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1、中粮黄海粮油工业（山东）有限公司4000T/D大豆蛋白项目罐区管线及设备安装工程技术标书一、 工程概况1 工程名称：管道安装工程2 工程地点：3 工程简介：本工程为管道安装工程，包括蒸汽管、压缩空气管和CO2管道，其中蒸汽管道采用压力无缝钢管，压缩空气和CO2管道采用不锈钢管道。管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；蒸汽管道采用氩电联焊，不锈钢管道采用氩弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆二遍，其他按照工艺要求施工。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件2 工业管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
2、 （GB50236-98）4 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91）5 工业设备、管道绝热工程质量检验评定标准 （GB50185-93）6 工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-93）7 工程合同有关文件和甲方要求。序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员3现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工16焊接、气割5安装工24管道制作安装6电工3电气7钳工6附属设备安装8后勤人员2生活三、施工机具和人员配备 1人员配备2主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注直流氩弧焊机台4交流电弧焊机台12空气压缩机台2刨边磨边机 台2型材切割机台
3、2角向磨光机台6电焊条烘干箱台2汽车起重机台1手拉葫芦只4简易脚手架只6气割设备套8电动试压泵台3检验工具批1五金工具批1五、施工工序总体设想与施工段的划分3.1 施工基本工序本工程根据现场情况安排流水与交叉施工，与土建、保温防腐等工序做好各工序间的衔接工作，其基本流程图如下：施工准备土建施工设备支架、管道防腐施工设备支架、管道施工管道接口焊接无损检测压力试验补口防腐管道保温、保护冲洗及吹扫竣工验收。3.2施工总体设想施工任务划分根据工程特点及工程量情况，计划组建5个施工组，在项目部的统一管理下开展工作。.1土建施工组：负责所有土建工程，.2设备支架施工组：负责设备支架支架的制作安装.3管道施
4、工组：负责管道的安装和试压吹扫。.4电仪施工组：负责施工用电安全电缆桥架及电缆敷设的安装。.5防腐保温组：负责设备支架支架、管道的除锈防腐、保温。总工期全段施工计划从开工日至竣工历时工期81天（不含施工前准备3天）。施工阶段划分本工程总体计划按时间划分为五个阶段实施。1. 施工工准备阶段（1） 施工图审查（2） 施工机具布置（3） 原材料和配件进场及验收（4） 除锈、防腐2. 管道制作加工阶段（1） 支吊架制作安装防腐（2） 钢管切割加工3. 管道焊接阶段（1） 钢管焊接（2） 外头焊接（3） 法兰焊接4.设备安装阶段5.管道安装阶段（1）阀门安装（2）其他法兰连接安装（3）清管装置安装（4）
5、仪表、接地安装6.管道检验、检查和试验阶段（1） 外观检查（2） 焊缝检验（3） 压力试验7.管道的吹扫与清洗阶段8.管道防腐与刷油阶段9.管道绝热阶段10.工程交接验收阶段（1） 工程自检（2） 参与验收、提供验收资料（3） 完成扫尾工作及拆除施工生活设施七、施工方案与技术措施1. 施工准备阶段(1)审查设计图 熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门核对，并由施工单位会审签字。2)材料的采购，运输、存放和验收本工程管道主材全部采用20号钢制作，管道配件全部为
6、外购件，材料采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电弧焊、氩弧焊和螺栓连接，焊接材料为J422型焊条和碳钢焊丝，普通螺栓连接。钢材运输时，应根据钢材的长度、重量选用车辆，配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,玷污和碰伤.钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。阀门应从每批中抽查10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的1
7、.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，而后关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写记录。 (3)施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置(4)开工前检查施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工条件，三通一平是否落实，并做好开工前的各项准备工作（人员准备、技术准备、材料机具准备等）。管道支吊架制作安装前应对基础进行检查，并配合土建施工组进行预留孔洞和预埋件安装。检查管
8、道基础标高、基础间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合设计要求。5.1土建基础施工技术措施、砼基础：砼基础模板采用钢模板，干木方料支撑，支撑在土上需设垫木，模板支撑稳定、牢固，有足够的刚度和强度。模板的轴线位置复核需拉通长，用长卷尺子进行核校。模板安装的偏差值需按质量标准的允许偏差值进行控制，模板施工完需进行技术复核。在浇砼前，要及时清理模内杂物。对基础模板进行编号以便周转、堆放。钢筋采用现场加工，钢筋的放样、下料需根据设计图和施工规范要求进行。现场钢筋绑扎要符合施工规范要求，基础钢筋，可考虑预先绑扎，按规格堆放，柱插筋需用木料加以固定，以确保钢筋的位置正确。钢筋保护层厚度应符合设计要求，并提
