余热发电发电机检修规程

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1、第一篇发电机检修工艺规程第一章发电机规第二章 发电机检修周期和标准项目及检修准备 第三章发电机检修工艺及质量标准 第四章发电机的干燥和喷漆 附录1励磁机换向器发生火花的原因和消除方法附录2、碳刷的火花等级 第一编发电机检修工艺规程第一章发电机规机项组目发电机型号QFJ-18-2L功率18MW定子电压6.3KV定子电流2062A容量22.5MVA励磁电流355.2A相数3绝缘等级F/B接法Y功率因数0.8转数3000r/mi n标准编号GB/T 7064-2002出厂编号200801001出厂日期2008.6投运日期2010.7制造厂汽轮电机（集团）某某公司第二章 发电机检修周期和标准项目及检修

2、装备第一节发电机的大修周期及标准项目发电机的大修周期一般规定为 24年（或运行1400024000小时）一次, 但可根据各台设备的具体情况适当地延长或缩短，一般与汽轮机同步进行。 标准项目有：1. 分解发电机抽出转子，进行全面的清扫，检查和修理。2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压试验。3. 清除设备缺陷。4. 进行定期的试验和鉴定。5. 辅助设备的检修和试验。（包括励磁机及其回路，各动力电动机）第二节发电机小修周期及标准项目发电机的小修周期一般规定为每年二次，但其间隔时间可根据具体情况适当地 延长或缩短。标准项目有：1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。2. 检查清扫励

3、磁机及开关，更换电刷，修整换向器。3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫。4. 检查清洗空气冷却器。5. 清除运行中发现的设备缺陷。6. 进行有关的电器试验。7. 大修前的一次小修，应做好检查测试，并核实大修项目。8. 辅助动力电动机的小修。第三节发电机检修的准备工作1. 发电机检修的准备工作，应根据工作量的大小适当提前。2. 班组根据检修项目和进度，认真落实材料和备品配件及人员，编制详细的工 作计划，制订相应的安全技术措施。3. 联系好与有关部门之间的协作配合等。4. 提前确定工作负责人，由工作负责人组织有关人员，对所需材料、备品、配件、工具特别是专用工具全面详细的检查试验，并提前运抵现场，

4、指定专人妥善保管。5. 准备好各部件的检修场地，做好现场的消防，。保卫措施。6. 准备记录和必要的技术资料。7. 开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术措施，使全体检 修人员明确检修项目、进度、检修方法、质量要求等，并为全体人员所掌握。8. 对特殊项目的检查，应制订专门的技术措施，并组织认真学习讨论。9. 检修前，由车间会同班长对上述各项进行检查落实。第三章发电检修工艺及质量标准第一节发电机的解体1. 解体前做好有关标记，趁汽机盘车阶段，用百分表测量集电环的偏心度和不 平度，并做好记录。不平情况达 0.5mm以上或偏心大于0.05mm时，应进行车 镟。若在允许围表面有烧毛现象，应

5、用专用工具和细砂纸磨光。2. 拆除与端盖相连的水灭火装置和集电环电缆，取出电刷，拆除半盖的联接螺 栓，起出定位销，并用绝缘纸将集电环保护好，拆除半盖后用塞尺测量核实轴封 间隙。3. 拆除端盖时，要注意调整吊车位置。检查起重用具和应拆卸的连接部件，要 专人指挥，扶稳端盖，看好间隙，稳妥地将端盖吊出，但勿碰伤线圈及集电环。4. 拆开小盖后，拆开风档半边，轮换测量两端的风挡与风扇，外侧的径向和轴 各间隙。5. 端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间隙，其测量部位分为上、下、 左、右垂直四点，如图所示，并算出偏差值。计算方法及标准是：最大或最小与 下平均值之差，不得超过平均值的土 5%。即:（大或

6、小）平均值X 100% 5%平均值左右6. 拆下的螺丝、定位销及其它部件应清点、登记、妥善保管。7. 将所测原始数据及技术资料保存归档。第二节发电机轴转子的准备及工艺要求一、抽转子前的准备工作：1. 人员要有明确分工。一人指挥，一人负责联系传达命令。四人拉倒链，四人 看间隙，一人抱抽头。2. 应有充足的照明，每端至少应有两只 2436V的行灯。3. 对起重用具、部件、位置等方面进行严格检查。4. 由汽机拆除油路管道及励磁机与发电机联轴器，并对其轴互采取保护措施。二、轴转子的工艺要求：1. 将励磁机及底座吊至指定位置。2. 当汽轮机转吊出后，先装上加长轴，中间加棉垫，利用吊车盘动转子，对所 有对

