常用塔器制作安装施工方案

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1、常用塔器制作安装施工方案塔器制作安装施工方案我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作， 已进入 施工准备阶段，根据目前现场基本条件 和设计要求，特编制 施工方案如下，请审议。 工程概况： 我公司主要负责 现场制作安装项 目，总重量为 Kg ， _-年 月 日止 年 月 的 工期 日，塔内件为不锈钢和碳钢 组合件。一、现场制作安装基本程序1、塔体下料和预制 按照设计和设计标准进行 下料。筒体料预制，预制前视 管口位置对钢板 进行排列。取筒体直径展开长度，加工艺留 量 下料，并单边开设 30 坡口，预制的单片弧板应 与筒体的 弧度相同。2. 下料时应保证每块板的两边要平行， 对角线 相等。3、安装正装

2、工具 对基础进行放线， 检查对角 螺栓的位置，用经纬仪测 量标高是否正确，用 标高为依据调整基础的水平度，并打 出基础基 准十字线。 所有塔器现场安装采用正装， 由底座 逐步向上制作安装， 采用每 4-6 米为一段向上 组对主筒体。 在空中作业进行组对和焊接时， 汽车吊作为主要的施工工 具，现场施工的 台 塔用 25 吨吊车将筒体吊之塔高 20 米左右，然 后再用 50 吨吊车进行吊装工作， 距塔顶 10 米 左右时用 110 吨吊车进行起吊，施工临时工作 平台与工位 祥见附图。二. 吊装注意事项在每段筒体制作完成后， 用吊车把上部塔体 吊 装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是 高空作业，在

3、 吊装前应做好以下工作：a、 对下部塔体的上口水平找正，以确保整个 塔体的垂直度， 并焊接导向板， 使上部筒体正确 就位。b 、 下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低 与腰缘 1100mm 左右，宽度不小 500mm 便与 施焊。c、吊耳， 吊耳厚度不小于 40mm ， 宽度应 大于 300mm ，四点吊装，保证吊装安全。超过 额定负荷不吊（必须吊 的物件，经有关部门研 究审批，采取有效措施，方可吊 运）；d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊；三。塔内件的制作与安装1. 塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图 纸要求在

4、本公 司厂内制作完成， 运至施工现场， 在基础座焊接完成后，利 用卷扬机进行塔内件 的安装，安装时严格按图施工，确保水 平度及 相对尺寸。2. 人孔、接管的开设与焊接作业程序 焊接 施工过程包括对口装配、 施焊和检验等几个重要 工 序。 每道工序符合要求后方可进行下道工 序。 多层多道焊时， 每一层都需清理焊渣和自 检，否则禁止下一层焊接。 施工作业程序：见 （下图）组对点焊返修清理焊接自检外观检查无 损检测不合格验收技术记录 注：* 当需要时 四 施工作业前的准备和要求1. 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材 内外壁每侧 10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈 等清理干净，直至发出金 属光泽

5、。2 . 按图纸要求检查装配尺寸，焊缝一般应做 到内壁齐平， 局部错边量基本可达到不大于 3mm。.3. 对接焊缝焊接外观成型美观，焊道均匀。4. 焊条焊丝须有质量保证书，若对其有怀 疑，应抽检试验 合格后方可使用。焊条使用前 应按质保书要求，用保温筒领 装，焊丝使用前 应用砂纸打磨干净。5. 检查所使用的电焊机运转是否正常，接 线是否正确可 靠。6 .焊前须经技术人员技术、 质量、安全交底， 熟悉图纸对 焊缝的要求。7. 焊接场所应做好挡风、防雨、防雪、防 寒等措施。五焊接工艺1 . 现场塔器 Q235-B 与 Q235-B 及与 20R 之间焊接采用 J422 焊条，具体焊接工艺见焊接 工

6、艺卡。 母材材质 Q235-B 20R 20#， 20G 、 J422 焊条 3.2、4.0、 5.0 焊丝 J507 2.5 3.2T IG -J50 2.51 Cr18Ni9Ti A132 2.5 3.2 H1Cr19Ni9Ti 2.52. 异种钢焊接时，焊条（焊丝）选低档级，但 两侧之一为 奥氏体钢时，选不锈钢焊条（焊丝）。3. 焊 接 电 流 取 值 范 围 一 般 为 ： 2.5 焊 条 ： 60-90A， 3.2 焊条： 90-120A。焊接不锈钢时电流要适当减小。4 . 点固焊应与正式焊要求相同，焊点均匀分布 在焊口四 周，点固焊后应检查各个焊点质量， 如有缺陷应立即清除， 重新

7、进行点焊5. 打底焊应确保根部熔透， 也要防止产生焊 瘤或焊丝头留 在焊缝内，焊条电弧焊打底层厚 度一般在 3mm 左右，打底 焊完成。后应进行 检查，合格后方可焊接次层。6. 施焊过程中应特别注意接头和起收弧质量， 因为很多缺 陷都容易出现在此部位。接头应完 全，弧坑应填满，层间接 头应错开。7. 不锈钢管焊接时宜以窄焊道、运条不摆动的 短弧操作， 并以小电流快焊速进行多层多道施 焊方法为宜。8. 焊接完成后应仔细清理表面熔渣、飞溅物等， 检查表面 质量，如发现超标缺陷，立即消除。 六 工艺要求1 . 焊缝过渡应圆滑、匀直，接头良好。焊缝表 面不允许有 裂纹、未融合、气孔、夹渣等缺陷。2 .

8、 每条焊缝焊接结束后应及时清除焊渣及飞溅 物。七焊缝返修7.1 焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方 式进行返修， 用机械方法去除缺陷，但焊缝同 一部位返修次数不得超过三 次。7.2 焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊 工担任。7.3 返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度， 确认缺陷的 部位。7.4 返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割 法时，需将吹 割后的坡口表面磨去淬硬层或过 热组织，坡口应尽量规则， 避免坡口底部有尖 角、轮廓突变及毛刺等。7.5 返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。7.6 返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊 区进行检验， 发现有不允许缺陷时，应重挖补 返修。7.

9、7在每块板组对焊接完成后，以基础十字线为 基准严格按 照图纸设计的角度、方位、高度进 行人孔、接管的划线、开 孔、焊接，确保法兰 口的位置正确，便于管件对接。7.8、清理、油漆 在焊接工作全部结束后，应 将塔体内外的临时设施及杂 物拆除、清理干净， 并根据要求喷漆防锈。7. 9、 密性检验 会同贵公司根据图纸要求进行 气密性检验，发现问题及 时处理。 八施工质量保证措施 施工中严格按设计图纸施工， 任何单位和个人均 无权修改设计， 凡需要变更的设计或材料代用必 须有设计院确认。8.1 质量信息反馈必须快速、准确，以便提高 工程施工质量、采取控制和改进措施。8.2 工程实施过程中，建立 ISO9

10、001:2000 质量 管理体系，严格贯彻执行公司综合管理手册 及综合管理体系程序 中提出的综合管理方针、 目标及控制程序， 建立健全质量保证体系并保持 其正常运行， 实现质保体系、 质量监督的动态运 行和全面质量管理。本项目管理实施规划大纲 （即本施工组织设计）充分体现 ISO9001:2000 的要求， 在实施过程中严格按设计、 施工规范及 业主（或总承包商） 提出的质量标准和要求精心 组织、精心施工。8.3 建立完善的检查制度：质量检查员负责进 行现场检查 ,项目部施工管理部每周组织系统检 查一次，项目总工程师主持检查和质量评价8.4 施工质量检查 （自检、互检、共检）实行“一 票否决

11、”制度，凡不符合设计和施工质量验收规 范要求的， 一律进行返工或返修。 对返工或返修 部位按要求的质量等级进行重新检查。8.5 按标准对施工质量进行检验并与检测、修 改和评价同时执行。8.6 严格执行原材料管理制度，按出、入库管 理程序控制材料的流向，做好材料的标记移植， 有可追溯性。8.7 把握好工程施工的重点和难点，优先采用 公司现有的成熟施工技术， 合理运用新技术、 新 工艺、新设备。8.8 施工前要做好图纸会审，发现问题并做好 记录，技术员要想参加的人员作技术交底。8.9 施工用机具要完好无损保证现场施工的正 常进行。8.10 要组织参加施工人员的技术培训，焊工要 经过考试， 合格后方

12、可施焊， 焊工必须要持证上 岗，无证人员不得上岗。8.11 施工现场材料堆放要整齐有序，不绣钢、 碳钢管材、 管件要分别放置。 并做好标记和防雨 措施。8.12 凡入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药） 必须具备合格证， 由项目经理部设材部材料工程 师审核确认，合格证中检验项目不全或无合格证 者不得用于工程中。8.13 施工现场建立焊条专用烘干箱，对焊条进 行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全 相应的规章制度和台帐。8.14 焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境 （风速、相对湿度）应能满足工作要求。施焊前 技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行 详细的技术交底，随时解决施工中出现的问题。8

13、.15 焊工必须严格按焊接工艺规程要求检查 坡口的加工、 清理及组对质量， 焊接过程中要精 心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施 焊。施工队（或班组）应指定专人进行焊接施工 记录。8.16 设计文件要求的焊缝均应由焊接检查人 员进行外观检查， 检查结果应进行记录。 不合格 焊缝应通知焊工进行修整或返工。8.17 超声波或射线探伤检查：由施工员填写探 伤委托单， 联系探伤和返修。 经无损探伤检验不 合格的焊缝必须进行返工， 返工后的焊缝部位仍 按原探伤要求检查。8.18 焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可 由操作技能较高的焊工进行， 焊工将缺陷彻底清 除且修整好坡口后方可补焊。8.19 焊

14、缝一、二次返修按原焊接工艺进行，返 修部位应作好返工记录。九.施工组织人员配备：序 号职务人 数职责备 注1队 长1负责 组织全 面 工作 及 劳动力的安排2技 术员1负责 施工图 纸 及现 场 的技术工作3质 检员1负责 现场施 工 质量 问 题4安 全员1负责 现场施 工 安全 监 督5铆工20负责 设 备 的 预 制及 安 装6电 焊工40负责设备的焊接工作7起 重工3从事 安 装工 作 中的 吊 装作业8力30从事辅助工种的工作工十主要施工机具配备：序 号名称数量型号规格备 注1拖板车1 辆10吨2空压机52 V-6/8 2台10KW3液压弯管机1 台UGQ/104等离子 切割机20

15、台100#5电动试 压泵1 台SY6006逆变焊 机40 台ZXT-400ST7砂轮切 割机2 台4008半自动2HAC-60切割机台9焊条烘1ZYH-100干箱台10焊条恒 温箱1 台HCY-10011交流电焊机10 台ZX5-50012角向 磨光机30 个12513千斤顶30 个20吨14倒链15 挂20吨15倒链10 挂10吨十一 . 文明生产、 安全技术保证措施1. 进入厂区要严格遵守厂里制定的一切规章制 度。2. 教育职工树立 “安全第一、预防为主 ”的观念， 经常检查现场不安全因素，发现问题及时整改。3. 现场设置专职安全员，实行每周安全大会，每天班前安全例会。4. 在施工中一定要做到 “