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1、 . 火车南站周边区域(磁浮站)排水整治工程临时泵站钢板桩支护专项施工方案编制单位:春华建筑工程编 制:审 核:批 准:目录第一节编制依据1第二节工程概况1第三节钢板桩支护设计与施工要点2第四节施工组织方案4第五节基坑监测措施20第六节质量保证措施22第七节安全施工措施23第八节文明施工措施26 / 第一节 编制依据1、行业标准建筑桩基技术规(JGJ94-94);2、行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ12099);3、国家标准钢结构工程施工质量验收规(GB50205-2001);4、火车南站周边区域(磁浮站)排水整治工程设计图纸第二节 工程概况1、本项目临时泵站为地下构筑物,顶板面标高32.
2、3m,地面标高32m,底板面标高28m,长度尺寸4.7m,宽度尺寸3.7m,底板厚0.5m,垫层厚0.15m,池壁厚0.35m。2、由结构图可知地面标高32m,低于泵站顶板面标高0.3m,则开挖深度为4.75m;临时泵站南侧为磁浮站与消防池,北侧为支路二,东侧为机电值班室进出通道,西侧为武广南站停车场,受场地限制开挖平面尺寸在临时泵站结构尺寸的基础上每边加0.3m,即基坑长度5.3m,基坑宽度4.3m。该尺寸无法满足外模安装,我部采用砖胎模代替外模。3、泵站结构为现浇混凝土,混凝土强度等级为C30防水混凝土,抗渗等级为P6。第三节钢板桩支护设计与施工要点1、钢板桩支护设计(1)、临时泵站基坑较
3、深,受现场条件限制无法放坡开挖,考虑到减小对已建建筑物的影响,基坑必须采取支护措施,先支护、后开挖。拟采用拉森型钢板桩作为基坑围护体系,桩长9米。(2)、基坑侧由上至下共设置2层围檩与支撑,围檩采用热轧宽翼缘H40型钢H型钢,支撑与角撑采用6098mm。第一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm),第二层距第一层2.2m(高出池壁下部施工缝位置20cm)。基坑底部各拐角点设置集水井,然后用水泵将积水排除基坑。2、钢板桩施工要点(1)钢板桩打设:优先采用静力压桩,打设困难时再考滤采用振动沉桩。(2)锁口应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段,钢板桩组拼时,在锁口填充防水混
4、合料,其配合比可为黄油:沥青:干锯末:干粘土=2:2:2:1,咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。(3)桩孔处理:为与时回填桩孔,每拔高1m后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应砂填实。(4)基坑开挖 基坑开挖应遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。基坑周围地面设置临时排水沟,应避免漏水、渗水进入坑。基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。发现异常情况时,应立即停止挖土,并应立即查清原因和采取措施,方能继续挖土。开挖至坑底标高后,坑底应与时满封闭并进行基础施工。 开挖至坑底标高后,坑底应与时满封闭并进行基础施工。第四节施工组织方案
5、一、施工工期:(1)钢板桩施工工期:2天,施工时段:22:00-5:00二、项目管理架构:项目经理技术负责人1人责人施工员安全员电 工机 长焊 工技术工人三、 施工机械与设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3吊液压振动锤汽车式起重机1台30t用于拨钢板桩震动拔桩机1台45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3挖槽、配合桩机作业气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪S3-d1台抄平、沉降观测四、钢板桩的选用(1) 钢板桩:采用拉森IV型,定尺
6、度9m,并按0.45m为最小单位进级。(2) 采用6098mmmm钢管、40槽钢作为支撑构件,用螺旋将槽钢固定于钢板桩。五、钢板桩检验(1)钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。(2)钢板桩强垂直度允许偏差为1/150;沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为30mm。(3)钢板桩桩底标高允许偏差为100mm。(4)外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等容。检查中要注意:、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;、有割孔、断面缺损的应予以补强;、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进
7、行矫正。六、施工工艺流程钢板桩位置的定位放线挖基槽安装导梁施打钢板桩基坑开挖拔除钢板桩桩孔处理七、施工方法1、施工放样与定位(1)将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。(2)定桩位:按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。2、钢板桩的吊装、堆放(1)钢板桩吊运:装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。(2)钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:3、导架的安装在钢板桩施
8、工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2535米,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点:采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞。4、钢板桩施打(1)钢板桩施工关系到施工支护和安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意
9、以下施工有关要求:钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。打桩前,在钢板桩的锁口涂油脂,以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。(2)为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每
10、块板块的位置,以便随时检查校正。打桩时,开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入1m测量一次。(3)要求钢板桩沉桩施工先试桩,试桩数量不小于3根。钢板桩放线施工,桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中,随时检测,发现问题,与时处理。沉桩容许偏差:平面位置纵向50,横向为-500;垂直度为5。基坑开挖后钢板桩垂直平顺,无严重扭曲、倾斜和劈裂现象,锁口连接严密。沉桩施前必须平整清除地下、地面与高空障碍物,需保留的地下管线应挖露出来,加以保护。基坑土方和结构施工期间,对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题,与时处理。(4)振动沉桩振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前,振动锤的桩夹
11、应紧钢桩上端,并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起,使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口,待桩稳定、位置正确并垂直后,再振动下沉。钢桩每下沉12左右,停振检测桩的垂直度,发现偏差,与时纠正。振动沉没钢板桩试桩数量不小于3根。沉桩中钢桩下沉速度突然减小,应停止沉桩,并钢桩向上拔起0.61.0m,然后重新快速下沉,如仍不能下沉,采取其他措施。(5)静力压桩压桩机压桩时,桩帽与桩身的中心线必须重合。压桩过程中随时检查桩身的垂直度,初压过程中,发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜与设备达到额定压力而持续20min,仍不能下沉时,与时采取措施。五、围檩、拉杆、角撑为加强钢板
12、桩墙的整体刚度,沿钢板桩墙全长设置围檩,围檩用槽钢或角钢组成,通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上,拉杆由两根25钢筋组成,焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见,在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。如右图所示。六、钢板桩的拔除基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用,拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间与土孔处理。否则,由于拔桩的振动影响,以与拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要,主要采用灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min,使钢板桩周围的土松动,产生“液化” ,减少土对桩
13、的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难 或拔不上来时,应停止拔桩,先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔,如此反复可将桩拔出来。(1)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。(2)拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩
14、振下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时,为与时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过15h。(3)钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔,必须与时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应与时用砂填实。(4)钢板桩的施工中遇到的问题与处理:由于本工程地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决 :桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度