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1、细心整理水泥企业节能减排清洁生产的几项措施【中国水泥网】 作者:卢扬芬单位:福建龙岩合丰水泥有限公司 【2010-08-16】 随着国家对节能减排的重视，高耗能、高污染的水泥企业，如何做好节能、降耗、减排、清洁生产，是当前水泥企业必需面对的问题。我公司通过推行ISO14001环境管理体系认证，加强企业的各项管理，到达了“实现清洁生产，提高环境绩效”的目的。下面就我公司推行节能减排、清洁生产的几项措施与同行沟通。1 树立企业开展，环保先行的思想公司位于龙岩市东城区，距市中心缺乏3km。建厂初期，公司领导就坚持企业开展与爱惜环境并举的方针，做到全线生产工艺设备与环保设备同时设计、同时施工、同时运用
2、。公司共投资900多万元，安装了18套收尘效率高、技术牢靠的除尘器，从资金和技术上保证了生产线全部污染源的达标排放。留意厂区环境的美化绿化。公司制定了环境管理方案，先后投资100多万元，分三年对厂区进展绿化美化。目前公司办公楼、生产车间四周和厂区道路两侧已完成了绿化工作，绿化面积11065m2，绿化率达100%。如今厂区内绿草如茵，树木成林，枝叶繁茂，呈现出花园式工厂的风采。2 推行ISO14001环境管理体系标准，完善各项管理制度为了进一步标准企业的环保行为，提高管理水平，增加员工的环保意识，2004年公司在改版ISO9001质量管理体系标准的同时推行ISO14001环境管理体系标准，实行一
3、体化管理，使质量管理与环境管理双脚齐步走。公司制定了环境管理方针、目标和环境管理方案，公布了质量、环境一体化管理手册、程序文件；依据公司的实际状况，编制了环境因素识别登记表包括应急预案，对各工作、生产场所进展了环境因素的识别，对重要环境因素加强限制，制定了环境爱惜管理、粉尘无组织排放管理、袋收尘器管理、电收尘器管理、生活垃圾和固体废弃物的处理及管理方法、紧急化学品领用与保管制度及平安文明生产管理等十多项管理制度和20多项环保设施的操作规程，并将其汇编成册，下发到班组岗位，由各部门车间负责人对环境目标、指标进展分解，对员工进展培训，应用多种形式在公司内进展传播教化如公司内部论坛、墙报、会议等形式
4、，使全公司员工充分理解建立ISO14001环境管理体系的重要性，相识到环境爱惜是每位员工应尽的义务和责任，相识到“不是企业歼灭污染、就是污染歼灭企业”，相识到只有做好环保工作，才能确保企业的生存。并将环保责任落实到每个岗位、每个员工，从而推动公司环保治理工作走上制度化、标准化、标准化、法制化轨道，有力地保证公司环保工作的顺当开展。2004年11月通过ISO14001的现场审核，获得了ISO14001的认证证书，成为福建省其次家，龙岩市第一家取得ISO14001认证证书的水泥企业。3矿山整治厂区傍山而建，后山就是贮存8000多万吨石灰石的东宝山，而“东宝春云”是龙岩八大景点之一。为响应政府的号召
5、，爱惜美丽的家园，公司于2002年6月投资600多万元将露天开采改为洞采；2004年起就着手矿山“青山挂白”治理工作，种植尾巨桉10000多棵，爬山虎3000多株，种植草皮300多亩，绿化面积到达26.7万平方米。“体无完肤”的矿山现已是绿树成阴，“东宝春云”萦绕山涧，令人心旷神怡、美不胜收。4 加强监视检查与管理，重奖重罚公司特地成立平安环保考核小组，组长由总经理、副组长由生产副总亲自担当，在日常管理方面做到：划分区域，责任到人；设备挂牌标明：设备编号、型号、责任人，一对一的清洁生产。对一些易出现污染事故的部位进展了重点防治，每周由生产副总带着各职能部门、车间负责人进展平安环保联合检查。依据
6、现场检查的状况，对存在污染隐患的部门提出限期整改，对环保设施发生故障或不能到达设计收尘效果的坚决实行“一停、二报、三检修”制度，杜绝了污染事故的发生。公司平安环保考核小组按部门或车间编制了详细的考核细那么。每月小组成员按考核细那么不定期对全厂的平安、环保工作进呈现场检查评比，评出最好与最差的车间或部门，对最好的单位赐予重奖，最差的单位赐予重罚，考核结果与车间部门负责人的工资挂钩，并纳入当月绩效考核，从而杜绝了应付和消极对待环保工作的现象，有效调动了各职能部门车间负责人搞好环保工作的踊跃性和主动性，促使他们在管理生产的同时搞好设备“跑、冒、滴、漏”的治理工作。5 加强技术改造与生产管理12005
