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1、服务运作的特殊性：产品是 无形的产品是不可储存的与 顾客的接触频繁相应顾客需 求的程度大射手靠近顾客目 的地质量不一度量生产率难 以测定制造 业运行 性系 统竞争分 类：缺乏竞争力竞争力对峙 有竞争优势世界级制造哦系 统 服务于宁系统那个的竞争要 素 :可获性 便利性 安全可靠 性个性价格质量声誉速度 制造业运行系统的竞争力培 养：生产重点必须随环境的 变化而调整 取得订单的资 格要素和赢得要素 进行培 养和核心竞争力 服务业运行系统竞争力的特 殊性：总体进入障碍较低不 问你定的销售波动不易形成 规模经济面临替代产品的威 胁较大需求多样性购买者和 销售者交易规模没有规格性 竞争压力大 顾客满意
2、度：顾客额让渡价 值 顾客让渡价值构成 服务业运作系统竞争力的培 养：利用价值链实现网络竞 争优势实行核心业务流程的 管理实行全面的质量营销加 啊强企业服务内部管理重视 员工忠诚度培养 生产运营策略的构成 ;生产运 作总体策略 ; 自制或外购低成 本或大批量多品种或小批量 高质量 混合策略 产品服务 的选择开发与设计 运营系 统设计 运营系统运行 制定生产运作策略的一般程 序;运营策略的总体分析明确 运营策略目标企业外部环境 因素 企业内部环境因素分 析 运营策略的分析 运营策 略的具体化分析 制造业运作系统制定的一般 步骤; 根据市场需求变化趋势 选择目标市场去确定目标市 场的着重点竞争表提
3、出产品 或服务的特征要求确定订单 资格要素和订单赢得要素将 订单资格要素和订单赢得要 素转化为特定的运营这能策 略服务业运作策略的实施 ; 树立 服务的理念确定顾客服务需 要服务的设计与实施服务人 员的管理服务质量的管理实 现顾客满意与忠诚 产品设计的基本内容 ;编织技 术任务书方案设计 技术设 计工作图设计 产品是设计中的技术方法 ;计 算机辅助设计 成组技术 拟 实产品开发 减少变化方案 工艺上设计的基本内容 ; 产品 图纸的工艺分析和审查拟定 工艺方案编制工艺规程工艺 装备的设计和制造 工艺设计的技术方法 ;计算机 辅助设计计算机辅助工艺设 计产品数据管理技术算计辅 助制造 组织生产过程
4、的原则：生产 过程的连续性平衡性比例性 均衡性准时性柔性生成 呢过程 的空 间组织方 式：工业专业化形式 产品专 业化形式 混合组织形式 设施选址的基本原则 :费用最 低原则接近用户原则聚集人 才原则战略发展原则分散与 集中相结合原则专业化分工 与协作原则 生产设施选址步骤：准备阶 段 地区性选择阶段地点选 择阶段编制报告阶段 生产设施选址方法：分级加 权评分法重心法（坐标法） 线性规划法 设施布置的分类：生产设施 布置；工厂运作布置车间布 置 服务设施布置：服务总体 平面布置设施内的内部布置 设施布置目标：满足生产过 程的需要设施占用空间缩小 总运输费用最少生产系统柔 性强组织结构的合理化和
5、管 理的方便性提供方便安全舒 适的作业环境影响 设施是 布置 得主要因 素：产品或服务的种类企业 规模的大小生产专业化和协 作化水平企业的技术装备水 平所需投资量物流的合理化 设施布置得柔性其他因素 工作研究的内容方法研究实 践研究 劳动定额形式：工时定额产 量定额看管定额 制定劳动定额方法：经验估 工法统计分析法类推比较法 技术测定法 编制定员的方法 ; 按时间定额 定员按产量定额定员根据看 管定额定员根据岗位定员按 比例定员按业务分工的定员 影响生产能力的因素：设备 数量运行时间生产效率人的 因素产品工艺运营供应能力 综合计划的主要目标：制造 成本最小或利润最大库存费 用最小生产稳定（生产
