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1、目录1 工程概况11.1 ZK70+263.725至ZK70+442.725段12 施工目的23 首件工程总结23.1施工前准备23.2人员配置33.3主要机械设备安排33.4测量放样34 施工工艺方法及措施总结44.1 工艺流程44.2 施工注意事项114.3 质量保证措施145 安全保证措施186 总结191 工程概况1.1 木瓜停车区E匝道该路基段上覆盖黄色硬可塑状次生粘土，厚38.5m,下伏基岩为侏罗系中下统自流井群（J1-2z1）砂岩夹泥岩、泥岩、三叠系上统须家河组（T3xj）砂岩，强风化层厚8.012.0m，节理裂隙很发育，岩层产状为1656。强风化层薄至中厚层状，节理裂隙很发育，
2、岩芯呈块状、碎块状、沙状，稳定性差；中风化层节理发育，结垢面结合一般，岩体较完整。主要节理产状有12085，2585二组，节理间间距200300mm.另外该路基段地表水、地下水发育，根据钻孔水位测量，其稳定水位埋深1.06.0m,土体受水体长期浸泡软化，其抗剪强度低，施工扰动及堆载作用下易诱发土体位移变形及滑塌。1.2 木瓜停车区E-3#抗滑桩1、该段路基抗滑桩悬臂段为10m,桩长1222m,桩间距4m(中对中），桩尺寸1.8*2.4m，选取E匝道E-3#桩作为首件抗滑桩工程。2、桩钢筋采用HRB400钢筋，双面搭接焊，箍筋为四肢，从桩顶到桩底，间距0.3m,桩身钢筋保护层厚度10厘米。3、桩
3、护壁施工从地面到桩底，厚30厘米，采用C30号混凝土现浇，为施工开挖安全计，一次现浇深度不得大于100厘米，桩身采用C30号混凝土现浇，一根桩连续浇筑，以免造成施工缝。右侧挖方段必须先从地面施工抗滑桩，待抗滑桩施工完毕后，达到设计强度后再开挖上下级边坡。4、E匝道E-3#桩作为首件抗滑桩工程桩径1.8m*2.4m，桩长12米，砼用量52方。2 施工目的为提高正习高速第十合同段工程质量，强化路基工程标准化管理，我项目部根据工程数量、工期要求、机械配置情况，精心组织，以质量安全为第一，进行了首件抗滑桩施工，本着“预防为主，先导试点”的原则，对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，确定最佳
4、工艺，建立样板工程，以指导后续工程批量生产。3 首件工程总结3.1施工前准备施工前按照设计图纸和有关规程规范要求，结合工程地质和气象水文条件，编制了首件工程施工组织设计,项目总工对首件方案组织详细交底。 方案交底项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。在抗滑桩施工前，项目管理人员对人工挖孔桩劳务班组进行详细的技术交底。在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平
5、整出施工场地，以便修筑施工便道。技术交底资料3.2人员配置项目部主要管理人员：序号姓名职务主要责任备注1罗忠武项目经理负责施工中进度、质量、安全协调工作施工总负责3潘贵兵项目总工负责施工中生产、技术指导工作技术负责4谯斌生产经理辅助项目经理负责施工中进度、质量、安全、文明施工等协调工作施工负责5姚英德技术部主任负责施工中生产、技术指导工作技术负责6张鹏安全总监负责施工中安全管理工作安全负责7彭驰试验室主任负责施工中试验检测工作试验负责8钟世模测量组长负责施工中测量工作测量负责9周松质量部主任负责施工中质量检测工作质量负责10张炯现场负责人负责具体施工施工调度3.3主要机械设备安排主要投入的设备
6、见下表3.1：表3.1 抗滑桩施工机械表序号机械设备名称型号规格单位数量备注1空压机VY-12D台1剔凿2鼓风机国产套1送风3钢筋弯曲机GW-40台1钢筋弯曲4钢筋调直机3-12台1钢筋调直5钢筋切割机CQ40台1钢筋切割6电焊机KK885台1焊接7汽车吊25T台1吊装8风镐G10C台2钻岩石9电动提升架国产座1渣土吊运10插入式振捣棒HZ-50A台2振捣砼3.4测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。4 施工工艺方法及措施总结4.1 工艺流程施工准备平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石
7、方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装卷扬机、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度终孔检查验收吊放钢筋笼放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩身检测。1、施工准备：首先熟悉施工图纸，并在桩基施工前要先调查桩基施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关部门协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整
8、施工场地和施工便道。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、场地平整：根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场地开挖至最低桩板墙板底部位置，地面宽度以满足孔口作业需要为前提。场地平整后，用压路机进行压实，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔内安全施工。3、测量放线：依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。4、开挖第一节桩孔
9、土方：桩位测量放样后，全面开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按设计桩直径及地质情况护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸，允许尺寸误差5mm。每节的高度要根据地质情况好坏、操作条件而定，一般以1.0m为一节。采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或爆破施工。开挖以3人为一个小组配合，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。5、支护壁模板和附加钢筋：护壁模板采用定型内模分节支设，每节高度1.0m，每节由四块组成，上小下大，（下口直径大100mm），模板之间用U形卡具、扣件连接固定，
10、模板厚度不小于6mm的钢板加工制而成。每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。6、浇筑锁扣：为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定，正式开挖前，在孔口部位浇注抗滑桩锁口。锁口采用高30cm，厚50cm。7、浇筑第一节护壁砼(1) 桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。护壁砼采用我项目拌合站自拌砼，砼强度抗滑桩护壁为C30，人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在5070mm，确保孔壁的稳定性。施工护壁时，可在砼中掺入适量外加剂，以保证早起强度。 (2) 锁口施工：为了确保孔口的稳定，按照施工图设计先进行孔口锁口施工，做好井口的防护方能进行深孔开挖。先
11、绑扎好锁口钢筋和第一模护壁混凝土护壁钢筋，并将锁口钢筋与护壁钢筋连接处焊牢，再浇筑锁口混凝土，待锁口混凝土初凝后再浇筑在第一模护壁混凝土。(3) 护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在我项目木瓜停车区路基段集中加工制作，然后运至现场。先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋摆架立在现施工的护壁底面，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊。同一主筋必须在一直线上。部分点焊加强。为保证钢筋骨架的净保护层厚度70mm，应按设计要求在主筋上安装高强度垫块或焊接定位钢筋。8、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以
12、后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。9、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面装运土石用汽车。10、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机(1) 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。(2) 井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。(3) 当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流，通风采用1
13、.5KW鼓风机，配有100mm塑料送风管。当检测出有毒气体时向井下输送氧气，必要时撤出人员，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。(4) 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。(5) 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。11、开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩
14、孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的尺寸，上下应垂直平顺，修整孔壁。12、先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到2.5MPa。13、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试
15、验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。14、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。以防止桩孔倾斜及扭曲。每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸，中心偏位进行校核。通过钢尺及互桩确定孔中心位置及正方向，向两边拉尺校核净空尺寸。15、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度：清除虚土，检查地质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。随着桩孔挖深，孔内设刚性梯（见图3），设置与孔壁锚固的半圆形网作遮挡，上落传输时工人只允许在网下操作。16、在岩土变化位置留渣：在挖孔过程中遇到地质变化时要留样，查看与地质资料是否相符，如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告。17、检查验收：成孔以后通知总包单位现场代表和监理工程师到现场检查，确认是否满足要求，必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐
