轧机操作人员技能培训教材1

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1、轧机操作人员技能培训教材1轧机操作人员培训教材第一部分铝加工基础知识1铝箔一般是指厚度小于多少mm的轧制产品？什么叫单零箔？ 什么叫双零箔？答：铝箔一般是指厚度小于0.2mm的轧制产品；厚度 在0.01-0.09mm的叫单零箔，厚度在0.005-0.009mm的叫双零箔。2、我厂目前生产的主导产品有哪些（请至少列出5种）？合金牌 号有哪些？ （请至少列出6种）答：空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、 3004、5052、8011 1A93O 2、G1A99合金中的A1含量要求大于 多少？1A98合金中的A

2、1含量又要求大于多少？答：GY 1A99要求A1 含量大于99.99%; DY 1A98要求A1含量大于99.98%。4、3XXX 系合金与 1XXX 合金相比，在化学成分上有什么不同？ 答:3XXX系合金化学成分为：A1-Mn-Mg-Cu ,Mn , Mg是主要元素；1XXX系合金化学成分为纯铝，主要元素是A1 ,其余均为杂 质。5、3004 和 3003 合金相比，在化学成分多出的一种主要合金元 素是什么？答：3004比3003多出一种化学元素是Mg。6、5052合 金属于A1-XX系合金？答；5052合金属于A1-Mg系合金。7、H18 状态要求未退火前的冷轧变形总加工率大于多少？答：

3、75%。& H26与0状态有什么区别？哪一种性能更软？答：H26状态是退火3/4硬状态，0状态是完全退火状态；0状态 性能更软。9、热轧料卷与铸轧料卷相比较，在晶粒组织、性能强度方 面有什么不同？答：热轧料卷晶粒度细密、不均匀，强度比铸轧料卷 略低；铸轧料卷晶粒更细，强度比热轧料卷偏高均匀。10、简述铝卷重量的理论计算公式。（套筒外径665mm、铝卷 宽度W（ mm ）、铝卷卷厚为R（ mm ）、密度按2。71g/cm3计 算）答：（ 665 + R）x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-611、车 L 制油关键指标有哪些？日常应送化验室检验哪些项目？ 答：轧制油的关键指标有：

4、粘度、酸值、羟值。日常应送检的项目有：闪点、粘度、酸值、羟值、皂化值、灰分、 水分、馏程、机械杂质、透光率。12、目前，轧制油组分有哪几种，它们的配比是多少？答：轧制 油的组分有：基础油、添加剂、月桂酸它们比例为：添加剂：5-8%，月桂酸：0.015-0.02%，基础油：92-95%。 13、在什么范围，轧制油冷却喷淋将处于最佳效果？ 轧制油与工作辊温度差答：30 C14、简述所在轧机的工作辊和支撑辊最初直径是多少？当出口板 面出现周期性缺陷，如果是工作辊造成的，则其周期长度是多少？（假设最大前滑量为 20%）答：1450 箔轧和 1550 精轧：工作辊 260mm ,支撑辊：660mm ;1

5、550冷轧机：工作辊380mm，支撑辊：960mm。箔轧和精轧出现轧辊周期性缺陷长度是：810-980mm，冷轧出 现轧辊周期性缺陷长度是：1190-1440mm。计算方法为：轧辊直径x 3.14-轧辊直径x 3.14 x （1+前滑量）15、GY 1A99 高压箔 0.14-0.11 道次要求后张应力 12 士 2N/mm2,当厚控系统采用张力/速度反馈控制时，后张力应设置在什 么范围？（料卷 1050mm ） ?答:10 x 0.14 x 105014 x 0.14 x 1050 = 14702058N第二部分轧机设备知识16、板式过滤机正常过滤时，入口压力应保持在多少MPa以下？ 正常过

6、滤周期到达多少小时应进行换纸？预沉积前，应加入多少Kg的 硅藻土？预沉积结束后，又应加入多少Kg的白土？答：板式过滤器正 常过滤时，入口压力应保持在0.4MPa以下，正常过滤周期达24小时 应进行换纸。预沉积前应加入60Kg硅藻土，预沉积结束后应加入 15Kg 白土。17、过滤机在一个工作周期内，硅藻土和活性白土的添加比例是 多少？总量又是多少？答：在正常过滤周期内，硅藻土和活性白土的比 例是2: 1,总是75Kg。18、过滤机正常过滤时，混合箱液位正常下降的标准是多少？预 沉积时，混合箱液位正常下降的标准又是多少？答：正常过滤时，混和箱液位正常下降的标准是 6-10cm/h ;预沉 积时，混

7、和箱液位正常下降的标准是1cm/mi n。19、过滤机正常过滤时，喷射阀的工作比例是多少？预沉积时， 设置的喷射阀工作比例又是多少？答：正常过滤时，箔轧机和精轧机 射阀工作比例是10-15 : 100，预沉积时，喷射阀的工作比例是100% ; 正常过滤时，冷轧机喷射阀工作比例是20 : 100。 20、过滤机在吹扫 状态时，在各个阶段五个阀分别处于什么位置？答：在吹扫全过程中，污油输入阀和净油输出阀及喷射阀处于关 闭状态，吹风阀处于打开状态。在吹扫第一阶段（吹扫上腔）清洗阀 打开，循环阀关闭；在吹扫第二阶段（吹扫下腔）清洗阀关闭，循环 阀打开；在吹扫第三阶段（上下腔同时吹扫）清洗阀和循环阀均打