6、均衡 化程度高）人员水平变动最 小设施设备的有效利用率高 顾客满意度最大化 备货型企业的主生产计划： 产品品种与产量的确定：规 模经济的要求主要指生产的 数量 要达到 盈亏平衡 点产 量。主生产计划的编制：均 衡要求条件下主产计划的安 排：大量生产企业主生产计 划的安排，成批生产企业主 生产计划的安排。非均衡要 求下主生产计划安排：可采 用改变库存水平改变失衡产 率和改变按工人数 ERP&MRP2 区别：扩充了企 业经营管理功能 面向供应 链 虚拟分析和决策支持的 扩展系统功能模块化 库存的控制模式：定量控制 模式;订花储备量是固定的每 次订货的量是固定的订货时 间间隔期不固定，定期；间 隔固
7、定定货量变化订货储备 量变化，最大最小控制模式 与库存有关的费用：库加费 用：存货成本仓储空间费用 物品变质陈旧损失税收和保 险费，哭减：订货费调整准 备费采购加工费生产管理费 缺货损失费 影响作业排序因素：生产任 务到达方式设备种类和数量 工作人员数量生产工艺流程 方式 作业排序方案的评价标准： 总流程时间最短平均流程时 间最短最大延迟时间或最大 误期最短平均延迟或平均误 期最短 平均在制品占用量 最小 是调整时间最小 作业排序的优先规则： FCFS 规则：选择最早进入排序集 合的工作 SPT 规则：优先选 择加工时 间最短的工作 EDD 规则：完工期限要求最 紧的工作 SCR 规则： 临界
8、化 最小的工作 MWKR 规则： 余下加工 时间最长工作 LWKR 规则：余下加工时间 最短的工作 MOPNR 规则： 余下工序数最多的工作 期量标准的制定：大量生产 企业的期量标准主要有：节 拍 在制品定额 流水线 工 作指示图表 成批生产企业 的期量标准主要有：成批 生 产间隔期 生产提前期 生产 周期 在制品定额 单件生产企业的期量标准主 要有：生产周期 生产提前期 服务作业排序准则： 1 先到线 服务 FCFS 2 顾客平均等待时 间最短准则 3 响应顾客服务 的概率最大准则 4 顾客成本 最小准则 5 销售损失最小原 则 6 预期利润最大原则 项目计划目的： 1 预测在不同 时间所需
9、的资金和资源的级 别，以便赋予项目不同的优 先级。2 通过货源优化， 使各 项资源配量合理。 3 保证各项 资源按质按时供应 4 满足所 需要的完工时间约束 5 保证 项目按期完工并获取盈利以 补偿项目实施过程中的资源 消耗 生产运作管理：指企业提供 产品或服务的系统所进行的 设计运行评价和改进包括对 生产活动所进行的计划组织 领导控制。生产运作系统：由人和机器 构成的功能将一定的输入转 化为特定输出的有机整体。 订单资格要素：指允许一家 企业的产品参与竞争的资格 筛选的要素。工艺设计：按产品设计的需 求，安排或规划从原材料加 工或产品的所需要的一系列 过程。PDM ：是在数据库基础上发 展起
10、来的一项面向工程应用 的信息管理技术它管理了所 有与产品有关的信息过程是 着吃企业重组并行工程虚拟 制造计算机集成制造的技术 流程:由一系列单独的任务组 成的使一个输入经流程变成 输出的全过程。 运作流程：一系列组织运作 和顾 客需求 链接起来 的活 动。业务流程：指一组跨部门与 其他流程相辅相成的任务或 活动的逻辑序列。流水线：又称流水作业，是 指生产对象按照一定的工艺 路线顺序通过每道正常的各 个工作地，并按照一定的速 度（节拍）连续或重复完成 生产过程的生产组织形式。 节拍：就是流水线相继产出 两件相同制品之间的时间间 隔。工作常量：是指需要战局一 定空间位置的任何实物，也 包括人。工作
11、研究：在一定的生产技 术和组织条件下，运用系统 分析的方法，研究资源的合 理利用，排除作业中不合理 布景机的因素，寻求一种更 佳更经济的工作方法，以提 高系统的生产率。方法研究：对工作过程的每 个环节的系统分析，制定出 更合理，更经济，更有效的 工作方法，使之成为标准的 科学方法。时间研究：就在已制定的标 准的工作程序和方法的前提 下，运用各种时间测定技术， 衡量完成这一工作所需的合 理时间，得出标准工作时间。 劳动定额：产品生产过程中 的劳 动消 耗的一 种数量标 准，它是在一定的技术组织 条件下，生产单位产品所需 要消耗的时间，或者是在一 定时间内，规定生产合格产 品的数量。生产能力：是指
