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1、采煤工作面现场管理制度一、班长组织本班全体人员学习贯彻执行“三大规程”和上级有关指示精 神，学习技术知识，提高技术素质，作业规程学习后应由参加学习的全体人 员签字，开展反三违活动，发现三违现象立即制止，正班长主抓本班的安全工 作，副班长主抓本班的生产工作。二、公司总工程师和主管副总工程师每季组织有关业务部门对各作业规程编 制、贯彻、执行情况进行抽查，将现场与规程对号、查找不足。区队不按作业规程施工的要追究区队长的责任，副总工程师组织业务部门每 月至少检查一次。三、采、掘工作面都要实施有正规循环作业，提高单产、单进。四、支架不得打在浮煤上，底板松软时必须空“木鞋”；底板硬而光滑时， 应掏柱窝。支
2、架迎山有力，迎山角符合作业规程。五、采面做到三直一平两畅通，液压枪管子必须随用随挂，不得乱扔乱放。六、坚持二次注液，保证柱子初撑力符合要求，采面有一定倾角时，必须坚 持使用防倒链。七、采面发现三用阀失交、漏液、变形、弯曲，柱芯表面锈蚀，顶盖缺少柱 爪，手柄损坏的单体柱时必须运出采面，并及时补充新柱。八、加强端头支护，上、下安全出口支护良好，超前支护棚数符合作业规程 规定。九、采面移梁、放顶工作不得一人作业。十、采煤工作面初采时，应制定必要的初放顶措施，在措施中应明确规定每 班的跟班干部，跟班干部对本班的安全生产负全面责任。采煤工作面现场管理制度（二）1、长虹公司严格按防突措施规定在采面指定范围
3、内直接布置前探、卸压、抽 放、注水孔。打眼角度、孔间距符合措施规定，孔每打完一个，进行联网抽放一 个，打孔后及时进行联网抽放。抽放完毕后进行煤体注水，注水压力不小于 8Mpa，达到煤壁挂汗或临近孔出水为止，最后一个孔的联网抽放时间不得小于 小时。2、每班都必须派专人随时检查抽放管末端，检查抽放管末端不得吸住杂物， 保证抽放管末端始终处于开口抽放状态。3、用于采面进行浅孔抽放的寸（或 寸）埋吸管不得压扁变形，封孔器不得被煤粉封堵，始终保持采面的抽放管畅通。4、在打钻前，必须在工作面每台轻便钻机处配备两台灭火器及适量的沙箱及 黄泥，并将堆放在工作面的闲杂铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与工作面
4、的其他铁器发生碰撞而产生火花；5、打钻前，必须在所打措施孔孔口位置加设孔口灭尘装置，执行措施时，做 到先开喷雾后开钻机；6、打钻时，工作面必须具备铜锤及铜锹（或木锹），在上紧（或拆除）钻杆的连 接销时，严禁用铁器敲打连接销（钻杆）。每组设一名固定组长。7、在打钻时，必须在每个正在打钻的钻孔上方挂便携。专人携带钻孔参数 表、皮尺等工具。8、跟班干部为当班生产的第一责任者，分工必须明确，指定专人指挥、专人 开机、专人停电、专人观山，保证安全执行措施孔，并严格按照设计的措施孔参 数进行布孔。9、施工单位指定专人对压风管路进行检查，确保管路不漏气及压风自救完 好，并及时移动压风自救，保证压风自救与回采
5、工作面保持合适的距离，要对气 水分离器进行及时的放水，保证管路畅通和风流清洁。10、牌板填写制度：技术措施牌板由施工单位根据措施规定填写，若措施修 订后，牌板要及时补充、修订，防突管理牌板中预测（效检）和异常情况描述由防 突队测试工填写，措施执行情况和当班工作量由施工单位当班班长填写。11、公司包面人员对采面措施孔深度进行抽查，发现不合格，令其重新补 打，并对单位及责任人进行罚款。12、打钻实行定位、定钻、定人管理，如在生产中发生因为钻孔质量问题导 致瓦斯超限或者频繁引起跳闸停电，追究打钻人员和班长责任。13、加强断层处的瓦斯治理工作，对出现断层地段，增加钻孔数量，预测只 要超标，继续执行措施
6、，直至测试不超为止。14、加强现场顶板管理，移溜后及时打柱，支柱初撑力达到要求。对片帮超 宽地段要进行临时支护，防止大面积空顶造成掉顶形成瓦斯超限事故。以上现场检查，每一处不合格对单位罚款元，对负责人罚款元。跟班负责人及队长、书记每人元。采煤工作面现场管理制度（三）1、采煤工作面进回风顺槽洒水管路铺设距工作面煤壁不大于米。2、采煤工作面进回风顺槽必须设置净化水幕，进风顺槽的水幕安设在顺槽进 风口以里不超过米，回风顺槽的水幕安设在距工作面煤壁不超过米。水幕应封闭巷道全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，两道之间的间距不大于 20m。3、采煤机内喷雾压力不
7、得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa,如果无 内喷雾装置或不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。静压供水压力达不到喷雾要求时，必须安设加压泵进行加压，加压泵与采煤机要实行联动，确保开机时 开加压泵。4、综采工作面每个液压支架安设一道架间喷雾装置，液压支架喷雾压力不小于1.5MPa。喷雾能覆盖采煤机道，要求雾化好，使用正常。5、破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。6、回采工作面上隅角设置喷嘴方向朝老山侧的喷雾设施，喷头数量不少于 个，要求雾化好，并保持常开。7、所有煤层都必须做到逢采必注，不注不采（特殊情况报集团公司批准）。进 行煤层注水前要进行注水设计，设计内容包括：注水钻孔
