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1、 钣金行业的发展现状与问题 相信钣金这个词大家都不陌生，这个跟我们的生活密切相关的行业虽然相对于金属加工来说所占的比重只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几年国内钣金行业发展迅猛，但是针对钣金行业的问题及现状研究还是比较缺乏，所以设备装备极不平衡。本文将讨论钣金行业的装备情况、作业流程、所存在的问题。 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著
2、的特征就是同一零件厚度一致。钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（ShearMachine）、数控冲床（CNCPunchingMachine）/等离子、水射流切割机(Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)/复合机（CombinationMachine）、折弯机（BendingMachine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。1.钣金工厂生产流程钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部
3、门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。但是，如果第一步
4、切割流程出问题怎么办，许多企业切割工人发现，用传统的切割机（如水切割，线切割，等离子切割）加工出来的精密钣金零件有毛刺，不光滑，需要工人进行单独的二次加工，由此又生出一个行业，专业清除零件毛刺，进行零件磨边的行业，这又大大提高了零件加工的程序，提高了零件的成本，怎么办呢？后边再说。我们先看看钣金行业的现状： 整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。2.1生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。2.2利润高。如冲压一般
5、可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。 3.总结国内钣金行业主要有以下几大特点：3.1设备陈旧就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊小企业的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，条件好一点的可能才会增添一台激光切割机。3.2技术落后国内某大型国企拥有很多大型钣金设备，多数购买于七八年前，由于员工流动原因，在交接时技术/经验往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大约50%左右。到后来设备虽然先进（如FMS），但是仍然被当作普通复合机来使用。3.3信息闭塞现今，信息更新速度之快令人应接不暇，但是个人所接触到的企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信息，更
6、不用说有专门搞情报和信息收集的专门部门了。3.4行业前景看好据一份资料显示，目前国内钣金行业的年增长程度在11-15%，大大超过其它制造行业，而钣金行业的利润，目前来说还相当丰厚。以前曾拜访过一个公司，该公司主要有三大产品，一是压缩机、钣金产品和空气过滤产品。而公司唯一盈利的就只有钣金。4.存在的问题：4.1数控机床的利用低下。举例来说，近几年来国内的数控技术的应用已经日趋深入，各种数控机床也日益普及，但是国内目前缺乏大量富有经验的高级技工，某些地区甚至出现了月薪8000难觅高级技工的现象。正因为此类人才的缺乏，国内的数控设备大部分没有将性能发挥到最大化。4.2没有更新好的设备。大部分企业还是
7、数控冲床，等离子切割，水切割等，虽然价格便宜，但是成本高，而且一台设备还需要一个人员来专门操作，人员成本花费大，而且切割设备比较传统，精度低，效率低。4.3工序出现瓶颈，满足不了下道工序的生产需求这几个问题，其实只总结出来一个问题，那就是成本高，效率低，无法满足现代钣金行业的发展。那么钣金行业的问题就出现了，怎么才能提高效率，降低成本？那就回到了我刚才将的那个问题，设备陈旧，更新换代慢。钣金行业要发展，就要上新设备，好的设备，效率高的设备激光切割机。那么，我的广告时间到了。济南邦德数控设备有限公司成立于2002年，2008年正式更名为“邦德(bodor)”，注册资金1000万元人民币。邦德激光12年来一直专注致力于激光切割、雕刻与标记等智能化数控产品的研发与生产。通过邦德人的不懈努力，邦德激光已经发展成为一家大型国际化制造集团。高精确度、高智能化、安全耐用的产品，配合超长无故障运行保障体系、悉心完善的售后服务，成就了邦德激光行业领跑者的地位。高精尖的技术研发实力、标准化的科学管理、过硬的产品质量和以客户为中心的服务理念，使得邦德激光在全球市场赢得了良好的口碑和众多的忠实客户。人生
