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1、一目的定置管理是6S管理的重要功能模块之一。通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性 和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达 到内强素质、外树形象的目的。二定义定置管理也称为定置科学或定置工程学，是研究生产现场人、物、场所的结合状态，动态的 掌握人、物、场所的关系，并从其内在联系上寻找改善和加强现场管理的对策和措施，使物 流运行处于受控状态，使现场生产要素有效的结合，实现人、物、场所在时间上、空间上的 优化组合，以最少的时间、最低的成本，生产出客户满意的产品。定置管理中的定置”不是一般意义上字面理解的把物品固定的放置”。它的特定含义是：根 据生产活动
2、的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时 间、质量、数量、流程等），划分出适当的场所，确定物品在场所中的放置状态。作为生产 活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效的进行生产活动。对物 品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。三范围本方案适用于包装车间、组装车间。四组织机构1 6S工作推动委员会2各车间6S管理小组，管理员五开展程序1对现场进行调查，明确管理内容。由6S推进委员会、车间现场管理人员共同组成调查小组，对现场进行调查，其调查内容包 括：l人一一机联系l 物料运转流程l产品各工序运转流程l作业空间l 材料、在制
3、品的堆放和运转l工位器具的编排l质量安全l搬运设备和搬运方法l 机台设备运转状况l 车间现有摆放状况l 车间现有规划状况2分析问题，提出改善方案。主要针对以下问题点：l人一一物的结合状态l 物料流转流程l 各工序运转流程l 搬运设备和搬运方法l现场标识l 空间利用l 搬运设备和搬运方法分析以上主要内容，并制定相应改善措施，积极改善不足之处。3定置管理的系统设计场一一物结合的定置设计：场即场地，厂房、车间等；物即物品，指设备、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、辅助 设施等；定置设计的输出（定置图）定置设计作为车间布置的详细化、合理化工作，应遵循以下原则：l简单明了的流向，可视的搬运路线l最优的空
4、间利用，最短的运输距离；l最少的装卸次数，切实的安全防护；l最大的操作便利；最少的心情不畅；l最小的改进费用，最广的统一规范；l最佳的灵活弹性，最美的协调布局；六模式应用1区域定置区域定置是实行定置管理的必要条件。根据实际情况，车间按工艺生产流程把现场划分为几 个区域，以易于管理又利于安全文明生产两个原则进行划分，区域界线在车间定置图赏标示 出来。划分区域后，要求各区域负责策划本区域的物品定置，在区域内按物品与人的结合效能来设 计本区域中物品的定置，以科学、合理、规范、美观”为基础，使物品摆放看起来顺眼， 拿起来顺手，干起来顺心”，以这样的原则来决定本区域内物品的定置姿势和位置。通过对 本区域
5、内物品的定置、对生产活动主体认得定人、定岗、定职责，实行标准化作业，达到对 本区域内实行定置管理，并促进其有机结合，保证区域内人员精干、物流有序、信息反馈准 确，从而使本区域内的生产活动能高效运行。2区域定置图规定物品的定置状态后，制作区域定置图。车间有规划总图，各个区域有区域定置图。（定 置图要悬或张贴在本区域醒目处）定置图的规格、颜色、符号要结合实际并统一规定，可按主要生产区域、辅助生产区域、特 别定置区域、固定物品、移动物品、现场办公、安全通道等进行分类标识。区域定置图要包括本区域内各类物品的定置，不同的定置图对定置的重点可有不同侧重，定 置后的物品位置不可随便移动。区域定置内科移动的物
6、品位置需要制作标示牌，表示可移动 物品位置的区域。标示牌规格、色彩、放置方式也应做同一要求，一般规格以A4纸为大小，色彩为对比色（入 白底黑字、蓝底黑字等），放置方式有壁挂式，钉或粘贴在物品区域内的墙壁、立柱或其他 固定物上，另一种是悬挂式。主要标识的内容有：区域、名称、定置编号、6S日常工作负 责小组，监管人等。3 特别定制除了区域定置外，对生产过程中影响较大或生产、管理中的薄弱环节，要实行特殊管理的， 在定置管理模式中叫做特别定置。如安全和工序控制点的特别定置。l 安全特别定置a、安全通道车间设置安全通道。安全通道严禁堵塞，标记要明显，用黄色油漆涂成宽为150mm的标志 线，安全通道宽不少
7、于1.4m （主通道不少于2m）。车间出入口处有明显的安全通道”的标志和配置有消防应急灯，并在醒目处标示安全提示： 你已经进入烟火严管区，请勿吸烟I”。b、安全标识牌根据生产现场作业危险类型或程度，分别设立提示、警告、禁止等安全标志牌，在曾经发生 过事故和预测可能发生事故的区域内，设置安全警语，公布发生过的事故经过和防再发措施；c、消防器材车间配备有8个干粉灭火器和两个消防栓，分别设在醒目位置，在定置管理图中有明显的红 色标记；l工序质量控制点特别定置根据各车间不同的生产工艺，确定若干不同的质量控制点（如：重点监控工序、重点监控小 组、新进员工重点跟进等）。定置后，根据各自不同的控制手段来收集质量信息，收集信息 后填写在规定的表格中，品质部门和车间配合监管，各自填写报表和相互参考报表。七检查与考核定置管理的检查与考核是定置管理模式的必要条件之一，纳入6S检查管理体系之中，采取 四级检查（评比）管理办法。即小组一级每日自理一次；车间6S工作推进小组每日坚持考核一次；6S工作推进小组每周 评比一次（6S之星、黄牌警告小组等）；6S工作推进小组每月评比一次（奖惩、表扬等、6S 综合评比优秀小组等）通过实行四级管理检查，做到责任明确，层层落实，每级检查发现的问题必须整改并加以考 核，杜绝管理不到位，确保定置管理的制度化、规范化、程序化。
