按操作规程操作236阀门盘根不严丙烯泄漏按时巡检22P 44加第三组 分加入量过小或不加产品等规度不
8、合格按工艺卡片执行2245加活化剂压活化剂速度过快反应激烈观察液位计，控制速度2246加催化剂加入量过多反应激烈按内操指令操作22-4加入量过少反应偏弱或不反应按内操指令操作2247投料结束投料阀未关丙烯跑损按操作规程操作224单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号：Z006作业活动：聚合釜投料分析人员:日期：2010.03.31序号工作步骤危害主要后果现有安王控制指施LS风险度（R）建议改进措施1切换泵的准备不按坊保着装违早按要求着防静电服224油质、油位达不到标准泵损坏可到规定标准236地面不清洁摔伤清理地面122备用泵未盘车机器损坏按规7E盘车236接地不良着火爆炸定期电工接地1 15
9、15 12关闭在用泵进 出口阀门不按顺序开关阀口设备损坏严格按操作规程操作133用力过猛扭伤均匀用力n1223关闭在用泵电 源用力过猛手指扭伤均匀用力1224打开备用泵进 口阀门不使用专用工具擦伤使用防爆工具122用力过猛扭伤均匀用力1 1225启动电源按扭损坏人身伤害更换新的按钮224用力过猛手指扭伤均匀用力1 I2 -26打开泵出口阀 门不使用专用工具擦伤使用防爆工具224用力过猛扭伤均匀用力133单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号:Z007作业活动：切换备用泵分析人员:日期：2010.04.02工作危害分析（JHA）记录表序号工作步骤危害主要后果现有安王控制指施LS风险 度（R）建议
10、改进措施1开机前检查油位达不到规定位置机器损坏指定操作工加油236润滑油型号不对机器损坏指定操作工换油133r不按标准盘车机器损坏指定操作工盘车22P 4电机无接地线爆炸、着火定期检查155开机前没有排凝机器损坏按操作规程操作23P 6未按规定着装违早按要求着着装、戴安全帽2242打通系统流程未使用防爆工具闪爆准备防爆工具14P 4没开进出口水阀机器损坏按操作规程操作133r用力过猛扭伤均匀用力122安全阀未投用机器损坏按操作规程操作236阀门管线管件泄漏着火爆炸检修泄漏位置144梯子平台不牢固摔伤加固12P 2不按顺序开一、二级进 出口阀门机器损坏按操作规程操作2364启动电机、运行电机轴承超温机器损坏按时测温133:电机振动机器损坏联系电工检查13P 3电机尸白什甬机器损坏及时维修236压力表失灵机器损坏更换压力表236单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：编号:Z008作业活动：开丙烷机分析人员日期：2010.04.08序号工作步骤危害主要后果现有安王控制指施
