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1、雨水沉淀池施工方案!：n1.工程概况2. 施工准备3. 施工进度及劳动力、设备机具需求计划4. 施工方法及主要技术要求5. 质量保证措施6. 安全措施及要求7. 文明施工措施8.附图:8.1施工现场平面图8.2砖模及埋件平面布置图8.3砖模剖面图8.4毛石砼内木模及支撑图8.5筒壁支模示意图8.6梁板桥支模示意图1. 工程概况1.1工程概况煤场雨水沉淀池位于煤场区216.00台地，池中心座标A=936.17, B=775.00，详细位置见总交图。该建筑物设计为上部园形筒筒壁，下部园锥形筒壁，均为砼结构。 池壁砼厚400mm，采用抗冻标号为F100，抗渗标号为W4的C20砼。设计要求砼中掺入水泥
2、用量12%fmn (II)型膨胀剂，水池内壁抹 1:2水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。为防冻胀，设计要求池底板 下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。沉淀池土0.000，相对应绝对高程为216.500米，池底标高为-7.250 米，园筒壁高度为3250mm，园锥形结构高度为4000mm，筒壁外径 8800mm，园锥底部外径为2383mm。由于沉淀池的形状特点，至使该构筑物施工工艺较为复杂。对施 工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。1.2沉淀池施工程序根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序：定位放线一一土方开挖一一基础底部填砂夯实一一素砼垫层一 一垫层弹线一一毛石砼支模浇
3、筑一一园锥形部分砼浇筑一一园形筒 壁砼浇筑一一拆模一一梁板桥浇筑一一土方回填及壁外粗砂回填夯 实一一梁板桥拆模一一内壁抹防水砂浆2. 施工准备2.1技术准备：2.1.1会审施工图。施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、 发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意 图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。2.1.2编制施工方案。根据施工图设计和施工单位劳动力配备、 施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案， 经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。2.1.3编制施工图预算。根据黑龙江省九六年建筑工程预算定额 和施工图编制确切施工图预算，力
4、求真实无误。2.1.4技术资料准备。浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证 外，均要进行二次检验。焊接钢筋要进行实物抽检。砼材料配合比由 试验室确定。2.2施工现场准备2.2.1定位控制。采用十字形砼控制桩。控制桩做法：C20砼预制， 截面为350X350, L=250mm，顶部预埋300X300铁件，共设四根， 在其中一根上留高程控制点。控制桩埋设时四周要分层夯实。控制桩 位置见施工现场平面图。2.2.2抄测放线。按总交图该工程座标和控制网给定工程轴线， 池中心座标为A=936.17 B=775.00。先确定土方开挖边线，土方开 挖至设计标高，清土验槽后，将座标点导至槽内。2.2.3施工场地基
5、本平整，临时道路形成，电源由火车卸煤沟引 入配电箱，由附近自来水管网引入水源。2.2.4施工队伍已组建，设备机具到位，木工、钢筋工工作棚搭 建，已经具备开工条件。3. 施工进度及劳动力设备机具需求计划3.1施工进度计划工程名称工程理施工作业进度计划单位数量三月四月五月15202531612182430612182431定位放线=土方挖运M31110一基础底夯填粗砂M341二=素砼垫层浇筑M38=毛石砼砌支模浇筑M3162锥形部位池壁砼浇筑M342园形池壁砼浇筑M376梁板桥砼浇筑M33=土方回填夯实M3210=池壁外粗砂夯填M394=内壁抹水泥砂浆M2271=3.2施工用设备机具需用计划名 称
6、规格数量名 称规格数量打夯机蛙式2台机动翻斗车1T1辆搅拌机J1-4001台手推车2轮10辆钢筋切断机GJ 4051台水泵泥浆泵2台钢筋弯曲机GJ7-401台4003.3劳动力需用计划工种砼工木工钢筋工力工电工其它人数6562022总计：40人4. 施工方法及主要技术要求4.1 土方工程：4.1.1 土方工程采用爆破冻土层，机械开挖（反铲）翻斗车运土。 开挖深度按-7.900米控制，放坡系统1:0.3,开挖基坑底面素砼外留 250mm宽工作面。爆破机械开挖过程中要严格控制开挖标高，底部 预留300mm厚，由人工清槽处理，严防开挖超深。4.1.2由于挖掘机工作深度所限，需分二段进行开挖，开挖底段
7、 时需设坡道，底部土方开挖完成后机械由坡道退出。4.1.3视基坑内地下水情况设集水坑，如有地下水设规格为：800 X800X800的基水坑，基坑底做沟槽将水引至集水坑。用污水泵排 水。集水坑设在溢流槽附近位置。抽水截止日期应该在锥体底部砼浇第4页筑完成，下部土方回填时。基础底砂垫层回填时，集水坑设置钢筋网 维护，周边填300500mm厚大颗粒碎石保证水流畅通，尽量减少地 下水对施工作业不良影响。4.1.4基底500厚砂夯填，采用蛙式打夯机每夯层厚250mm，每 层至少夯实三遍。要保证二台夯机同时工作。每层夯实后要取样检验。 为防止填砂边坡松散而影响上部结构，基坑内填砂必须按基坑实际底 面进行满
