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1、中国二十冶建设企业标准Q/20Y 300120072007-08-10 实施钢管桩打桩操作规程2007-08-03 发布中国二十冶建设 发布前言11适用围22施工准备22.1人员要求22.2机械设备要求22.3物料要求22.4环境要求43操作要求53.1流程图53.2 一般规定73.3操作要点94质量通病防治175质量验收记录样式18公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装 工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试） 工程。本规程是结构安装工程系列操作规程之一。本规程是GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规的支持 性企业标准。钢管桩打
2、桩施工操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等， 执行国家、地方相关法律法规及公司、业主管理制度、规定。本规程编制单位及主要起草人：编制单位：金结分公司主要起草人：汪建生、润虎、王虹1适用围本规程适用于工业与民用建筑工程钢管桩的打桩施工。2施工准备2.1人员要求2.1.1配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械物料的管 理，并明确施工总负责人，负责总协调。2.1.2配备施工的各类人员数量要满足要求（主要包括桩机司机、吊车司 机、指挥、铆工（记录员）、电焊工、测量工、打桩工、修理人员等），机 组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。2.1.3施工的管理人员及操作人员，均
3、应持证上岗。2.1.4施工的操作人员，身体状况应处于良好状态。2.2机械设备要求2.2.1投入施工的各种机械（桩机、吊车及电焊机等机具）规格、性能、 数量要满足要求，并经机械设备管理部门组织相关人员对其性能安全装置 等进行全面检查验收，填写验收记录，确保机械设备处于良好状态。2.2.2使用的各种机械设备，均要备有足够的易损件备件，以满足及时修 理，恢复正常运转的需要。2.2.3对使用的各种机械设备，均要配备安全技术操作规程，明确负责 人，多班作业的机械设备，要实行交接班制度。2.3物料要求2.3.1桩材规格及强度应满足设计要求，桩材表面不得有裂缝、起鳞、夹层及严重锈蚀等缺陷，并有供货单位提供的
4、出厂质量合格证明书。2.3.2施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规程表2.3.2-1的规定。表2.3.2-1成品钢桩质量检验标准项 目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1钢桩外径或断面尺寸 桩端桩身0.5%D 1D用钢尺量小为外 径或边长2矢高W1/1000L用钢尺量土为桩 长一般 项 目1长度mm+10用钢尺量2端部平整度mm300 n3003JmmmmT+T W8T+T W6用钢尺量， n,T,T见图示4端部平面与桩中心线 的倾斜值mmW2用水平尺量2.3.3施工前须抽样桩材的化学成分和机械性能。2.3.4钢桩的单节长度应根据桩的刚度，运输能
5、力和桩机导杆（机架）的 高度确定。2.3.5用于有侵蚀性地下水部位时，应按设计要求对桩进行防腐处理。2.3.6钢材运输与堆放应注意下列几点：a）堆放场地应平整、坚实、排水畅通；b）桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈；c）搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩材损坏或弯曲；d）钢管桩按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，对钢管桩： 900直径放置三层；600放置四层；400放置五层；对H型钢桩最多六 层，支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞住，防止滚动。2.3.7钢管桩的供应，要满足钢管桩连续施工。2.3.8当风雨天气施工时，要有相应的防护措施物资准备。2.4环境要求2.4.1钢管桩施工
6、前，应具备下列资料：a）勘探孔平面图b）钻孔柱状图及工程地质剖面图。包括各层土的N值，静力触探PS 值，柱状图以及各层土的物理力学指标。c）施工区域的地质资料。包括坑、暗角、暗浜及古墓、文物等情况。d）地下管线、障碍物资料以及周围危险房屋，精密仪器车间，医院等 调查资料。e）施工图纸，包括平面布置图，桩位布置及测量控制点的布设等。f）附近地区打桩经验和试桩资料。g）施工组织设计（施工方案），包括打桩编号和流程。h）大中型工程或该地区无类似打桩资料可供参考时，应由设计单位确 定是否做桩的静载荷试验，或通过动测取得桩承载能力的资料。2.4.2施工场地应平整（平整度小于1%），铺设一定厚度的砂石，道
7、渣材料， 以满足桩机接地压力不小于127.5kPa（13t/m2）的要求；同时开挖排水沟 做到排水良好，防止因场地松软影响打桩质量，保证作业安全。2.4.3施工前，应对施工人员进行技术交底和安全、质量教育。2.4.4在办公楼、科研设施、精密仪表车间、医院、居民区及其它有特殊 要求的地区附近打桩时，应根据对象采取防挤压、防振动、防噪音、防污 染环境等措施2.4.5钢管桩进场应报监理检验合格签证后方可打桩。2.4.6风雨天及环境潮湿时，要采取挡风雨及焊口烘干等措施，大雨大雪 影响焊接质量时，应停止施工。2.4.7施工前或施工中，均应配合做好周围相关部门、人员、居民的协调 工作。2.4.8文明施工，
8、施工道路、水、电、通讯畅通，夜间施工现场要有足够 照明。3操作要求3.1流程图3.2 一般规定3.2.1钢管桩堆放场地应平整，地耐力要满足堆放钢管桩荷重要求，场地 排水良好。3.2.2钢管桩运输或存放过程中，应避免碰撞摩擦，以防止桩管损坏或变 形。3.2.3桩管运到现场后，要对桩的几何尺寸进行检查。3.2.4施工时，应选择具有足够能力的桩机，并根据机械性能，施工条件 验算桩机稳定性。3.2.5桩帽可用铸钢或结构钢制作，要有足够的焊缝，保证强度及耐打性。3.2.6缓冲垫要用坚硬木材，木纹垂直桩身，尺寸按锤型和桩帽大小而定， 其厚度不小于80mm。3.2.7桩锤选择着重考虑下述条件：a）桩端形式，
