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1、1.安装工程施工方法工程概况该工程为烟台市彩云城商城工程，管道工程包括：给水排水系 统，消防喷淋系统。给排水工程包括：生活给水系统、生活污水排 水系统、屋面雨水排水系统、卫生洁具安装。室内生活给水管采用 PP-R管，热熔连接，生活给水管道全部采用暗装。排水均采用U-PVC排水管，胶粘连接。消防喷淋管道采用热镀锌管，管径DN100焊接或法兰连接。给排水工程参考规范及图集GB50242 200290S342CJJ/T29-98施工工艺流程准备工作熟悉图纸，会同土建等各专业技术人员进行图纸会审，认真核对各专业之间存在交叉打架问题，并报请业主及设计人员进行修改。根据图纸内容及工作量，组织技术人员、施工
2、员、专业工人、 力工、施工设备、机具进场，以保证工程的质量、进度如期完成。 根据施工预算及施工进度计划的要求，编制材料需用计划及材料进场计划（包括甲供材及自采材料 ）。为保证工程的质量及施工安 全，对工人进行安全培训，技术、安全交底。配合预留孔洞、墙面预留沟槽组织人员吃透图纸，熟悉现场情况，配合土建工程。合理安排 劳动力和机具材料进场，密切配合土建工程进度，进行前期的预留、预埋，不得影响土建的施工进度，墙面沟槽能预留的尽量预留，以减少开槽工作量。预留孔洞时，特别要注意卫生间内座便器 的位置，应与实物一致。给水立管留洞要上下一致，位置不能偏 差。给排水、雨水施工方法及技术措施生活给水管安装该工程
3、室内生活给水管采用 PP-R管，管材切割时，用专用割刀 进行切割，安装时使用配套管件。PP-R管道全部暗装，敷设于地面 和墙面。嵌墙暗敷时，要与土建配合，在墙面预留凹槽，留槽深度 为De + 20mm ,宽度为De + 40 60mm。凹槽表面必须平整，不得 有尖角突出物，试压合格后，凹槽内用M7.5水泥砂浆填充密实。管 道楼板时，设置钢套管。建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设时，应在土建工程回填夯实后，重新开挖管沟，管沟底部要平整，不得 有突出坚硬物，土壤颗粒直径不得大于12mm ,如达不到规定，使用300mm厚的砂进行保护。管道出地面时用金属套管，高出地面100mm。管位确定：首先确定立管及
4、干管的位置、走向，再确定支管、 三通、变径、阀门等的位置，并根据不同管径在墙内安装管卡。管子下料：根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测 量，并计算管子切割长度（包括管件、阀件的长度），误差不能大 于规范要求，切割时必须使端面垂直于管轴线。管道安装：管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦拭干净，不得有油污、灰尘、水迹等。根据不同的管径， 选用不同的热熔模具，接通电源加热熔接机，达到熔接工作温度 240260 C,指示灯亮后才开始操作，将管件及管材插入熔接机中 加热，加热时间应根据不同管径选定,加热后，将管端和管件同时 拔出，迅速无旋转地将管端插入管件中，使接头处形成均匀凸缘
5、， 等待冷却后，方可进行下一接口的施工。热熔连接技术要求如下 表：热熔连接技术要求公称外经热熔深度加热时间冷却时间(mm )(mm )(S)(min)201453251673322020440213545022.56056324806752618089032180811038.5180101.1.5.2 U-PVC 管安装由于其工程的特点，施工时采取现场就地下料制作安装的方法。安装采用胶粘连接，U-PVC管材采用钢锯人工切割。管位确定：首先确定立管及干管的管径 、坡度、位置、标高 等，正确按图纸要求及规范进行埋设支吊架 。立管支架必须用线锤 吊线定位，并在墙上弹线，然后每层设一支架（管卡），其
6、同层支 架必须在同一高度，误差应小于5mm ；不同层标高误差也应小于 10mm，水平管道的吊架，必须根据坡度要求，确定好两端吊架高 度，然后拉线确定中间吊卡高度，进行安装。管道吊架间距应根据 不同管径来确定。管子下料：根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测 量，并计算管子长度（包括管件、阀件的长度）。在每层按图纸及 规范要求设伸缩节，伸缩节应紧靠三通的位置，立管设在汇水三通 下方，横管长（小于2m不设）4m设在三通上游。下料加工管道 时，锯口端面应垂直于管子轴线方向，不得有缺陷，并清理干净端 面。管道安装：管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净，不得有油污、灰尘、水迹等
7、。涂胶水应均匀，不得有胶水流出接口外。管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固 后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形， 其安装的管道管径小于等于DN100时，水平管每米弯曲应不大于0.5mm，全长不大于13mm。立管垂直度每1米应不大于1mm，全 长应不大于13mm。安装伸缩节时，必须在管材外壁做好记号，以 保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季510mm ,冬季 15 20mm。埋地管道施工时，必须在U PVC管道四周回填一定数量的黄 沙（不小于300mm ）以防回填土中的石块砖块压坏管道及管件 。埋 地管道施工应在回填前，必须让现场监理办理隐蔽工程验收记录。
8、排水管必须作灌水试验，给水管必须作水压试验，在有关试验合格 并让现场监理验收后，方可回填土，并做好有关记录的签字（灌水试验、水压试验、隐蔽工程记录）。工程中采用U PVC排水管，成品保护相当重要，每施工完一 段管道，应及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子 端口使用管帽封堵，防止杂物进入管内。卫生器具安装卫生器具安装：卫生器具的位置、标高、间距等尺寸应根据设 计图纸及90S342国标将线放好，用膨胀螺栓（膨胀管）进行固定卫 生器具，螺栓与卫生器具之间应加橡胶垫片。拧紧时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接时，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料，地漏应安装在地面最低处