8、布置方式：说明单向钻孔、双向钻孔；顺层钻孔等。钻孔参数设计：如直径、长度、间距、倾角等。孔距在_米之间，同时 注水孔数高档普采不少于个，综采面不少于个。注水钻孔封孔工艺技术要求：说明封孔的工艺方法，封孔深度等，做到封 孔严密不漏水。注水工艺技术及主要参数：注水压力；注水流量；注水量；注水时间；超 前距离。水压不小于2Mpa，注水孔距工作面不超过_米，每个注水孔要有足够 的注水时间和注水量，保证注水效果。推广应用脉冲动压煤层注水技术。 每个注水孔都必须有流量表、压力表且悬挂管理牌板，其内容包括：注水孔 编号、注水孔深、注水压力、注水表始读数、累计注水量等。每个工作面都要从粉尘浓度下降率及煤层水份
9、增量率进行注水效果分析。水 分增量率不小于 %;降尘效率：%。采煤工作面现场管理制度（四）1、有关审批的技术资料和鉴定资料齐全，按有关验收制度验收，验收不合格 不得投产。2、有合格的作业规程和管理制度。2.1 作业规程能贯彻有关技术政策，并能结合实际，指导现场工作。2.2 从编制审批到贯彻要有健全的管理制度，由总工程师组织，每月至少进行 一次复查，并有复查意见。支护设计要根据矿压观测地质资料，并经顶控制专家进行系统科学计 算，对支护方式、支护强度的选择要有科学依据。2.4 工作面初次放顶、收尾及地质构造专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶 板管理专项措施。3、坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全
10、的分析和处理责任制。3.1 抽查支护的支撑力。3.2 有现场支护质量监测记录表（监测指标预报表、支架工作状态图、支架支 撑力曲线图）。3.3 动态监测必须坚持“监控、图表、阅示、贯彻”四环节。4、坚持开展对工作面工程质量和顶板管理及规程兑现情况的班评估工作，要 求做到班评估，领导阅示，贯彻落实，台帐管理。评估内容有：区队领导跟班指 挥生产、支柱初控力达到标准要求、“三大规模”执行及“三违”情况、液压系 统运转及漏液情况、隐患处理及交接情况，主机运转情况、顶底板移近量。5、开展工作面地质预报工作，每月至少预报一次，并写出书面材料向有关部 门汇报。6、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高W100m
11、m/m。7、机道梁端至煤壁顶板冒落髙度不大于200mm，综采不大于300mm。8、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严密无浮石。9、工作面支护9.1 初撑力不低于规定值的%，当装有初撑力保证阀时，可以不装温测压力表，但必须留压力表插口，以便检测初撑力、保证阀是否正常工作。支架要排居一条直线，其偏差不得超过土 100mm。支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角W度。9.4 相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3 ，支架不挤、不 咬、架间空隙不超过规定 200mm）。10、安全出口与端头支架10.1 综采工作面要使用好端头支架。10.2 工作面上下出口的两巷，超前支护必须用
12、金属支柱和铰接梁（或长钢 梁），距煤壁10m范围内打单排柱，换棚子时可用“十字”顶梁。10.3 上顺槽自工作面煤壁超前米范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道。10. 4超前支柱初撑力250KN。11、回柱放顶11.1 控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处 可根据作业规程放宽 1 排）。11.2用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍大小1.5 倍采 髙，局部悬顶和冒落髙度不充分】W（2_5）m用丛柱加强支护，超过的要进行强 制放顶，特殊条件下，不能强制放顶时，要加强可靠措施和矿压观测资料及监测 手段。11.3发顶线支柱数量齐全，支柱有力，挡板有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符 合作业规程要求，放顶时按组配足水平楔（每组不少于个）。11.4无空载支柱（支架） 。12、煤壁机道与顶底板垂直12.1 煤壁平直，与顶底板垂直。12. 2综采要及时移架，端面距是最大值W340mm，前梁接顶严密。12.3 单一长壁工作面机道不准留顶煤。13、煤炭回收13.1 回收率达到要求。13.2 不丢顶底煤。13.3 浮煤净。