9、即闭口、半闭口、开口等。b）桩规格、尺寸及重量。c）锤击应力。d）钢管桩穿越土质情况，主要指砂层埋藏深度及中间硬土层情况。e）桩位密集程度，桩机设备能力及桩锤的新旧状况，在不使桩材屈 服的前提下，尽量优先选用重锤，采用重锤低打的原则。3.2.8为选定合理的打入深度，最后贯入度及其它技术参数，在每一工程 正式打桩前，应先行试打桩。试桩的位置应根据场地、地质及桩位布置情 况确定。3.2.9试打桩要认真做好记录，数据要真实齐全，根据试打资料，制定具 体停打标准。3.2.10根据需要设置半永久性的桩位控制网点和水准点。3.2.11控制网点应经常进行校核，一般每10天不少于一次，应认真做好 记录，以保证
10、控制点的正确。3.2.12桩位放样允许偏差如下：群桩20mm单排桩10mm3.2.13单节桩组合成整桩时，接桩应考虑下述事项：a）尽量不使接头出现在地层变化处。b）接近或进入持力层时，不宜接桩，以防打入困难。3.2.14施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的 停歇时间，桩顶锤击后的完整状况，电焊质量除常规检查外，应做10%的焊 缝探伤检查。3.2.15施工结束后应做承载能力检验。3.2.16钢桩施工质量标准应符合国家标准规定3.2.17桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：a）当桩顶标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对 桩位进行检查时，桩基工
11、程的验收应在施工结束后进行。b）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。3.2.18钢管桩的桩位偏差，必须符合表3.2.18-1的规定。表3.2.18-1钢管桩桩位的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数1 -3根桩基中的桩1003桩数4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16的桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施
12、工现场地面标高与桩顶设计标高的距离3.2.19所有的施工人员都必须持证上岗。3.2.20施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、盘尺等都必须经计 量检验部门检验合格。3.2.21施工中如出现异常情况，应及时向有关技术人员汇报，以便采取相 应处理措施。3.2.22严格控制工序质量，只有经过自检、互检、专检和监理复检符合要 求才能进行下道工序施工。3.2.23施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各 方搞好工程质量工作。3.3操作要点3.3.1测放控制网：根据业主提供的水准、高程点，在施工场地设置半永 久性的桩位控制网点和水准点。桩位控制网点一般作矩形方格网控制，设 置在区域或
13、厂房的主要轴线上，其数量可根据场地大小和桩的分布等实际情况而定。测量控制点设置后，四周应加设醒目的保护标志围栏。由于打桩振动、 沉桩排土等因素的影响，打桩场地可能发生位移和土体隆起，为保证控制 点的准确性，控制点离开边缘桩的距离不宜小于30m，且要经常进行校核， 打桩初期一般每10天复查一次，打桩高峰时每星期复查一次，并认真做好 记录。3.3.2测放桩位：根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用 45x45x500mm小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心 小木桩顶端露出地面 不超过50mm。以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰，以 示桩位标记。一个区域有不同桩种或同一桩种有不
14、同标高时，测放桩位时应用不同 的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。凡测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不允许非施工人员及车辆进入。 3.3.3复查桩位：桩位施放一般由测量组测放，在施工前，必须经过公司 工程部复测并经甲方、监理复核、签字方可进行打桩施工。3.3.4桩管上应以1米划刻度线，作出刻画标记，便于打桩记录，打桩前 施工班组对桩位进行相对尺寸复核，无误后方可施打。3.3.5桩机就位：在桩机就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后 根据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩 机至桩位，将桩锤中心对准这个圆周，少量位置的调整可以旋转桩机或调 整导杆滑动块，使桩机准确就位。
15、然后将桩材起吊，钢管桩可以一点起吊，吊点位置距桩端约2m，把桩底端对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪在 互成90角的地方配合桩机对桩进行调正使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。误 差不得大于L/1000 （控）保证桩插入垂直度及平面位置准确。另外在距桩 1-1.5m围设置两个定位小桩，桩就位后及打入过程中均用小桩对平面位置 进行复核、测控。3.3.6锤击沉桩：桩准确就位后，先空打（使锤处于不燃烧燃料的状态）， 使桩在桩锤的压力下保持垂直度压入，待桩的垂直度得到正确调整、稳定 后，再起用桩锤进行连续打击，进行锤击沉桩。3.3.7接桩：当前一节桩沉桩后，为了方便接桩焊接操作，一般下节桩的打剩高度 为50-80cm为宜。接桩焊接时，焊工必须根据桩种、