9、，其算子应 比地面低5mm。洗脸盆及座便器安装时，必须画出安装中心线，确 定定位孔，用膨胀螺栓（膨胀管）固定于墙面及地面上，固定时必 须用水平尺找平。卫生器具安装必须保证在以下误差范围内 ，坐标 不大于10mm，标高不大于15mm，水平度不大于2mm，垂直度不 大于3mm。因卫生器具为易碎品，应做好成品保护工作，施工完并 应将表面擦拭干净，以准备交工验收。试验试压冲洗排水管道的灌水、通球试验排水管道施工完必须作灌水试验和通球试验。埋地管道施工完 要作灌水试验，将管道出水口用管堵封闭，管中灌满水15分钟后， 再灌满水，连续5分钟液面不下降则该项试验合格。排水立管作通 球试验时，采用75 %管径的
10、塑料球从屋面通气管落下，塑料球畅通 无阻落下则合格，并作好签字验收记录。给水管水压试验将试压泵设于管道系统中的最低点，在最高点设一放气阀。打开放气阀，用自来水和打压泵将管道系统中注满水，关闭放气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压至试验压力1.0MPa ,保持10分钟， 检查管道无渗水现象，且压降在0.05Mpa以内，将压力降到工作压 力，保持2小时，系统各处未发现渗漏则强度试验及严密性试验合 格，并作好签字验收记录。管道的冲洗及消毒管道系统安装完毕，必须进行消毒和冲洗，冲洗流速1.5m/s , 冲洗水中加入氯水进行管道消毒。质量保证措施PP- R管道热熔连接,在操作时和其它连接方法不同,对 于管道
11、的加热时间，插入时的力度、深度都有一定的要求，所 以在管道安装前需对操作工人进行技术培训，掌握必要的操作要点，保证施工质量。对安装过程中暂时不施工的管道敞口处 ，及时采取措施将 其封堵，以免管道堵塞。不使用有损坏迹象的材料，如发现管 道质量有异常的，应在使用前进行技术鉴定或复验 。搬运管材 和管件时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击和抛、摔、 滚、拖现象发生。管材和管件存放在仓库内，使用时领取，当天未施工完毕 的材料，必须存放入仓库。管材不得堆放于露天，防止阳光直 射，减少管材寿命。U - PVC管材，需要有防止紫外线功能，增 强管材使用寿命。根据系统的工作压力，选择相应压力等级的管道材质。墙
12、面凹槽内不得有尖角突出物，防止管道表面膨胀时划伤管道表面，嵌墙的管道，表面砂浆厚度不得小于30mm ,以免管道膨胀时墙面开裂。管道暗装时，严格按照图纸走向、标高操作， 并在竣工时在墙面标明位置，以免装修时损坏管道，墙面抹灰 前，对管道必须进行压力试验和隐蔽验收，确保管道系统的安装质量。消防喷淋工程工艺流程施工准备首先对孔洞清理核对，对进入现场材料进行检验。进行建筑实 际测量，画出施工草图，进行下料、预制、套丝调整上零件。支吊架制作、安装管道支吊架的型式、材质、加工尺寸，精度及焊接等符合国标S261的要求，罗孔不得用电焊扩孔，气焊开孔必须用机械钻好。支 吊架的规格，数量要满足管道的安装的需要。制
13、作合格支吊架，应 进行防腐处理，按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。根据土建 1.00m标高线，对照图纸，按设计要求确定标高，按轴线弹出各管 道走向，要求喷淋头、消火栓出口准确无误。防晃支架安装，管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水 效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm，与末端 喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相邻两喷 头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架均间距不宜大于3.6m。当管子的 公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设防置支架 不少于1个，当管道改变方向时，增设防晃支架。竖直
14、安装的配水 干管在其始端，和终端设防晃支架，或采用管卡固定，其安装位置 距地面或楼面的距离为1.51.8m，管道应固定牢固。管道焊接安装管网安装前应校直管子，并清除管内部的杂物，安装时随时清 除已安装管件内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按 设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管预制应考虑运输安装方 便，预制管段具有足够的刚性，不得产生永久性变形，预制完毕后 将管内清理干净封闭管口 。管道坡口、组对、焊接，预制管道焊接应注意坡口加工与接头 组对，坡口型式和尺寸应符合规范要求。壁厚相同的管子、管件的组对应符合下列要求：皿、W级焊缝不应超过壁厚的 20%,且不大 于2mm。管子、管件组对
15、时，坡口表面不得有裂缝，夹层等缺陷， 对坡口及其内外侧进行清理，清理合格应及时施焊。焊条焊剂使用 前按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中放入保温筒内保持 干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺 措施及焊接材料与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为 1015mm ,高度为24mm ,不超过所焊支架、管壁厚的2/3。点 固焊的现场不受恶劣环境条件的影响。焊接后对焊缝进行外观检查，检查应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超 过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度外形应平缓过渡，表面无 裂缝，气孔夹渣等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。外观检查合格后 进行强度试验及严密性试验。采用法兰连接时，焊接法兰处内外应涂防腐处理，法兰相邻的螺栓孔应跨中安装，偏差为1mm，法兰面管中心垂直偏差为1mm。采用焊接或法兰连接，连接处均不得减少管道的通水横断面面 积，法兰连接时，严禁强制性对口。管道螺纹安装套制
