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1、桥梁工程施工方案1（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）桥 梁 施 工 方案第一部分 施工施工方案编制说明一、编制依据1、海峡两岸顺高路工程招标文件。2 、海峡两岸顺高路一号桥梁施工图 .3 、相关施工技术规范、质量检验评定标准。4 、业主对本工程安全、质量、工期要求 .5 、对本工程施工现场的考察。6 、相似工程施工经验 .二、 工程概况1、工程概况本桥梁工程位于顺高路路， 中心桩号为 K0+360, 跨越规划河 道，与河道交角为 90 度，跨径为单跨 20 米。本桥梁工程下部结构采 用钻孔灌注桩基础，桩径为120cm,全桥共14根灌注桩。桥台采用重 力式桥台，台后采用黄砂分层回填，
2、水密实，土工布包裹，36cm水泥稳定碎石与道路接顺。 上部结构采用预制简支梁, 桥面铺装层从下至 上依次为10cmC40防水混凝土 +三涂FYT 1改进型防水层+5 cm中粒 式沥青混凝土 +4 cm 沥青细粒式混凝土 .桥面宽度：0.25m（栏杆）+5。0m（人行道）+3。5m（非机车道）+1.5（机非隔离带）+9。5m （机动车道）+3。0 （中央分隔带）+7.5 （机 动车道）+2。5 （机非隔离带）+3.5（非机动车道）+0.25m （栏杆）=36。 5m2、主要工程量序号工程项目单位数量备注1钢筋加工T862钻孔灌注桩M5323下部结构混凝土M7934上部结构混凝土M436含绞缝、桥
3、面搭板、附属结构5支座个1446伸缩缝M734CM型钢3、工程特点1、桥梁结构简单易于流水作业，但施工工期较紧须严密组织,平行作业。2、预应力板梁可在预制场集中预制，既保证了质量，又可节省工期第二部分 施工方案、技术措施一、施工准备(一)技术准备1 、熟悉招标文件，施工技术规范及验收规范，认真察勘现场， 对河流深度走向进行摸底， 并了解施工地段原水系走向。 认真阅读施 工设计图做好技术交底，掌握设计要求。2 、建立工地试验室，试验室负责进场材料检验，进行集料筛分 试验，混凝土现场检测，工程质量的控制试验。进场试验设备报请计 量部门检验标定，并报质量监督站资质认可。在充分调查和试验后，及时将调查
4、与试验结果报监理工程师， 如所调查与试验的结果与图纸不符时 , 应提出解决方案报监理工程师 认可后方可实施 。3 、施工测量 根据业主提供的导线点和水准点资料，项目经理部组织测量人 员进行复测，恢复已移动或损坏点位，测量资料报监理审查合格后， 进行导线加密工作 , 并对中线进行复测， 埋设护桩， 做好标记 , 并报监 理工程师核查。施工测量的精度应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范 (CJJ2 2008)的要求，施工放样还应符合公路桥涵施工技术规范 ( JTJ041 2000)的规定。同时注意定期检测 .(二)现场准备 检查桥位处是否有障碍物，如有及时清理。预制场地和材料堆放 地进行平整处理
5、. 对各种原材料取样复试检查。合格后及时进场备用。二、桥梁施工1、钻孔灌注桩施工(施工流程见表 5-2 ) 本合同段桥梁采用钻孔灌注桩基础，拟采用反循环钻机钻孔，钻 架采用多功能门型钻架。拟投入 1 台钻机作业。钻孔灌注桩的施工顺序：场地平整、机具准备T测设桩位T架设平台T埋设护筒T钻机就位T钻孔T检测孔径及孔深T清孔T测泥 浆沉淀厚度7(制作)安设钢筋笼T下导管T灌注混凝土T拔护筒T 养生。( 1)工作平台桩基施工时需搭设工作平台 , 平台用打入原木做桩基 , 上设木方 及横枕木。桥台处平台宽 5M。要求能承受钻机、施工荷载( 2) 护筒、泥浆 考虑到沙性土埋深较浅。埋设护筒必须穿过软弱层，