12、企业全部生 产性固定资产在一定时期 （通常为 1 年）和一定的生 产技术组织条件下，经过综 合平衡后所能生产一定种类 和一定质量产品的最大数量 或者能够加工处理一定原材 料的最大数量。 综合生产计划（ APP ）：是对 企业未来较长一段时间内预 计资源消耗量和市场需求量 之间的平衡所做的概括性设 想，是根据企业所拥有的生 产能力和需求预测对企业未 来较长一段时间内的内容， 产量等问题所做的概括性描 述。生产计划（MPS）:又称为产 品出产计划，是确定个最终 产品在每一具体时间段内的 生产数量。物料需求计划（MRP ）:是制 定企业生产所需的原材料， 零件和部件的生产与采购计 划。独立需求：一个
13、库存项目的 需求在数量和时间方面与其 他的库存项目的需求无关， 而只取决于市场上用户的需 求。非独立需求：一个库存项目 的需求在时间上，数量上取 决于另一个库存项目的需 求。看板管理：是一种现场管理 的方法，以流水线管理为基 础，将生产过程中的传统的 送料制改为取料制，以“看 板”作为“取货指令” “生产 指令”“运输指令”惊醒现场 控制。准时制：正确的时间生产正 确的零件或产品，杜绝浪费（过量生产，等候时间，不 必要的运输废品） 库存：是为了满足未来需求 而暂时闲置的资源。 期量标准：又称为作业计划 标准，是为制造对象在生产 期限和生产数量方面所规定 的标准数据，它是编制生产 作业计划的重要
14、依据。 项目：通常被认为是一次性 的工作或任务，必须在有限 的时间内或成本内通过利用 恰当的资源完成这些工作和 任务达到某个特定的目标。 项目管理：按照项目的技术， 成本和时间方面的要求，对 项目资源（人员，设备物料 等）进行计划，组织，控制 的管理活动。关键路径法 CPM ：以经验数 据为基础来确定各项工作的 时间并以缩短时间提高投资 效益为目的的肯定型网络计 划技术。计划评审技术PERT:把各项 工作时间做为随即变量来处 理并能找出缩短时间节约费 用关键的非肯定型网络计划 技术。市场竞争的基本要素分析： 质量，成本，时间，柔性 CIM ：计算机集成制造 JIT： 准时化生产 TQM ：全面
15、质量 管理PWP:厂中厂 服务业运作模式： 1 坐等服务 2 上门服务 3 获得差别，赢 得竞争优势服务 4 世界级的 服务公司 服务业运营策略的选择：成 本领先策略 差别化策略 集 中化策略 产品生命周期：导入期 成长 期 成熟期 衰退期 新的改进包括：新的原理， 构思与设计；新的材料或无 器件；新的性能特点 新产品包括：全心产品 换代 产品 改进产品 产品开发的阶段： 1 产品构思 的形成 2 产品开发策略的制 定 3 产品的正式开发 具体 有：1 调查研究与预测分析 2 构思创意 3 产品开发的时机 选择 4 产品开发的策略选择 5 产品开发的方式选择 6 新 产品的正式开发 7 试销
16、8 投 放市场 产品设计包括：创新设计 改 进设计 变形设计 按工艺性质不同，可将劳动 过程分为：工艺过程 检验过 程 运输 过程 等 待停歇 过 程。工艺过程可划分为：毛 坯制造，零件加工，产品装 配。工序是工艺过程最基本 的组成单位。工序是在一个 工作地上工人利用一次准备 时间所完成的加工作业。 生产过程可分为带动过程和 自然过程。零件在加工过程中可采用 3 种移动方式：顺序移动，平 行移动，和平行顺序移动。 制造型企业运营流程决策可 采用：产品流程矩阵决策， 品种批量决策 流水线按生产对 象数目分 类： 1 单一品种流水线 2 多 品种流水线：多品种可变流 水线 多品种混合流水线 成 组流水线 按服务运作模式可将服务流 程分为： 1 生产线模式 2 自 动服务模式 3 个体维护模式 服务业技术：办公自动化 图 象处理系统 电子数据交换 计算机网络技术 管理中技术：事物处理系统 管理信息系统 CIM 决策支 持系统 DSS 专家系统 SDSS 设施选址包括两个层次的内 容： 1
