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1、AC-25S沥青下面层施工技术交底一、工程概况蓝商高速公路商州段路面工程LM-3合同段起于K71+040终于K94+200，全长23.16公里。采用高速公路标准建设，双向四车道，为全封闭，全立交高速公路。本合同段主要工程为路面工程，主线路面结构为20cm低剂量水泥稳定碎石底基层+32cm水泥稳定碎石基层9cm特粗式ATB-30沥青砼下面层型6cm中粒式AC-20改进型改性沥青砼中面层5cmAC-16改性沥青砼上面层。水泥稳定碎石基层顶部采用喷洒煤油稀释沥青透层和SBS改性沥青加1.5cm厘米热碎石封层作为技术处理措施，以保护基层及防止雨水下渗和可能出现的收缩裂缝向上反射，其中封层工程量为467
2、790m2,下面层工程量为37559m3。二、技术交底的目的和意义作好技术交底工作是施工顺利进行和保证工程质量的重要环节，为了使试验段试铺工作达到预定的目的，由我部组织对上岗工人进行岗位培训，组织技术干部和技术工人学习有关施工技术规范等,除对设计要求、施工工艺、检测方法进行详细讲述外，对岗位职责、操作规程均提出明确要求，使全体人员做到五个“明确”即“明确岗位、明确职责、明确施工程序、明确操作规程、明确质量标准”，使施工方案和施工工艺得到落实。三、施工准备工作1、材料准备：进场的材料均应按规定进行检查验收。总体要求：要求对所有进场材料的数量和质量进行检查和报验，确保能满足施工技术要求和施工需要。
3、下面层施工主要材料有以下几个方面：沥青：采用新疆克拉玛依“昆仑”牌A级70#桶装道路石油沥青,及其他工地相比,增加一道脱桶程序,在施工过程中注意脱桶的及时性；集料：碎石采用商州杨树沟石料厂生产的石料，清洁、干燥、无杂质并有适当颗粒组成，其各项技术指标检测合格。矿粉：采用现场加工生产的石灰岩质矿粉，外观干燥洁净、无团粒；以及重油、柴油等物资。2、机具准备总体要求：各种机械设备的性能和数量能满足施工需要。A、 边宁荷夫4000型拌和楼一座，生产能力为300-350吨/台。注意事项：检查拌和楼的计量设备的准确性，对拌和楼的各种性能进行调试和保养，确保拌和楼的正常运转，做好拌和楼控制室以及周围的保洁工
4、作；检查沥青等加热工作的准备、矿粉下料连续性以及各种补充材料的供给检查等等。B、 摊铺机两台，采用德国产ABG-423型摊铺机。注意事项：掌握摊铺机的工作性能，加强对摊铺机的调试和试运转，确保能正常工作，在施工过程中保证摊铺机的拼宽宽度，根据现场施工宽度摊铺机拼宽为5.5米。C、 LHZ25沥青转运车两台，压路机采用双钢轮压路机BW202一台、CC622两台，胶轮压路机XP301三台、;小型CC800一台，用于边部压实 。注意事项：加强压路机的检查和维修工作，检查操作手的操作证和上岗证，本工程超高段落较多，路面横坡较大，特别注意要做好对机械操作手做好安全培训工作等。做好双钢轮喷水设备的改进工作
5、，选择洁净的井水作为对双钢轮进行加水。D、 运输车采用30吨自卸车25辆。注意事项：对运输车辆的机驾人员驾证的检查，对运输车辆的性能做好检查，特别是对运输车辆的漏油问题有机械部相关人员进行检察，检察车辆是否有相应的篷布以及篷布的保温性能，检察车箱是否清洁等。对施工机械，应做好相应的标志标示牌等。1、 施工现场准备A、 摊铺现场准备地点：试验段设定在K85+700-K86+000（右幅）；时间：本次试验段拟定在2007年10月 18日；做好沥青下封层的检查及清扫下面层施工前做好下封层进行质量检查验收，对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应进行补洒。对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应
