《人工挖孔桩质量保证体系及质量保证措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩质量保证体系及质量保证措施（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、人工挖孔桩质量保证体系及质量保证措施第一节 第一节 质量目标一、单位工程：合格二、成孔工程：合格三、钢筋工程：合格四、混凝土工程：合格第二节 第二节 质量保证体系一、在该工程施工中，按照 ISO9001：2000 标准的全部要素组织施工，公司建 立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、 项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工 程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、 全员的控制。二、建立健全和严格执行各项制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态 度和认真的
2、工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织 各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程 质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。公司质量管理网络2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程 技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员 的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部 门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工， 以及新技术新材料的使用，我施工单位提前
3、一周提出具体的施工方案、施工技术保证 措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据 公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程 质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人 员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术 交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工 过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施 工前，必须对关键
4、的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土 质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管） 和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的 形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工 员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好 “三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在
5、检查中发现的不合 格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理 提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签 发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令” 时，必须递交以下资料：81、“混凝土浇灌令”申请报告82、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。83、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。84、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。 第三节 第三节
6、质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行 ISO9001：2000 质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导 书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗 位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交 底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和 污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必 须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申 请制度。4、各
7、工序技术措施、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的 重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。、成孔 成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、 垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的幢号， 其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。(3) 、模板工程施工 鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必 须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。(4) 、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
8、B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求2000mm 用16钢筋作加劲箍外，在加工时还应用16钢筋2000作三角形定型筋，保证钢 筋位置准确。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进 行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别 要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、 有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高 是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别
9、是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化 验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、总包、业主确认。施工中，严格 按配合比施工。C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩 的承载力。E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒 底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。二、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员 行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质
10、量评定按楼层各部位分开进行， 实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝 土按商品混凝土的管理规定执行。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预 检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计 院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议 精神，督促各区段
11、施工进度。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度： 桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车 辆在已完工的桩面上行驶。第四节 第四节 防止质量通病措施一、模板工程：1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、护壁模板通病现象： 断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：A、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。C、内支撑要牢固。二、钢筋工程：1、钢筋加工：(1) 、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况， 确定调整或返工。(2) 、钢筋成型尺寸
12、不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1) 、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某 号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2) 、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。(3) 、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋， 骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4) 、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(5) 、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数 量，如超出规范要求
13、，要作调整才可绑扎成型。3、对焊焊接 表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺 陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1) 、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应 填满。(2) 、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电 流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3) 、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保 证焊缝尺寸符合要求。(4) 、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 (5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：A、对称施焊，B、分层轮流
14、施焊，C、选择合理的焊接顺序。四、混凝土工程：1、护壁混凝土浇筑：(1) 、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。 预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要 小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接 缝宽度超过 2.5mm 应予填封，选择相应的石子粒径。(2) 、露筋 产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当， 钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除 后才移动。(3) 、麻面产生原因：模板表
15、面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣 前对模板要浇水湿润。(4) 、缺棱掉角 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模 板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混 凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱 角应予以保护。(5) 、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准： 外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(6) 、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗 刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞 处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高 标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。第五节 第五节 商品混凝土的管理预拌制(商品)混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天28 天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按照 ISO9001：2000 质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，
