《车间现场管理落地指南》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间现场管理落地指南（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、车间现场管理落地指南现场包含“现”与“场”两个因素：“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所,地点的意思，强调的是区域性；“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型 企业来说，现场就是生产车间。1现场的“三忙”现象：a. 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）b. 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高c. 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂2、 现场最关注的是产量：分析现状-找出瓶颈-采取措施-解决问题-提高产量（显示能力）3、现场的功能
2、：输出产品。4、 现场管理的核心要素：4M1Ea. 人员（Man）：数量，岗位，技能，资格等b. 机器（Mach in e）:检查，验收，保养，维护，校准c. 材料（Material）:纳期，品质，成本d. 方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准e. 环境（Environment） : 5S,安全的作业环境1当问题（异常）发生时，要先去现场2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）3、当场采取暂行处理措施4、发掘真正的原因并将它排除5、标准化以防止再次发生1后工程是客户a. 作业的好坏由后工程的评价来定b. 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、
3、月计划、每日、每小时按计划生产-生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化a. 有标准作业书，作业基准书，不是标准化b. 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善-遵守-再改善的活动才可称为标准化5、有附加价值的工作a. 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）b. 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化a. 基本要求-决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯b. 先观察-事前收集情报，采取下一步措施c. 掌握实力-提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a. 取消此
4、作业b. 不要人做c. 使作业容易化d. 检查e. 降低影响2、现场的成本管理a. 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用b. 改进质量：工作过程的质量，合理的5Mc. 提高生产力以降低成本：不断地改善d. 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品e. 缩短生产线：合理的生产线工人f. 减少机器停机时间g. 减少空间h. 现场对总成本降低的作用3、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a. 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b. 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c. 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、
5、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1、日常管理的要点a. 重视所有管理项目：今天抓品质，明天弄设备？b. 决定重点管理项目：原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c. 管理的习惯化：量化及明确一些日常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P- D- C- A 管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。a.P（计划）达成生产b.D（实施）实行计划一作业设定c.C（检查）检查目标与实绩的差d.A
6、（行动）米取对策或者改善3、现场管理方针a. 生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b. 品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c. 生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升 生产效率。d. 管理的要求：已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制； 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行;决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说；必须奖罚分明，且要及时，到位4、自主管理a. 以给自己做事的心态工作b. 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意c. 不推卸责任d. 以自我为根本，完成工作任
7、务5、三检法a. 其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b. 要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性；不定时的现场抽查；有问题出现时强调“双检”关联双方 的责任6、修理作业a. 修理作业是指对不良品实施的纠正措施。b. 要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。c. 埋头苦干苦干，并不一定是最好的。d. 修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。e. 修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检；对修理品有适当的标识；修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告公 众号：精益生产促进中心。7、执行作业指导书a. 班组长要熟悉作业指导书，并教会员工b. 可能不
8、是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守c. 如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行d. “5他法”：讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他表扬8、抓住现场的主线a. 现场的主线是什么？生产计划；所有现场人员都围着它转，是焦点；是工作目标；是衡量工作结果的标准b. 日生产计划：；计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任；如果不能完成任务，就要申请加班；是生产日报表的依 据；生产计划一旦发行就是命令9、产量要心中有数a. 产量是生产部门只关重要的目标。b. 生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。c. 决定产量的因素：生产线的运转速度；机
9、器，设备的机械能力；工程与工艺的稳定性；人员的作业能力；生产准备 生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产 品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。1生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈1现场配置管理表也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。 指定工位
10、人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。2、现场器具点检时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。1作用a、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具b、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息c、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料D帮助管理者掌握现场的实际情况2、常见问题a、内容太多，记录起来很费时间b、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了c、自己不愿意写而让他人代写d、没有人指导怎么填，所以随便填就行了e、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用1设计要求a、必要的事项齐备，项目尽量精简b、项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯
11、c、减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入d、采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档2、应把握的内容a、每人的工作日报是否准确b、材料/作业/产品有无异常c、作业效率d、是否达计划e、生产效率与设备效率f、不良产品及工时损失g、工时现人员配置是否合理h、整体实绩情况1需向有关填写人员说明作业日报的作用2、班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担3、生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写4、要养成写完后再度确认的习惯5、 管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面现场人员根据日报把握 作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导1内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。2、要求：在规定的时间内完成（及时性），真实性。3、各级管理人员的总结：a、生产数量b、品质，生产合格率，不良率，直通率c、人员状态。出勤率，违纪，出差错d、生产事故，损失工时e、物料供给状态f、机器设备问题g、技术，工艺问题