9、前做水泥砂浆垫块，垫块需垫足、垫牢，侧面垫块需带铁丝绑在钢筋上，钢筋施工完毕需经甲方、监理隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。砼浇筑采用插入式振动器振捣。砼的配合比根据砂、石的含水率进行调配，施工中根据现场情况，调整施工配合比。、砌体工程：砌块强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，水泥采用525(R)普通硅酸盐水泥，砂采用中砂其含泥量不超过5%，砂在使用前用5mm孔径的筛子过筛，白灰熟化时间不少于15小时。木砖应刷防腐剂。办完基础工程隐检手续后，按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线，根据现场砌砖的实际规格尺寸，经检验符合设计要求，并办理预检手续。砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为2
10、%，砂、浆、灰膏控制在标准以内。砖砌体宜采用“三一”砌砖法，砖砌体应上下错缝，内牙搭按，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌蓬。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，标高、位置必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石砼铺垫。（1）墙面抹灰：墙面抹灰的主要工艺流程：基层处理弹准线抹灰饼、冲筋抹底层灰抹中层灰抹罩面灰。砌体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，大面积抹灰前应先做样板间，经检查合格和确定
11、施工方案后再安排正式大面积施工。墙面应自上而下浇湿润，一般应在抹灰前一天进行，首先打饼冲筋，冲完筋约2h左右就可抹底灰，再用靠杆垂直水平找一遍，用木抹子搓物毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道衙和阴角交接处是否光滑平整。地面、踢脚、水泥墙裙及管道背后，应及时清理干净。、模板工程 （1）设备支架基础模板设备支架基础模板采用钢模板,侧面模板支承，地面应夯实，并垫木板。模板安装完后，用水平尺测量模板位置，进行校正，完毕后，进行钢筋绑扎。施工顺序：搭设钢管支撑铺钢模板校正绑扎钢筋浇筑砼养护拆除钢管立撑清理模板模板刷脱模剂。（2）模板拆除：模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后
12、方可拆除。模在砼强度达到75%以上后方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆模按一定的顺序进行，一般先支后拆，后支先拆。拆模时确保砼构件不受损坏，注意整块模板下落伤人。拆完后及时清理、修整。、钢筋工程：本工程所用钢筋、级两种，钢筋在现场加工安装。钢筋进场时必须有生产厂家质量证明书，在监理工程师的监督下经现场取样和试验合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断，或力学性能明显不正常等现象，必须经现场取样复试，合格后方可使用。钢筋表面有油污，伤痕、泥土、灰浆和颗粒状或片
13、状老锈及裂纹等现象的不准使用。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，如发现问题时，必须解决后，方准施工，对于构造柱钢筋的加工，应先制作样品，经监理工程师和业主的检验合格后，方准成批加工。钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝扎牢，基础底面板钢筋采用梅花形绑扎法施工。构造柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯距处。绑扎接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，受力钢筋的砼保护层厚度，严格按设计要求控制，设计无要求时，按施工及验收规范控制。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过自检，并报
14、监理工程师检验；检验合格后办理隐蔽工程验收签证手续。构造柱钢筋绑扎采用按楼层分段绑扎，钢筋的搭接长度应符合设计或规范要求。钢筋的保护：在砼施工中，由于操作人员不加注意，钢筋常受到破坏，特别是负筋受到踩踏使其弯曲、变型、要随时架铺操作道。施工中应指派一名钢筋工专门在现场管理修护，以便修正，其次在砼捣固前，应用预制砂浆垫块把底筋垫成一定的保护层，上部负筋用马镫架起，浇注砼时如发出脱垫，应立即补垫。现场的钢筋保护仍是重要环节。、砼工程水泥进场必须有出厂合格证，并进行复试合格后方准使用，如发现有成块或受潮的不准使用。现场用的砂、石子必须经过试验，合格后方可使用。砼浇筑前，对模板内的杂的物和钢筋上的油污应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。砼浇筑与振捣的一般要求（1）浇筑砼时应分层连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。平板振动器的移动间距应覆盖一次振动1/3的范围。（2）浇筑砼应连续进行。必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼凝结之前，将砼浇筑完毕，间歇时一般不能超过2小时，否则应按施工缝处理。（3）浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移
