低剂量水泥稳定碎石底基层施工方案

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1、低剂量水泥稳定碎石底基层施工方案一、工程概况1。1项目概况我公司承建的XX高速公路XX段路面X标，位于XX县境内XX镇，XX镇起止桩号K0+000 KXX+XXX,全长XXkm,主要技术标准为双向四车道高速公路，设计时速120公里/小时,全线路 基设计宽度为27m.本标段底基层为20cm厚低剂量水泥稳定碎石。包含XX服务区，全线特大桥 1座，中桥4座，小桥2座，分离立交桥9座.主线路面结构为：20cm厚低剂量水泥稳定碎石 底基层+36cm厚5%水泥稳定碎石基层+下封层+8cm厚AC25C粗粒式沥青砼+6cm厚AC20C 中粒式改性沥青砼+4cm厚AC-13C细粒式改性沥青砼，总厚度为74cm

2、;桥梁面层结构为6cm厚 AC20C中粒式改性沥青砼+4cm厚AC-13C细粒式改性沥青砼，总厚度为10cm。主要工程内容 包括:水泥稳定碎石底基层1544242。00m2；水泥稳定碎石基层1105.4万m2；下面层普通沥青 1474万m2；中面层改性沥青152万m2；上面层改性沥青152。2万m2；粘层199。7万m2；透封 层147.7万m2；,水泥混凝土面板15.3万m2,桥梁铳刨及防水19。6万m2。1。2施工路段概况XX高速公路路面第X合同段主线底基层设计为低剂量水泥稳定碎石，压实厚度为20cm。我 部拟于2015年9月10 日施工水泥稳定碎石底基层，水稳底基层顶面宽度为13.54m

3、,底宽13.74m. 松铺系数拟定为1.3,松铺厚度26cm.二、编制依据1、XX高速公路XX段LM-0X合同段两阶段施工图纸；2、XX高速公路XX段路面工程招标文件；3、公路路基路面现场测试规程JTGE602008；4、公路工程集料试验规程(JTG E422005)；5、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)；6、公路路面基层施工技细则JTG/T F202015;7、公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTG E512009)；8、公路水泥混凝土路面施工技术细则(JTG/TF30-2014)；9、现行与工程有关的国家及行业技术标准、规范、规程等;10、本单位在同类高速公路路面

4、工程施工中积累的施工经验和总结.三、开工准备3。1施工路段路基交验工作已完成,各项验收指标(弯沉、高程、宽度等)均符合设计规 范要求；水准点、导线点测量工作已完成,成果表已批复。3。2施工人员安排济祁路面一标水稳底基层人员分工表:总体安排总体安排XXX技术总负责XXX、 XXX前后场总协调XXX现场安全管控及交通管制XXX拌和区及试验检测拌和站操作及后场机械、车辆调度XXX拌和站后场安全员XXX混合料筛分、无侧限试件成型XXX水泥剂量检测、含水量检测XXX摊铺区测量放样及标咼控制XXX摊铺过程控制XXX摊铺现场安全员XXX碾压控制XXX成品标高测量、宽度平整度检测XXX压实度检测XXX养生区土

5、工布覆盖、洒水养生XXX（1）、严格按照规范、施工图纸设计、项目办、总监办、监理组及合同文件等要求，以作业指导书为导向,满足施工需要为前提，施工机械设备如下：机械设备一览表：序号名称型号设备产量/拼装宽度/吨位数量1水稳拌和站WCZ700380吨/小时12水稳摊铺机三一长沙137KW23单钢轮振动压路机徐工20吨14单钢轮振动压路机徐工22吨25胶轮压路机徐工30吨26装载机厦工 XG951III5吨17洒水车解放8吨28自卸汽车解放40吨12（2）设备维修保养：施工前检查油（液压油、液力传动油、机油、柴油）、水（发动机水箱）、 气压（制动气压），检查中如发现液压油等油料、水箱内水不足应及时补

