影响陶瓷过滤机产能的因素关键词：陶瓷过滤机 产能 工作原理摘 要：介绍了陶瓷过滤机的工作原理、影响陶瓷过滤机产能的因 素以及提高陶瓷过滤机产能的最佳方法关键词：陶瓷过滤机；工作原理；产能；影响产能因素；方法陶瓷过滤机作为新型、高效、节能的液固分离设备以其显著的 节能、高真空度、滤饼含水率低、产量高、超众的回收率、无环境 污染及水资源充分利用等优点已被矿山、环保等行业广泛采用，且 应用领域仍在逐渐扩大［1］随着地球资源的日渐紧缺，低品位矿 资源又进行开采或重新利用，选矿工艺不断更新，精矿的颗粒更 加细化，对陶瓷过滤机的使用要求也越来越高1 陶瓷过滤机的工作原理陶瓷过滤机其顾名思义就是采用陶瓷过滤，用陶瓷过滤板作为 过滤介质，在过滤过程中，水和亲水的陶瓷间产生表面张力，这就 产生毛细孔现象，使微孔内始终充满液体，当抽吸真空时，滤液 能通过微孔，而空气却不能通过，水能穿过，达到固液分离，并以 其较小的真空动力达到较大的真空力［2］毛细孔径可按照kelvin定律计算：△P =4 icosO/d =pgh式中：△?——毛细管引力,kPa;t——液体表面张力,0.07 N/m2 ;0 润湿角，cos0=1;d 毛细管径,m;p 液体比重,kg/m3 ;g 重力加速度,m2/s ;h 水柱高度,m。
陶瓷过滤机工作过程分为四个阶段包含四个区：滤饼形成阶 段(真空区)、滤饼干燥阶段(干燥区)、滤饼卸料阶段(卸料区)、 清洗阶段(反冲洗区)1) 滤饼形成阶段：真空区内的料浆在真空力的作用下其所 含固体颗粒吸附在陶瓷过滤板上形成滤饼，滤液经过陶瓷过滤板 微孔经滤室、分配阀到达真空桶2) 滤饼干燥阶段：滤饼在干燥区时继续在真空力的作用下 脱出滤液并经滤室、分配阀到达真空桶3) 滤饼卸料阶段：在卸料区陶瓷过滤板上滤饼由刮刀卸下4) 清洗阶段：真空桶内滤液水由滤泵抽出一部分滤液水通 过水路系统回到反冲洗区清洗陶瓷过滤板进行重新回用，另一部 分滤液水外排也可利用2影响陶瓷过滤机产能的因素及提高陶瓷过滤机产能的方法2.1温度通常温度越高液体的粘度越小，根据以下公式可有利于提高 过滤速度，降低滤饼或沉渣的含湿量适当提高温度、可降低料浆 的粘度也能提高处理量温度过高影响对设备要求增高和附加成本 增大dV Apu= = A-dt 以（R0 + Rm）2.2浓度浓度可以改变悬浮液的性质，因为许多悬浮液浓度达到一定 值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质特别是超过一 定浓度的悬浮液、胶体溶液、高分子溶液与牛顿的假设有相当大的 差异。
对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆 的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能精矿浓度高 一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿浓度，精矿浓度过高 对搅拌有影响通过可调整溢流位达到高产能［1］2.3 pH 值pH值影响颗粒的Z电势因而影响其流动性，根据物料性质改 变pH值可有效提高陶瓷过滤机产能2.4预处理预处理目的是改善悬浮液性质，以利于固液两相有效和经济 的分开可以使稀溶液增浓，细小颗粒的絮凝和凝聚等，提高设备 产能2.5料位高低随着陶瓷过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的 吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加但干燥时间相对缩短， 精矿水分会适当增大选择最佳料位，保证产能和精矿水分达到要 求［1］2.6主轴转速主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大， 但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，而是成抛物 线关系，陶瓷过滤机产能在某个范围呈最高另一方面随着主轴转 速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分对于粘性物料来说，因为 陶瓷过滤机过滤刚开始是陶瓷过滤板为过滤介质，当滤饼形成后 逐渐转化为以滤饼本身为多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼不易形 成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。
同 样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，但 由于单位时间产出量增大，陶瓷过滤机产能会提高对于易成型物 料可提高产能但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷过滤板 清洗而对于粘性物料，主轴转速加快后不易于滤饼形成，影响产 能使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速［1］ 2.7搅拌转速陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下作运动， 搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆对易沉降料浆应提高搅拌转速， 一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢砂 性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快［1］2.8真空度般情况下真空度高，真空吸力大，产能好一方面选择极限 真空度高的真空泵可提高产能目前陶瓷过滤机配套了二级真空系 统来提高真空度，另一方面选择动力脱排式，通过滤液泵来协助 提高真空度［1］2.9刮刀间隙由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板 间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高因此在条件允许 下须经常调整刮刀间隙［1］2.10陶瓷过滤板(1) 物料粒径及分布与陶瓷过滤板微孔相匹配，虽然陶瓷过 滤板孔径越大易吸浆，但易引起陶瓷过滤板堵塞。
2) 选择相同陶瓷过滤板孔径透水率高的陶瓷过滤板，透水 率高吸浆性能较好2.11清洗针对颗粒有可能堵塞陶瓷过滤板表面微孔或少部分细颗粒进 入陶瓷过滤板内部微孔，引起堵塞，影响产能，应做好清洗1) 保证每循环反冲压力，其作用是通过由陶瓷过滤板内部 向外进行反冲，将细颗粒冲出或粘附表面颗粒冲开［1］2) 停机清洗时确保化学清洗与物理清洗首先要保证每次清 洗时间及清洗质量，保证清洗到位其次是不要等陶瓷过滤板严重 受堵时再停机清洗保证陶瓷过滤板的再生［1］3) 选择好合适的清洗剂化学清洗剂是将不易冲出的细颗粒 进行化学反应，达到细化目的，再结合循环反冲，将细颗粒冲出针对不同料浆可选择不同化学清洗剂，目的是达到颗粒细化［1］4) 针对不同料浆特性合理选择超声波设备物理清洗是采用 超声波清洗，其电源将工频电能变成高频电信号，通过高频电缆 将电能输送到换能器上超声换能器能将高频电能转换成强有力的 超声波向外发射，超声波在槽体水溶液中振动产生强大的冲击波, 将被陶瓷过滤板表面的污物撞击下来由于超声波在水溶液中衰减 很小，所以对浸入液体中的物体表面,包括狭缝小孔均有清洗作 用对浸入的陶瓷过滤板表面进行物理清洗。
一般水溶液在20 ~ 50 °C时效果最好，清洗时主轴转速变慢，经过一段时间后调整一 下主轴转速或采用自动跟频超声设备，达到每点得到清洗如果陶 瓷过滤板表面是粘性大的污物可采用频率高的超声换能器［1］3结语陶瓷过滤机过滤性能与浓度、温度、pH值、粒径和粒度分布、 工艺流程中的添加剂、陶瓷过滤机的主轴转速、搅拌转速、真空度、 陶瓷过滤板孔径及性能、刮刀间隙、清洗、料位高低等相关要提高陶瓷过滤机的产能，首先要了解料浆的性质，其次对 料浆的性质进行适当改变提高其过滤性能，通过摸索出最佳可操 作参数，提高其产能及降低滤饼水分。