6、并用粘土填 实, 护筒埋设后的平面误差控制在 50毫米以内，垂直度误差不大于 1%.泥浆用塑性指数大于 25, 小于 0。 05 毫米的颗粒含量大于 50的 粘土制作，其性能指标为 ： 比重 1。 051。 20/ 立方厘米，含砂率 4%， 粘度 16 22 秒，胶体率 95%,视现场孔内土质具体情况对于粘性土 质可采用孔内自行造浆。修建一定容量的泥浆池和沉淀池，排渣及清孔泥浆全部经过沉淀 处理，禁止直接排水入河、沟中。配备一定数量的膨润土和化学泥浆精，在地质情况不良时使用确 保成孔质量。(3) 钻孔护筒安装完毕后，钻机就位，开钻时先在孔内灌注泥浆, 在整个钻孔过程中，始终保持孔内水位高出地下
7、水位或孔外水位1。 5 米以上，并低于护筒顶面 30 厘米。在钻孔时 , 钻机值班人员坚守岗位 , 经常对钻孔进尺、泥浆稠度进 行检查，出现异常情况及时采取措施处理。钻孔中遇到孤石及时用冲抓抓出后潜水员摸出后继续钻进 , 遇到 少量塌孔采取粘土回填，待填土稳定后经监理工程师同意另行开钻。(4) 清孔 当孔底标高达到设计要求后，立即进行清孔，待孔内泥浆比重和 含砂率达到规范要求后即可停止清孔，清孔时，保持孔内水头高度。 清孔后泥浆指标 :相对密度 1。 05-1 。 2,粘度 17-20S, 含砂率 4。 清孔后再次测量孔深，用孔规测量孔径。(5) 钢筋笼安装 钢筋笼制作过程中，钢筋焊接长度及焊
8、接工艺必须符合规范要 求，钢筋笼上设耳朵状钢筋或圆形混凝土挡块做保护 , 其沿桩长的间 距不超过2.0M，横向圆周不少于 4处。钢筋笼吊装采用三点吊装，吊 装过程要平稳 , 以防翘曲或开裂 . 钢筋笼垂直下沉，以防戳坏孔壁，相 邻钢筋笼现场焊接 , 相邻主筋接头互相错开 , 尽量加快现场焊接速度， 以减少孔内沉淀 , 钢筋笼就位后必须可靠吊住 .(6 )灌注水下砼灌注砼用的导管(直径 0。 30)使用前进行必须闭水检查. 漏水、变型及磨损严重的不使用。清洗干净导管内壁和法兰盘表面. 导管吊放时，使其位于钻孔中间 , 轴线垂直，稳步沉放 , 防止卡挂钢筋骨架和 碰撞孔壁，管口距孔底的距离为254
9、0 厘米 .漏斗和储料斗必须具备 1.80 M 3以上的容量， 以保证初始砼埋深在1 米以上，卸料必须具备一定的高度，以保证下灌冲击力。 由实验室选择良好的灌注砼配合比，砼要有较好的和易性，并有 一定的流动度和保水率， 水灰比采用 0。 5-0 。 6, 其坍落度为 18 20cm。灌注前，对孔底沉淀层的厚度再进行测定，如超过规定，应重新 清孔首批砼灌注前，在漏斗和储料斗内储存足够量的砼（ 不少于 1。8OM3）,开启漏斗下的阀门，使首批砼在很短时间内一次降到导管底，并立即测探孔内砼高度，计算出导管埋置深度 , 符合要求后再正常灌 注。砼灌注开始后 , 保持紧凑、连续地进行，中途不停止 . 在
10、灌注过程 中, 防止砼从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆内含有水泥而 变稠凝结，导致测深不准确。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升 降情况 , 由 2 人用 2 个独立测探锤及时探测孔内砼表面高度，并和灌 注砼方数相比较 , 若有较大的出入 , 及时分析，查明原因，以便正确指 导提升导管。导管埋入砼的深度尽量控制在 2-4 米之间，并不得少于 2 米和大于 6 米，防止发生超提及埋管事故。导管提升时保持轴线竖 直和位置居中 , 逐步提升，在拔除最后一段导管时 , 拔管速度要慢 , 防 止桩顶的泥浆挤入导管下形成泥心。采取以下措施防止钢筋骨架上涌，当砼面接近和灌入钢筋骨架 时，保持较深的埋管
11、 , 徐徐灌入砼 , 以减少砼对导管底的冲击力; 当孔内砼面进入钢筋架 1-2 米后，适当提升导管，减少导管埋置深度，以 增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹 力，尽量缩短砼的灌注时间 , 灌注过程中，按规范要求制作砼标准试 压块 , 并进行标准养护。砼灌注情况由专人进行记录，砼灌注高度较设计高度高出至少0.50 1.00 米，该段砼达到一定强度后再凿除 , 以确保桩顶质量 .在监理工程师的监督下，对指定桩利用无破损检测方法进行检 验。2、台帽、盖梁施工 灌注桩结束后凿除桩顶混凝土，再进行盖梁施工。盖梁混凝土模 板采用竹胶板模板，钢管支撑。接缝用双面胶嵌塞，防止漏浆，模
12、板 表面涂刷砼专用脱模剂。模板整体用拉杆和钢管支撑固定位置，保持 几何形状不变，确保模板有足够的强度和稳定性，砼浇筑前对模板及 其支撑进行全面检查，符合要求后方可灌注砼。砼采用商品混凝土， 运输方式为混凝土罐车运输。砼振捣采用插入式震动器，水平分层振 捣密实，选用业务熟练，经验丰富责任心强的人员操作，确保砼内实 外光，无气泡、蜂窝麻面，拆模后加强养生。桥梁要特别注意支座高程，用全站仪分别测出支座的平面位置 然后用水准仪测量支座的顶面高程，保证板梁受力均匀。3、板梁预制本工程 20M 空心板采用桥梁板厂预制，预应力板由本单位委托 有资质的桥梁板预制场定型加工。 20m 预应力板由桥梁预制场预制，
13、 平板车运输至现场安装。该预制场有完整的施工设备和成熟的施工工 艺，有一套严格完善的质量控制体系。该桥梁厂为周边工程生产了大 量的预应力空心板，其质量受到监理和业主的好评。4、板梁安装（见表 5-4） ,详见板梁吊装方案板梁安 装应 在台 帽强度 至少 达到 80% 以后进行 . 板 梁用汽 车运 输 ,25 30T 汽吊安装 ,安装前检查支座高程和平整度 ,并检查支座产品 的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求,如不相符，不得使用 .安装时随时检查橡胶支座是否落空，如落空采取垫钢板等措施调整，保证 支座受力均匀。5、桥面铺装本工程桥面全幅浇筑。砼采用振动梁和平板震动器振捣 , 磨光机 抹平，人
14、工扫毛 .桥面铺装施工注意如下几点：（ 1）钢筋网下用水泥砂浆垫块做保护层。浇筑中搭设矮平台, 严禁施工人员及机具踩踏在钢筋网上。混凝土浇筑前用高压水冲洗干净 桥梁板。2）桥面范围内先浇砼垛块 （ 标号同桥面设计 ） ，纵向和横向分别测出桥面铺装层高程，自检合格后报监理单位复测, 确定浇筑后的铺装厚度和高程的准确。( 3)铺装层严禁用水泥、石粉或砂子来吸干表面水份。(4 )浇筑完毕后， 尽快覆盖养生 ,交工验收前， 禁止机动车辆通行。(5 )桥面施工结束形成强度后，按图纸要求安装伸缩缝。6、人行道板制作安装人行道的施工 : 人行道小梁采用木模，线形顺直，严格控制梁顶标 高，待配套管线安装完毕，
15、上盖人行道板(人行道板提前按设计尺寸 预制保养) .7、桥面伸缩缝安装施工(1 )、本工程伸缩缝采用 4cm 型钢伸缩缝，安装步骤：A、先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安 装缝宽B,再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它 先点焊 , 全部定位无误时再满焊。B、梁端缝内填放泡沫板，并在型钢凹槽内填封泡沫条并用胶带纸 密封。C、浇捣砼、砼养护，型槽凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。D清理缝内填物及所有杂物 ，清理槽缝，安装止水带。( 2)、安装注意事项 :A、 伸缩缝在安装前一量碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在 安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。B、 安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差w3mm由 一现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格品不得运 至现场。C、 安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳旗入 预留槽。D桥面各接缝处缝隙一定要用聚氯乙烯泡沫塞严，防止浇注时混 凝土灌入，使缝失效。E、保护带混凝土浇筑后，加强养护，以利强度增长和防止裂缝出 现。第三部分 施工进度计划
