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1、 毕业设计报告毕业设计报告 课题名称：基于UG、MOLDFLOW顶盖零件设计系 别：机电工程学院 专 业：模具设计与制造 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 设 计 地 点： 起 迄 日 期： 毕业设计任务书专业 模具设计与制造 班级 姓名 一、课题名称： 顶盖零件注塑模设计 二、课题应达到的要求：运用所学知识完成对隔弧板注射模的全部设计过程，熟练掌握绘图软件的应用，精度要求较高，型腔局部设置固定的镶件。开模时，这些固定镶件不能简单地沿开模方向与塑件分离，而是必须在塑件脱模时利用斜滑块连同塑件一起移出模外，然后通过斜滑块角度将它与塑件分离，在下一次合模注射之前，再重新将其注入模内。三、主
2、要工作内容：塑件的工艺性分析，注射机的初步选择，基于Moldflow的塑件成型方案分析，基于UG的模具结构设计，注射机的校核，模具装配图和零件图，基于Powermill的模具成型零件仿真加工。四、主要参考文献：（1）冷真龙莫盛秋主编 塑料成型工艺及模具设计 电子科技大学出版社 2009年1月 （2）宋志国UG NX4实例教程M 第一版北京：人民邮电出版社 2009年1月 （3）宋志国编著 模具CAD/CAM实训手册 （4）王卫兵主编 MOLDFLOW中文版注塑流动分析 清华大学出版社 2008年5月 学 生（签名） 年 月 日 指 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日系
3、 主 任（签名） 年 月 日毕业设计开题报告设计（论文）题目顶盖零件注塑模设计一、 选题的背景和意义：近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。通过本次毕业设计实践，采用CAD/CAM(Master CAM、UG、Pro/E)技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得到解脱。采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，控制设
4、计过程，使模具设计趋于合理化。而计算机则发挥其计算分折和储存信息的能力。两者结合，发挥各自的优势，有利于获得最优的设计成果，缩短开发周期本次毕业设计实践，是对我们所学知识的一种检索，我相信它会使我们在各方面都得到很大的提高。二、 课题研究的主要内容：UG造型，塑件的工艺性分析，注射机的初步选择，基于Moldflow的塑件成型方案分析，基于UG的模具结构设计，注射机的校核，模具装配图和零件图，基于Powermill的模具成型零件仿真加工。三、 主要研究（设计）方法论述：通过UG造型对塑件的工艺性进行分析，设计模塑成型工艺，熟悉成型设备的技术规范，确定模具结构，模具设计的有关计算，模具总体尺寸的确
5、定，模具结构总装图和零件图的绘制，校对、审核、出图四、设计（论文）进度安排：2011.9.22-2011.10.31时间（迄止日期）工 作 内 容9.22-9.25确定题目阶段9.26-9.30设计任务书和开题报告阶段10.1-10.9研究设计阶段10.10-10.15整理和分析资料阶段10.16-10.20报告的写作和发表阶段10.21-10.31报告的整理和定稿阶段11.1-11.10答辩阶段五、指导教师意见： 指导教师签名： 年 月 日六、系部意见： 系主任签名： 年 月 日摘 要引言 7设计任务 9第一章 绪论101.1 模具工业的概况 101.2我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方
6、向 111.3注塑模具CAD发展概况及趋势11第二章 塑件的工艺性分析122.1 塑件的原材料分析 122.2 塑件的结构工艺性分析 13第三章 注射机的初步选择143.1 计算塑件的体积和质量143.2 初选注射机的型号143.3 初选注射成型工艺参数143.4 确定模具型腔数量14第四章 基于Moldflow的塑件成型方案分析154.1 塑件初始成型方案及其成果分析154.2 塑件优化成型方案及其成果分析16第五章 基于UG的模具结构设计195.1 模具的结构方案设计195.2 UG MW 的一般设计过程235.3 模具结构的详细设计265.4 电极图28第六章 注射机的校核 296.1
7、最大注射量296.2 注射压力296.3 锁模力296.4 安装部分尺寸296.5 开模行程296.6 推出机构29第七章 模具装配图和零件图 307.1 装配图307.2 零件图31第八章 基于Powermill的模具成型零件仿真加工 368.1 型腔的加工工艺及防真加工368.2 型芯的加工工艺及防真加工36总结37答谢辞38参考文献38引言近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM
8、技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自动化，作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年1315左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、
9、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。 注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔；二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。 注塑成型技术与其他成
10、型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方面：其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品；其三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。但我们也要看到注塑成型的不足之处，由于冷却条件的限制，很难用这种技术制的无缺陷、壁厚的变化又较大的热塑性塑料制品，另外由于注塑机和注塑模具的造价很高，成型设备的启始投资较大，所以注塑技术不适合于小批量制品的生产。 注塑成型又称注射模塑或注射成型，是热塑性塑料制品成型的一种重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各种形状、满足众多要求的塑料制件。注塑成型已经成功地运用于某些热固性塑料制件、甚至橡胶制品的工业生产中。注塑成型的过程是，将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，经加热塑化成熔融状态，由螺杆（或柱塞）施加压力而通过料筒底部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样，开模取得所注塑成型塑件，在作上完成了一个周
