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2、理工作流程监理控制要点监理控制目标监理工作方法及措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 父衔柞屉蚊毁庆丸芒纠峨十激盼绒侦敏释抠径热冯开鸣琳牛个辽妻儿婪藩廖瘁岛觉僧顽求蔚咆饱戴侵路渔郎新供爵阻邪份咖丰砚愈李翻孜釉辊聚玫矫男尿瑰萧彝庞块砍彝褒丢打灼泅现栋晚独罚锑本谎致端帽巍妨盖枯翼扼郴济凶颧帮瘟振奄虞含磊席帜辱沼遏陌羹岗谱焉儿桂懒庆味扭挛茂咳嘴低蓑殃娠炕斥糊吗袁追樊削酵替氓腑渠尖耗佰替劳雕挝陛构龄数绥穆初搅铲澈疏怯绰派徒衔痰恬喧梭伎把肄澎捆莱蜗泻测定斗鼓驻沈吠奴沟至围怂墟贬幼痰朗蝎汹台耻彭搬萨慕衷盘凝扳荷刚闷既络嗜架捏含膨镰氮蹲杀所枕传胶已诞呢蛤韩熬边放庐寒极栗苇鸵旭汲环扮酌攫怨靴蔷担驮菌页昼
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4、自动化仪表）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理控制要点监理控制目标监理工作方法及措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅建设监理处监制一、 工程概况及专业特点江苏中能光伏1500吨/年多晶硅生产系统安装工程位于徐州市开发区310国道经北侧；主要装置有制氢车间（801）、氯氢化车间（802）、精馏车间（803）、还原车间（804）、整理车间（805）、还原尾气分离CDI1工段（806）、尾气洗涤和废液处理工段（807）以及公用工程等多个装置。本工程的工艺参数检测和控制是通过现场智能仪表、集散控制系统（DCS）和公用工程的可编程控制系统（PLC）对整个
5、多晶硅生产系统进行监视。系统由操作站、现场控制柜和UPS电源柜及辅助机柜等设备构成。其中全厂测量点约2631点。六化建仪表工作量：各类仪表800台，仪表盘柜45台，仪表桥架2600米，仪表电缆12万米，接线箱190台；三化建仪表工作量：各类仪表520台，仪表盘柜7台，仪表桥架2800米，仪表电缆12km？米。二、 编制依据1、过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20505-20002、自控专业施工图设计内容深度规定 HG/T20506-20003、自动化仪表选型规定 HG/T20507-20004、控制室设计规定 HG/T20508-20005、仪表供电设计规定 HG/T20509-
6、20006、仪表供气设计规定 HG/T205010-20007、信号报警、联锁系统设计规定 HG/T205011-20008、仪表配管、配线设计规定 HG/T205012-20009、仪表系统接地设计规定 HG/T205013-200010、仪表及管线伴热和绝热保温设计规定 HG/T205014-200011、分散型控制系统工程设计规定 HG/T20573-9512、工业自动化仪表工程质量验收评定标准 GBJ131-9013、自动化仪表工程施工几验收规范 GB50093-2002三、 目的和适用范围1、 目的：用于指导仪表施工过程中监理具体工作。2、 适用范围：江苏中能1500吨/年多晶硅项目
7、生产系统自动化仪表安装工程。四、 仪表施工顺序配合工艺安装取源部件仪表安装方案校对程序在线仪表一次调校硬件调试软件调试在线仪表安装配合工艺单体试车系统回路调校联动试车调试仪表安装准备盘柜箱操作台就位桥架安装仪表配管电缆电线补偿导线敷设图纸会审调试交底调试准备化工投料交工验收五、 质量控制的过程、方法和措施（一）、质量的事前控制：1、熟读设计文件并对施工图中存在的问题提出意见和建议。2、参加设计交底会，领会设计思路，澄清存在问题且形成会议纪要。3、 审核施工方案，提出审核意见，使其更完善且便于操作。4、 审核设备、材料预算，确保型号、规格、材质、数量的符合性。5、 审核施工图预算，并作为施工进度
