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1、人工挖孔灌注桩施工组织设计#公司*年*月*日目录一、施工测量1二、人工挖孔桩成孔施工1三、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装2四、砼施工4五、确保质量的技术措施4六、确保安全的技术措施6七、成品保护8施工方案一、施工测量挖孔前应依据现场掌握点，定出单体轴线掌握点，作为轴线掌握和放样的依据。用经纬仪测出各掌握线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，在各桩四周定四根木桩掌握轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开头开挖，砼护壁第一节施工时混凝土护壁应高出自然地面 100mm，将各轴线及掌握标高引至护壁上口定出桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的掌握。二、人工挖孔桩成
2、孔施工一桩基人工成孔施工1. 施工流程土方开挖排水清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。2. 成孔施工方法承受短把的镐、锹等简易工具进展人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进展垂直运土；轴线经复核无误后开头第一节开挖，每进尺 1 米做混凝土护壁一次，即以 1 米为一个施工段；当桩孔深度超过 10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入颖空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组协作，每小组一天安排5 根桩进展流水作业，每根桩每天进尺一模，施工时共成立 4 个小组穿插施工。开挖过程中遇到巨石或其它障碍物时，承受人工及空压机和风镐协作施工。成孔过程中
3、，地面派专人修通排水沟，准时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责准时运出场外。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的掌握点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥当保护，施工中应常常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁四周用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线掌握，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差掌握的依据，直径检查用尺杆找圆周的方法进展。3. 质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进展，必需每段检查，觉察偏差，随时订正，保证位置准确。1二护壁施工混凝土护壁要严格依据设计要求施工，施工时每根桩承受上口直径为桩径，下口直径为桩径加 100mm，高度为
4、 1000mm。第一节护壁应高出地面 100mm，以便于挡土或定点等。三终孔检查挖孔至设计持力层后，首先进展自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等状况，各项偏差应在设计及标准允许范围内。报监理、勘察、设计及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验前方可进展扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进展自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。四挖孔留意事项1. 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，觉察偏差，准时订正，保证位置正确。2. 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必需请勘察、设计、
5、业主、监理人员检查验收，要逐根进展隐蔽检查。3. 遇塌孔，实行在塌方处砌砖外模，配适量直径 6mm 间距 150mm 钢筋，再支内模灌筑砼护壁。五质量标准1. 桩孔位中心线位移允许偏差：5；2. 桩孔径允许偏差：+100mm，-40mm；3. 护壁混凝土厚度允许偏差：；4. 垂直度允许偏差：1/200。三、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟承受主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体状况选择承受。一钢筋笼制作1. 材料要求：钢筋进场必需有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进展见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结
6、果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格前方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2. 钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋承受闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每 300 个接头为一个验收批抽样送检合格前方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。二钢筋笼绑扎施工方法1. 施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送颖空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进展安全及技术交底。2. 工艺流程：钢筋井
7、上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3. 钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进展钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在 35d 或500mm 范围内搭接头的数量不超过主筋的 50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于 50mm，螺旋盘分段长度满足可绑 35 圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于 3 道。三钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，承受整体吊装的方法进展桩身钢筋笼的安装。1. 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2. 当钢筋笼制作为一段时，承受一次性整体吊装的方法进展桩身钢筋笼的安装；当钢
8、筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进展焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,渐渐放入孔内就位。3. 钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进展自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格准时办理好隐蔽工程签字手续。四钢筋笼制作允许偏差1. 主筋间距：10mm；2. 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3. 钢筋笼直径：10mm；4. 钢筋笼长度：50mm。四、砼施工桩芯砼的运输及浇筑必需严格按 GB50204-2023 的具体规定执行。一原材料要求1. 水泥：宜用 P.
9、C32.5R 水泥，并有出厂合格证及试验报告。2. 砂：中砂，含泥量不大于 3%。3. 石子：护壁用碎石粒径 10-15mm，桩芯用碎石粒径 10-30mm，含泥量不大于2%。二混凝土供给桩芯混凝土承受商品混凝土，护壁混凝土现场拌合。三桩身混凝土浇筑1. 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特别缘由，必需留施工缝时， 可在砼面四周加插适量的短钢筋。在灌注的砼前，缝面必需清理干净，不得有积水和隔离物质。2. 灌注桩身砼，必需用溜槽及串筒离砼面2M 以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。3. 在灌注砼过程中，留意防止地下水进入，不得有超过50MM 厚的积水层，否则，应
10、设法把砼外表积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大1M3/H时，应按水下砼规程施工。4. 砼边浇边插实，承受插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。5. 在灌注桩身砼时，相邻 10M 范围内的挖孔作业应停顿，并不得在孔底留人。6. 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组3 件，准时提出试验报告。五、确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工预备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工标准和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评
11、定中，按国家工程质量验评标准进展评定。3、成立单位工程工程经理部和操作班组长组成的检查小组，进展定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查， 公司月度进展质量大检查，对检查出的质量问题准时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、全部原材料、半成品必需有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要准时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格前方可使用。6、单位工程测量由工程工程经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线掌握点和水准点必需选择在结实
12、牢靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核前方可进入下道工序施工并准时办理定位放线记录和定位 放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的根底上，提前 24 小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格前方可进入下道工序的施工。9、桩芯砼承受现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必需依据天气预报、现场条件、构造部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格依据标准要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现
13、象消灭，还必需有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。10、施工治理人员及特别工种施工人员必需持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必需虚心承受认真整改，比照较简单或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的治理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和山西省、阳泉市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必需按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。13、各种材料必需按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部
14、位及数量进展登记。14、分局部项工程检测评定资料和近期工程质量动态必需准时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料治理工作必需有专人负责整理、装订成册。六、确保安全的技术措施一安全技术错1. 当桩孔开挖深度超过 5M 时，应在孔底面以上 3M 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时， 作业人员必需站在防护网下面，停顿挖土，留意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟， 吊放到桩孔底，放置时间不得少于 10 分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过 10M 时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送
15、风量。2. 桩孔内必需放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。3. 严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应承受安全矿灯或12V 以下的安全灯。4. 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。5. 凡在孔内抽水之后，必需先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口协作孔内作业人员要亲热注视孔内的状况，不得擅离岗位。6. 施工场内的一切电源电线的安装和撤除，必需由持证电工专管，电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必需分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术标准。二安全治理制度1. 建立以工程经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2. 制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3. 对进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上