8、开。 21、在预沉积状态，五个阀分别处于什么位置？答：污油输入阀和循环阀及喷射阀打开。净油输出阀、清洗阀、 吹风阀关闭。22、在正常过程状态，五个阀分别处于什么位置？答：污油输入阀和净油输出阀打开，喷射阀30秒打开1次，吹风 阀、清洗阀、循环阀关闭。23、当过滤机压力上升太快时，可能的影 响因素有哪些？应如何检查？答：a.轧制油太脏；b.硅藻土加入量不足；c.硅藻土受潮；d.混和箱液位下降不正常（喷射阀不吸土），对上述原因逐一进行检查后排 除。24、简述开卷机速度V （开）、主机速度V （主）、卷取机速度V （卷）三者间的大小关系？哪一个是轧制速度？答：V开v V主v V卷，V主是轧制速度。2

9、5、板形辊共有多少辊环？每个辊环宽度又是多少？计算 945mm 料卷在板形辊环的边部覆盖率。（边部覆盖率 w 35%忽略不 计）答：冷轧机和精轧机有 28 个环，箔轧机有 27 个环，每个环的宽 度是 52mm ;冷轧机和精轧机边部覆盖率计算： 945/2/52=9.0865，带材边部 环的覆盖率为8.65%，因边部覆盖率w 35%显示不出，故只给出前一 个环。按100%显示。箔轧机边部覆盖率计算：（ 945/2-26 ）/25=58.6%，因边部覆 盖率不显示小数点以后的数，故边部覆盖率为59%。26、工艺油润滑系统正常工作压力和油温是多少？当油温高出上 限，应采取何种措施降低油温？当油温低

10、出下限，应通知哪个部门采 取何种措施提高油温？当污油箱油位低于多少时，应通知油品工安排 加油？答：工艺油正常工作压力： 3-5kg ，油温32-45 C。当油温高出上限时，应打开冷却器降低油温；当油温低于下限时， 应通知设备人员，先检查加热器是否正常然后通电，再打开加热器以 提高油温，在使用加热器升温时，应有专人监视油温情况。当开机状态污油箱液位低于 40 时，应通知油品工立即加油.27、 工艺油润滑系统密封泵的作用是什么？答：工艺润滑油系统密封泵的作用：是将较清洁的轧制油从净油 箱抽到污油泵的入口处，减少硅藻土因结块对污油泵的损伤。28、稀油润滑系统的正常工作压力和油温是多少？答：稀油的工

11、作压力是0.2-0.3Mpa，工作温度：30-45 C。29、压上弯辊系统循环 泵的作用是什么？答：压上弯辊系统循环泵的作用是：a、将液压油送到冷却器使液 压油温降彳氐；b、循环泵工作时，给压上缸一个反向背压。30、压上泵压为多少？弯辊泵压为多少？循环泵压为多少？答：压上泵压为160-220kg ;弯辊泵压为18 20kg ;循环泵压为 2.5-3.5kg。（注：冷轧为上限值，精轧为下限值，箔轧为中间值）。31、辅助液压系统的作用是什么？工作压力为多少？ 答：辅助液压系统是为入口 /出口上料小车，卸套筒装置、机前1#和 3#导辊、机后包角辊、防溅板、抱轴器、助卷器、开卷和卷取装 置等提供液压动

12、力。正常工作压力为70kg。32、循环冷水却系统正常 工作压力是多少 Mpa ?进水压力与回水压力有什么大小关系？答： 0.3Mpa ,进水压力应大于回水压力。33、压缩空气系统正常工作压力 是多少 Mpa ?答：0.65Mpa。34、简述所在轧机出口厚度氐于多少时，板形仪方投入工作测量 板形？答：冷轧机v 4.0mm :箔/精轧机v 0.4mm。35、简述所在轧机包角辊大包角和小包角分别是多少?轧机出口 厚度高于多少时，应采用小包角轧制？当出口厚度氐于多少时，应采 用大包角轧制？答：箔/精轧机为500和150，冷轧机为100和1.330 箔/精轧机出口厚度70um时用小包角，出口厚度小于70um时用大 包角轧制，冷轧机出口厚度 0.65mm 时用小包角，出口厚度小于 0.65 时用大包角轧制。36、轧辊轴承箱正常工作温度一般不应该超过 多少C?答：75 C。37、说说一级点检对设备维护和正常生产有什么好处？ 答：及时发现设备问题，为设备检修提供依据，消除安全隐患，避免设备事故的发生，为高效生产提供保障。第三部分轧制原理及操作技能38、请简述辊缝反馈厚控模式的原理及其优缺点。 答：保证轧制过程中辊缝保持恒定，如来料异常时调节轧制力使辊缝保持不变；轧制出口带材厚度较好，板形较好。39、请简述轧制力反馈厚控模式的原理及其优缺点。営睦巨湖召吻创、BJla凹黑H隣、舫。