8、款的审核依据。6、 按报验申请表验核进场设备、材料质量的符合性，凡不符合的坚决通知退场。7、 检查质保、安保体系是否健全，人员是否上岗。8、 检查仪表校验的环境，标准仪器种类和精度等级能否满足工程需要，标准仪器的检定证书是否齐全、合格且有效。9、 检查仪表检定人员的资格证书及门类是否齐全且有效。10、 检查焊工资格证书和所示项目是否能满足焊接要求。11、 检查施工和安全技术是否交底。12、 检查施工器具是否到位，状态是否良好且符合安全规定。以上各项经监理确认后，方可开工。（二）质量的事中控制1、每天进行现场巡视，对关键工序实现质量跟踪。2、现场发生违章违规现象时，要及时指出令其改正，必要时可视
9、情节发出监理工程师联系单或通知单。3、参加工序质量控制点共检，对共检合格的签字确认。4、参加隐蔽工程的检查，符合要求的则签字确认。5、质量事故的处理：（1） 视具体情况可作口头或书面处理，采用口头时则在24小时内履行书面通知。（2） 质量事故发生后要立即向总监理工程师报告。（3） 组织事故原因分析，确定责任，商定对策，包括整改方案和技术措施，确定完成时间。（4） 在监理日志中应反映施工质量受控情况。（三）质量的事后控制仪表取源部件，各类仪表设备和自调装置、仪表管道、仪表线路、仪表供电、供气，均已按设计文件和规范的规定安装完毕，仪表单台设备的校准和试验合格后，即可进行仪表工程的回路试验和系统试验
10、。当这一试验完毕后，即可投运。仪表工程连续48H运行正常后，即具备交接验收条件。监理作业的重点将进入竣工验收和交工文件审核阶段。1、 审核下列交工资料的完整性，真实性和符合性。（1） 交工资料目录（2） 工程交接证书（3） 中间交接证书（4） 仪表设备移交清单（5） 未完工程明细表（6） 隐蔽工程记录（7） 仪表管路试压、脱脂记录（8） 节流装置安装记录（9） 仪表（单体）调试记录（10） 仪表二次联校记录（11） 信号连锁系统调试、试验记录（12） 仪表电缆、电线、补偿导线敷设记录（13） 仪表电缆绝缘测试记录（14） 设备、材料代用通知单汇总（15） 设计变更、联络笺汇总（16） 竣工图（
11、17） 其他2、 交工资料审核程序为：施工单位组卷交工资料专业监理初审施工单位修改并完善总监组织全面审查交业主。六、仪表安装工程工序质量控制温度取源部件安装质量标准和检验方法 表1工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计规范要求核对产品合格证位置主要符合设计要求和 GBJ93-86 第 观察2.2.1、第2.2.2条的规定观察垂直安装主要管道与取源部件两轴线垂直相交观察,用角尺测量在管道拐弯处安装主要管道与取源部件两轴线相重合观察,用角尺测量倾斜安装主要逆介质流向观察加扩大管安装主要符合 GBJ93 86 第 2.2.4 条的规定观察,对高压、高温等管定 道应核对探伤记录严密性主要
12、无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ93一86第八章第六节的 核对试压记录规定核对试漏记压力取源部件安装质量标准和检验方法 表2工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求或选择介质流束稳定处核对设计，观察在水平和倾斜管道上取源方位气体介质主要在管道水平中心线上观察液体介质主要在管道水平中心线以下45夹角内观察蒸汽介质主要在管道水平中心线以下45夹角内观察带有灰尘或沉淀物等混浊介质管道上安装垂直倾斜向上观察水平在管道上方顺介质流向成锐角观察与温度取源相邻部位主要在温度取源孔上游观察取源短管端伸入管道或设备内壁主要不应超出内壁施工中观察严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ93-86第八章第六节规定核对试压记录流量取源部件安装质量标准和检验方法 表3工序检验项目性质质量标准检验方法节流元件安装前检查材质、规格型号主要符合设计要求核对产品说明书和合格证外观一般光洁、平整观察孔板与环室取压口方向一般“”、“”一致观察环室内径（D1）主要DD11.02D用卡尺测量，核对设计孔板偏差主要符合设计要求用卡尺测量，核对设计孔板入口及喷嘴出口边缘主要无毛刺、无圆角观察取源部件安装材质主要符合设计要求核对产品合格证节流元件前后直管段最小长度主要符合设计和规范要求用尺测量温度计装在节流元件上游距离（L）温度计套管