8、填。4.1.5 土方回填。待毛石砼浇筑完成后，土方应回填至毛石砼顶 面标高位置。此时可进行锥体部分施工。上部筒壁浇筑完成，要在基 坑四周首先回填土方。然后回填筒壁四周1000mm厚粗砂，按250mm 厚分层夯实蛙式夯机夯实不少于三遍，土方回填与填砂交替进行，以 确保结构四周填砂厚度。4.2毛石砼工程：4.2.1毛石砼在素砼垫层浇筑后进行。基坑砂回填砂完成后浇筑 200厚素砼垫层，预埋铁件（详见附图）作为模板支撑用。此时砼外 形尺寸较原设计每边大出250mm，在部分砼面上按控制桩弹线，便 于水池上部结构定位控制及模板尺寸控制。4.2.2第二次浇筑毛石砼至顶标高，砼内模位置设埋件，作为锥 体施工模
9、板、钢筋支撑用。毛石砼外槽为240mm厚红砖砌筑，内模 为木模，详见模板工程及附图。4.3 模板工程4.3.1根据地下水位情况和水池设计标高，为减少地下水泽施工 影响，避免土方局部坍落，毛石砼外模采用240mm厚红砖砌体，内 模采用木模（南非放样加左）砖模采用75#红砖，50#水泥砂浆砌筑。4.3.2毛石砼内模支撑，利用垫层上预埋铁件，钢筋和角钢进行 支撑和固定。木模采用0 =20mm木板，刨光加工制作，涂刷隔离剂 拼缝严密。在木模2000mm高位置留设四个振捣口，尺寸不小于600 X600。内部木模支撑采用木方顶对立方法，详见附图。4.3.3锥体结构外侧利用毛石砼内侧作胎模。内侧采用木模、木
10、 板厚20mm，刨光加工制作。由于木模使用后无法进行再加工，因此 备料时应考虑到此部分木模与毛石砼内木模尺寸差异，要同时备足这 两部分木材用量。支撑情况详见附图。4.3.4筒壁部分采用钢模板。环形肋采用 48钢管支撑，模板定 位用对拉螺检，外支撑采用木方或脚手杆。用紧线对拉。仙模底部支 撑可在锥体顶部设埋件，用其支撑筒壁内模的自重。详见附图。4.3.5模板工程支撑系统要牢固可靠，足以支撑施工荷载，确保 模板位置准确，拼接严密，平整度满足标准要求，模板表面涂刷隔设 剂，以确保拆模后砼工艺质量。砼浇筑过程中要设专人监督模板情况， 发现问题及时处理钢支撑穿越砼层，要加设止水环，止水环采用0 =3mm
11、钢板焊牢。4.3.6支撑钢构焊接：附图中末说明焊缝高度hf=6mm，预埋铁 件焊缝高度hf主8mm。4.4 钢筋工程4.4.1钢筋焊接。采用搭接焊。双面焊搭接长为5d （d为钢筋直 径），施焊前先冷弯，严禁焊后弯曲。应确保钢筋轴线在同一形心线 上。对于超出误差允许值者要返工重焊。4.4.2钢筋制作安装。钢筋制作按施工图设计认真核算放样加工， 安装时要划线保证各型号钢筋数量位置正确。安装支撑详见附图。4.4.3垫块制作安装。钢筋安装前要制作1:2水泥砂浆垫块，规 格为50X50X35，安装时间距900mm，梅花形布设。4.4.4刚施焊完焊口要严禁遇水及冰雪之物，以避免冷脆现象发 生。焊口药皮要及
12、时清除干净。4.4.5不得使用用锈蚀钢筋。支模过程上要保持钢筋表面清洁， 不得沾有污物。4.5砼工程4.5.1砼材料配合比应提前委托试验室进行配比试验。由于本工 程所采用的是抗渗抗冻砼，因此选用牡丹江产425#水泥，公司统一 供应江砂，颗粒级配为531.5mm边续级配碎石。4.5.2采用集中搅拌站生产砼，罐车运输，人工浇筑，机械振捣， 为使砼具有较好合易性，选择坍落茺8cm。施工时要互相协作，保证 砼浇筑连续进行。4.5.3施工过程上要认真做好砼试块并送检测中心进行标准养 护，期满及时委托试验。便于检查砼实物浇筑质量。4.5.4砼浇筑完成后要表面覆盖保温养护不少于14天。砼养护期 间设专人看护
13、浇水。4.5.5砼振捣。采用振捣棒振捣。按六台振捣棒准备，以保证34 台同时工作。均匀布设振点，按间距300mm控制。每次插入深度伸 入下层已振完砼200mm，细心操作，以确保振捣质量。4.5.6砼浇筑前要认真检查钢筋模板，清除杂物，板底不得有积 水，砼浇筑在完成各级质量验怍程序后进行。4.5.7砼施工缝处理。砼施工缝处理设（5 =1.5mm， b=300mm止 水钢板，埋深150mm，上段砼浇筑前将施工缝处砼凿毛，清理干净 并浇水湿润，钢板搭接长度不少于450mm。5. 工程质量保证措施5.1根据本工程的特殊要求及施工过程复杂性，在图约会审后， 组织有关人员并请有关部门参加进行认真细致的技术
14、交底工作。5.2严格控制材料质量，按要求进行复检。按程序报审合格方能 用于工程中。5.3严格执行各级验收程序，认真作好质量技术资料，真实地反 映施工中实际情况，提高施工作业人员质量意识，遵循规范，按方案 施工。5.4钢筋焊接施工前做焊样试验，只有焊样合格并持有有效焊工 证件的焊工，才能进行钢筋焊接工作。5.5钢筋加工过程中，模板安装时，施工技术人员、质量检查人 员要加强质量检查和控制。使其符合设计要求和规范规定。把可能出 现的位置不准确、尺寸偏差消灭在各道工序验收之前。5.6全面落实施工质量责任制。项目经理为工程质量第一责任 者，质检员、技术负责人、工长对工程质量实施具休管理，QC小组在日常施工中经常检查、监督质量工作，提出和解决质量出现问题。5.7强化质量检查工作。班组每班必须进行自检，工地日检，把质量不合格消灭在施工作业过程中，杜绝不合