6、清扫干净，灰尘应提前冲冼，风吹干净。做好试验段的自检工作，做好测量放样工作。B、 拌和现场4000型沥青拌和楼已安装调试完毕，处于正常的工作状态，料场及拌和设备周围场地均已硬化处理，确保材料不被污染。注意事项：对拌和现场进行清扫，确保现场清洁，做好前场施工技术人员及后场拌和人员的信息沟通问题。2、 技术准备A、 施工方案： 采用拌和机集中拌和，大吨位自卸车运输至摊铺现场，两台ABG-423型摊铺机梯队作业，单幅全宽一次摊铺，摊铺下面层采用基准钢丝法控制标高。B、 沥青混合料配合比设计：按三个阶段进行配合比设计，即目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段，生产配合比验证阶段。目前各种配合比正在设计
7、中。(1)、目标配合比设计目标配合比设计报告已报驻地总监办并已通过专家论证。、油石比：3.2 (沥青含量 3.1 %)。、混合料综合级配为：筛孔(mm)37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.600.30.150.075通过(%)10010096.284.776.767.656.139.428.719.911.88.16.45.1规范值10090-10070-9053-7244-6639-6031-5120-4015-3210-258-185-143-102-6(2)、生产配合比设计 生产配合比业已完成，试验资料正在上报监理工程师审查，技术服务单位正对试拌工作
8、进行校核。(3)、生产配合比验证阶段 拌和设备用生产配合比及最佳沥青用量进行拌料,取拌制的沥青混合料进行马歇尔试验，各项技术指标应符合要求，以确定生产用的标准配合比，以标准配合比作为生产上的控制依据和质量检验的标准。4、施工工艺根据JTG F040-2004公路沥青路面施工技术规范，结合我标段施工机具设备的配套情况，确定沥青砼下面层工艺流程及检验程序、标准 41、平面位置的设置 复核导线点坐标和水准点高程。按铺筑宽度由中桩沿横断面方向用钢尺量距，定出摊铺两侧边桩。用放样线连接各边边桩，检查线型是否顺适，然后再撒布灰线。测量放样，放出两侧支撑杆，间距5米，200-300米为一段，挂上钢丝并张紧，
9、使之拉力大于800N，确保钢丝不产生较大挠度，并正确放出基准钢丝标高。2、沥青砼混合料拌制(1)、沥青砼混合料在拌和厂采用4000型间歇式拌和楼拌制，其生产能力为300-350t/h，拌和楼控制室里可以准确设置沥青及各种矿料的用量及拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。并配备相应的打印设备。（检察是否有数显测温仪器） (2)、沥青加热温度为155-165。沥青砼生产过程的温度控制按下表进行控制。沥青混合料施工温度控制标准施 工 阶 段加 热 温 度 （）沥青加热温度155-165混合料出厂温度150-165，超过190者废弃混合料运输到现场不低于145摊铺温度不低于135（正常施工
10、）不低于150（低温施工） 碾压开始混合料内部温度不低于130不低于145碾压终了温度不低于70注意事项：对沥青出场混合料温度和到场温度的检测，须配备数字显示插入式热电偶温度计，插入深度要大于150mm，在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm，在出料磅房建覆盖篷布的平台。(3)、沥青混合料拌和时间以沥青全部裹复矿料，均匀、无花白料、无结块成团或严重离析现象为度，具体拌和时间干拌5s，湿拌30s，发生异常需及时调整。注意事项：拌和人员、试验检测人员以及现场施工技术人员应及时观察，试验室可按标准配比拌置几盘混合料便以加以比较。(4)、拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇
11、尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿粉级配和沥青混凝土的物理力学性质。注意事项：拌和楼应对出料口加设取料器，同时试验检测人员应继续加强业务培训，减少试验误差。(5)、出厂的沥青砼混合料逐车测量温度并填发出厂料单，施工现场凭出厂料单测温收料。3、沥青混合料的运输(1)、热拌沥青混合料采用载重30T的解放自卸汽车运输，运料前做到车厢底部及两侧均清扫干净并涂隔离液防粘；注意事项：最好有专人对车厢进行检察，确实做到车厢干净清洁。(2)、从拌和楼卸料口向自卸车卸料时，每卸一斗，自卸车适当挪动位置分三次装料，以减少混合料中粗细料分离现象，料车均用篷布覆盖；注意事项：注意检查篷布的大小，同时注意检查运输过程
12、中的覆盖情况，确保做到保温效果，减少温度离析，提供沥青面层的施工均匀性。(3)、在运输车车厢中下部打孔，将数显插入式热电偶温度计从孔中插入，插入深度要大于150mm。测量混和料温度，并填写在处出料单上，温度不合格的混和料不得出场；(4)、运料车到达施工现场后，交验出厂料单，然后测温收料，合格后由专人指挥卸料，在对准沥青混凝土转运车前挂空档，通过沥青混凝土转运车的二次拌和增加沥青混凝土的均匀性，减少温度离析，同时减少对沥青摊铺机的撞击，提高混凝土路面的平整度，以达到摊铺需要。、配备足够的车辆，保证在摊铺机前等候的卸料车不少于5辆，使摊铺机能够连续均匀不断地进行摊铺。注意事项：严禁停机待料的现象，
13、尽量缩短前料车卸料结束离开摊铺机和后料车开始卸料的时间。4、沥青混合料摊铺(1)在试铺过程中，测量队全部参及松铺厚度的测试，用水准仪进行标高测试，反算得松铺系数。(2)、采用两台摊铺机施工，靠硬路肩侧摊铺机在前，一侧架设钢丝将摊铺机电子感应器置于基准钢丝上，一侧在预设位置上走“导梁”，调整好纵坡仪、横坡仪后开始摊铺；后面摊铺机一侧架设钢丝走纵坡，另一侧走“雪撬”。(3)、两台摊铺机成并列梯队方式进行摊铺，其前后间距控制在5m左右,前后两台摊铺机轨道重叠200mm，在正常施工过程中，一台摊铺机宽度为5.5米,另一台摊铺机宽度为5.5米，摊铺宽度为10.75m。拌和楼以生产300T/H计算，下面层
14、2.6T/m，有效利用时间为90%，通过计算的摊铺速度为2.1m/min，试铺时采用2.0 m/min。注意事项：A、调整摊铺机螺旋布料器的长度，避免熨平板两端面层的混合料不是布料摊铺而是振动流动摊铺的现象出现。B、注意检查熨平板的拼接是否牢紧，各块板的激振强度是否均匀一。（4）、摊铺机在开始受料前应在料斗内喷洒少量防止粘料用的隔离剂。(5)、摊铺机就位后，先预热1525min，使熨平板的温度在100以上，调整好熨平板高度，使之及松铺厚度相等，松铺系数暂定为1.25，根据现场实测的数据再适时进行调整。(6)、调试好熨平板的振夯频率、振幅，确保摊铺的混合料具有足够的初始密度；调好螺旋布料器两端的
15、自动料位仪，使布料器内的料置以略高于螺旋布料器2/3为度。(7)、确保摊铺机速度及拌和设备生产能力相适应，保证摊铺过程匀速、连续不间断。注意事项：摊铺机料门的开度、链板送料器的速度、螺旋布料器的转速、摊铺机摊铺速度应协调一致，应连续均匀的进行。(9)、摊铺机因机械原因引起缺陷时，应立即停止摊铺。5、碾压(1)、碾压前在空地上铺设油布，用于停放碾压设备，减少对接头位置的污染。碾压程序分为初压、复压、终压三个阶段，碾压段长度为30-50m分段，三个碾压阶段紧密衔接。压路机的碾压速度及其类型和压实阶段相适应，压路机机型及碾压速度按下表规定执行。初压、复压、终压的压路机类型及行进速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎压路机3.5-4.584-68振动压路机1.5-2(静)5(静)4-5(振)4-5(振)2-3(静)5(静)