7、2006年公司在3.5m10m中卸生料磨、3.2m13m水泥磨(带辊压机)安装进相机，在大功率风机电机安装了变频调速装置，削减无功功率损失，提高用电效率，水泥综合电耗逐年降低表1。2加强生产过程限制，稳定生料成分，提高窑操作技术水平，提高窑的台时产量；加强设备的巡查与维护，确保设备运转率。经过全体员工的共同努力，公司窑产与窑的运转率均有大幅度提高，熟料单位标准煤耗、电耗明显下降见表1。1 2005、2006、2007年上半年窑台时与能耗状况比照表1时间台时产量，t/h窑运转率，%熟料标准煤耗kg标煤/t熟料水泥综合电耗kWh/t水泥行业平均水平50.0120952005年51.889.7117
8、.290.52006年50.792.8118.783.22007年16月52.093.5108.279.7从表1可以看出：2007年上半年熟料单位标准煤耗比同行业平均水平下降11.8kg标准煤，熟料单位电耗比行业平均水平下降15.3kWh。3充分利用循环水资源，公司循环水利用率达85%以上。6 签订环保责任书，明确减排目标2007年6月2日与区政府签订了新罗区“十一五”主要污染物总量削减目标环保责任书，明确减排目标。2006年公司SO2实际排放量为24.785t/年2006年环保检测结果数据，远低于政府允许的排放量352t/年。7 加大散装水泥销售力度据国家权威部门的科学测算，运用1万吨散装水
9、泥比运用袋装水泥可削减水泥损耗450t，节约包装用纸60t，节约煤炭78t，节约水资源1.2104m3，节约电力7.2104kWh，节约烧碱22t2。公司加大散装水泥销售力度，散装水泥销售量呈现逐年上长的趋势，2004年水泥销售散装率是40.1%，2005年散装率是61.7%，2006年散装率是67.5%，2005年、2006年连续二年被省经贸委评为“发散先进单位”。由于推广散装水泥，大大削减了水泥包装袋破损和水泥运用过程中所造成的粉尘排放，适应了建筑施工现代化的要求，缔造了很好的社会、经济和环境效益。8 充分利用工业废弃物，节约生产本钱，利国利民通过各种生产试验，公司充分利用工业废弃物，如用
10、煤矸石、造气渣等代替局部粘土配料，不仅节约了生料配煤，还补充了生料中Al2O3含量；100%用焙烧煤矸石和火电厂炉渣作水泥混合材；用氟石膏制造氢氟酸后的废渣、废石膏模作矿化剂和代替二水石膏作水泥缓凝剂等等，充分利用当地工业废渣，变废为宝，节约了生产本钱，为企业提高了经济效益和社会效益。9 提高窑的运转速度公司于2007年8月26日9月6日进展了窑提速技术改造，目前窑速由原来的3.4r/min提高到4.6r/min，入窑生料喂料量由原来的7580t/h提高到8385t/h，提高了熟料产量，降低了熟料消耗。10 下一步工作1在2007年10月底完成窑头、窑尾SO2与粉尘的在线检测，承受主管部门的监
11、视，确保SO2与粉尘达标排放。2进一步加大无组织排放治理力度，对放开的堆场与堆棚进展封闭，削减对外扬尘。3由公司建立的紫金恒发循环经济工业园，将通过水泥、化工、发电三大产业的有效整合，使废弃物得到循环利用，实现了绿色GPD增长。“福建紫金恒发循环经济工业园”的循环模式是：以煤矿排放废弃的煤矸石为主要原料，接受先进的循环流化床锅炉技术运行发电；电厂排放的灰渣作为生产水泥的掺合料，用于生产水泥；生产水泥的余热，用于电厂发电；电厂发电后的低压汽用于化工厂供气，电厂发电用于水泥和化工产品的生产，从而完全符合“减量化、再利用、再循环”循环经济原那么3。11 完毕语始终以来被认为是高耗能、高污染的水泥企业，随着高效除尘技术的开展与应用，随着循环经济的不断开发与应用，随着科学技术的不断创新与开展，随着企业管理水平的不断提高，不仅可以消退污染，同时还可以吸取处理城市垃圾和各种工业废渣，变废为宝，综合利用。我们坚信，绿色环保、清洁生产、节能减排的新型水泥企业必将越来越受大家的