6、充.（3）水稳拌和站 拌和楼产量设定450t/h，拌缸长度5.0米。在拌和楼下方配有6*4米的储水箱料斗、水箱、罐仓装配高精度电子动态计量器.对于加水量的计量,采用流量计的方式。 有五个进料斗，料斗上口安装了钢筋网盖，以便筛除超出粒径规格的集料及杂物。各 个料仓之间的挡板高度为lm,避免各档料的掺混. 施工前应标定拌合楼流量曲线，用以确定生产配合比.骨料标定曲线如下图：水泥稳定碎石拌和站各料斗出料量与皮带转速的关系曲线 安装后的水泥罐进行了全面检查保证料罐密闭、干燥，同时内部装有破拱装置，防止由 于水泥遇潮，导致水泥流量不均匀.同时，水泥料仓为满足由拌和楼生产能力决定其容量,配 备计重装置，以

7、准确计量水泥的添加量. 水泥；按合同要求本标段使用由珍珠牌水泥厂家提供的优质水泥：P.C32。5水泥。水 泥初凝时间319min、终凝时间416min;水泥各龄期强度、安定性等都达到相应指标要求。 碎石；按水泥稳定碎石基层施工的要求和用量，依经济合理的原则，经过对沿线的石料 加工场的原材料的调查、试验，选定怀远震兴料场作为底基层使用碎石、石屑材料的供用场. 通过实验严格控制碎石的指标，碎石的压碎值不大于26%，针片状含量不大于20%，含泥量低 于规定值。如下表：类型19-31.5 mm9.519mm4。759。5mm2.364。75mm0-2。 36备注针片状8。79。47.9/含泥量0。60

8、。80。61。11.7压碎值/21.7/ 拌和用水：采用井水作为拌和用水。3。5配合比我部在驻地办的指导和旁观下，按照合同及相关规范的要求对水泥稳定碎石底基层进行了配合比设计，中心试验室对我部水稳碎石底基层配合比进行了验证试验，各项技术指标满足规范及招标文件相关规定.水泥稳定碎石配合比结果如下水泥稳定碎石配合比设计：指标结构层各种材料用量(%)取大干密度(g/cm3)最佳含水量(%)压实 度(%)1931。5mm9。519 mm4。759。5mm2.36-4.75mm02.36mm水泥(%)水稳底基层1335158292.82.3294.997在路段施工前，我部组织技术人员对设计图纸、招标文件

9、及施工规范、施工要点进行认真 学习，并对所有参加施工人员进行培训学习和技术交底。(1) 具体的施工工艺、摊铺碾压组合、碾压顺序、碾压遍数、碾压过程注意事项、碾压 完成后的养护等进行书面技术交底。(2) 对摊铺过程中容易出现的问题及处理办法进行交底.3。7下承层准备(1) 对路基作全面检查与验收：我部所选底基层铺筑段落的下承层已检查验收合格.(2) 对下承层进行清扫，扫除表面的松散颗粒、浮土及杂物并清除至路基外，使其形成 一个干净的作业面。摊铺前对试验路段路基进行复压，以保证试验路段路基的整洁、平整、密 实；并适当洒水湿润.四、施工工艺4.1施工前准备、测量、放样施工工作(1)施工放样前,检查下

10、承层,表面应平整密实，无坑洼松散、无压路机碾压轮迹,不起皮、不 开裂测量放样按1 Om 根桩放出底基层的两侧边桩并立模，复测下承层标高，每10米一个断 面,每断面4点，分别设在距中0m、6m、9m、12m处，纵向采用中桩控制，横向用钢尺进行控制 以便松铺及压实后的检测能在同一点上进行。混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程1进行 测量，混合料终压完成后对混合料压实高程12进行测量。通过下承层顶面高程1、松铺高程H1 及压实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度，单点的松铺厚度 除以压实厚度求得单点的松铺系数，将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳底基层的松铺系数 S,计算公

11、式为S=E (H1-H) / (H2H) /N(N代表检测点的总数)打好导向控制线支架，取松 铺系数1。30并根据路床设计顶计算出实际松铺厚度，放样出导向控制线高度，挂好导向控制线。 待50m摊铺碾压完毕后，由测量人员测出该段松铺系数后予以调整后续施工的导向控制线高度。 钢钎打设在离铺设宽夕卜30cm处。内外侧控制线钢丝的拉力大于800N，放样标高误差控制在-2mm- +5mm。钢钎埋设牢固在整个作业期间有专人看管，严禁碰动钢丝发现异常时立即恢复；中间采 用铝合金导梁方式控制。（2）钢模：本项目水泥稳定碎石基层、底基层施工均采用双边立模方式，采用槽钢（尺寸:长4m、高18cm）,采用16#螺纹

12、钢（长:50cm）配合三角支架错开固定。4。2 拌合和运输1#水稳站设置一台WCZ700型拌和站,均为带电脑计量装置的水稳拌和机且配有5个料仓， 拌和能力设定每小时4501。在进行设备安装、检修、调试及标定完成后提交监理工程师并取得 批准后方可进行生产，以保证拌和质量达到规定要求.拌合质量由试验室和拌合机操作人员共同 控制.拌合站按照中心试验室批复配合比控制冷料斗的给料速度控制水泥输送泵的送料速度和 水泵水流阀门的大小，使混合料的配合比符合设计要求其含水量达到最佳含水量要求。同时,在 充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不以提高水泥用量方式来保证混合料的强度。 试验室对混合料抽样做级配

13、、水泥剂量和含水量试验，其结果及时反馈给拌和站，以备调;整随 时在场检查配比、含水量是否变化。水稳拌和机输送皮带处安排一名有经验的人员全过程目 测混合料的级配和含水量的变异性，发现问题及时解决。在拌和过程中，实时监测各个料仓 （包括水泥仓和加水）的生产计量，根据当天的天气温度考虑,如果天气炎热，稳定混合料的 加水量可略高于最佳含水量的 0。51%.拌合楼配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料 仓内，由漏斗自由跌落装车运输装车时车辆前后移动,分前、后、中三次装料,先装车箱的前部 位、再装车箱的后部位、最后装车箱的中间部位避免混合料离析.运输车型号统一东风厢式运输车运输车辆统一编号，统一管理，底

14、基层开工前，检查其完好 情况，装料前应将车厢清洗干净，尽快将成品混合料运送到铺筑现.场运输车辆数量为10辆，每 辆车配有篷布，在装好料后，用篷布将箱体覆盖严密，避免混合料运输过程中水分散失过快直 到摊铺机前方可打开。同时，保证后挡板严密，不得沿途漏混合料。如运输车中途出现故障，在 混合料初凝之前排除故障，如车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或预计混合料到碾压完成 最终的延迟时间超过水泥初凝时间予以废弃.并将废弃的混合料运输至拌合站集中堆放,集中处 理。连续摊铺过程中运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机卸料过程中运料车应 挂空档并拉手刹,靠摊铺机推动前进。4。3 摊 铺(1)正常

15、路基断面配备 2 台水稳摊铺机，并行摊铺的两台摊铺机功率一致、新旧程度相近, 保证两台摊铺机梯队作业、路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。为保证水泥稳定碎石 混合料的二次搅拌的均匀性，摊铺机功率为 137KW.(2) 本项目低剂量水泥稳定碎石底基层结构层厚为Ocm,分一层摊铺施工施工中摊铺机夯 锤频率拟设置为1。5HZ。(3) 摊铺前应将摊铺机行驶到预定位置根据现场测设的设计标高垫设不等尺寸方木,以至 达到设计标高或松铺厚度要求为止。(4) 摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况。调整好传感器臂与导向控制线的关 系；严格控制底基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计规范要求。(5) 摊铺机宜匀速、连续、不间断摊铺。水稳摊铺时两台摊铺机