7、接螺丝上紧。装好后注意把转子集电环的引线槽调在水平位置。3. 用吊车吊起励端轴瓦座，取出座下的垫板，同时放入一块2mm厚的临时垫板和2条50mm宽的扁铁作为轨道，并在轨道上打一层二硫化钼油，然后将轴承座 放下，此时应注意找好转子中心，调匀定、转子间隙。在起吊轴瓦座时，钢丝绳 不得靠近集电环、集电环引线及集电环绝缘处，以免发生损伤。4. 在励端装一只5吨倒链，用钢丝绳挂在轴瓦座上。注意调正倒链和钢丝绳的 中心位置和松紧度。5. 吊起转子汽端，待汽机取出该端轴瓦后，调正吊车位置，然后再进行一次全面检查，经检查一切准备完好后，人员按分工各负其责，有专人指挥开始抽转子， 其步骤如下：第一步：1）利用励

8、端倒链将转子慢慢拉出，此时应注意随时调整吊车位置，看 好定、转子间隙。2）在抽转子过程中，一定要仔细观察，全面检查，发现异常立即报告指挥人员 停止工作。3）待转子抽到加长轴的端部距离线圈端部 200mm左右时停下，利用专用工字 钢、斜铁将转子汽机端支承起来，此时应检查支架要平稳、牢固。定转子之间不 得相碰，且底部间隙要控制的小些，以利第二步转子的起吊。第二步：1）拆除励端倒链。2）将吊车移至发电机端，在转子重心处拴好钢丝绳，钢丝绳与铁芯之间要隔垫 胶皮或薄木板，不得将钢丝与铁芯直接接触。3）找好重心位置。吊起后使转子基本保持水平，且使励端略低于汽端，使励端 轴瓦座轻轻地接触滑轨，以使减小转子晃

9、动。4）拆除汽端的支承架，由一人抱稳加长轴的轴端，看好间隙，慢慢移动吊车， 使转子抽出。抱转端的人员要穿专用软底鞋和工作服，身上不得携带任何物体， 并注意不得踏压定子端部线圈。5）当励端轴瓦座滑至平台边缘时，暂停移动，用枕木将转子垫平，然后在吊钩 上挂2个35吨的倒链，一个用来拉住励端，一个用来拉住机顶端。6）重心找好转子重心，吊起后使转子保持水平，然后拉紧两端倒链，将转子水 平锁住，以防转子吊出平台后发生意外。7）待转子全部从定子中抽出后，使机端慢慢向一侧偏移。调整吊车，将转子吊 放在指定位置。8）放置转子时，枕木应放在转子铁芯的两端位置处，不得放在两端护环、风扇 及集电环上，并有斜木块将转

10、子两侧塞牢固，以防转子发生滚动。转子的放置高 度要使励端轴瓦座拆卸方便。9）工作过程中要保护好集电环和轴颈，且勿发生任何损伤。第三节 发电机定子的检修一、进入定子膛的注意事项：1. 进入定子膛进行检修，应在定子膛铺早橡皮垫或绝缘纸板，任何情况下都禁 止踏压在线圈上，以免损伤线圈。2. 凡进行定子的工作人员，必须穿专用工作服和软底鞋，身上不得携带其它物 件。使用的工具必须登记，工作中要采取可靠措施，避免损伤铁芯、线圈。防止 小型物件或碎屑等掉入定子膛。3. 无关人员不许进入定子，每天开工后和收工前要仔细检查，发现异常要及时 汇报。4. 在整个检修期间，要注意随时用蓬布封闭定子，每天收工都应对所用

11、工具、 另件等进行清点，不得遗失。5. 检修过程中发现问题，应随时画出标记，回报班组及车间研究处理。二、定子的清扫1解体后首先对定子线圈、槽口、铁芯等部位进行检看，观察有无电晕及其它 异常情况，然后对定子进行全面清扫。吹扫时必须是无油质、干燥的压缩空气， 其压力不得超过2.5kg表压力，以防止压力过大吹坏绝缘和表面漆层。2. 清理线圈或铁芯上的油垢时，可用干净柔软的擦布浸少量汽油进行清理。除 去油垢后再用干擦布擦干净。清理线圈缝隙中的积灰油垢时，可用竹签垫擦布进 行清理，不得使用螺丝刀等金属制做的工具。三、定子的检查：1. 检查端部线圈的绝缘有无损伤、鼓涨、变色、裂纹、漆皮脱落或其它异常情 况

12、。注意连接线所有焊接头处绝缘有无变色、过热迹象。2. 检查端部线圈有无位移、变形。垫块及绑线是否松动断裂、脱落。所有结合 部位的绝缘有无磨损，固定螺丝及支架等有无松动、断裂、变色等情况。3. 检查端部铁芯压环有无发生热变情况。4. 检查槽楔及绝缘垫片有无松动、断裂、退出、变某某况。5. 进入定子膛详细检查铁芯所有通风沟是否有堵塞和遗物。从通风沟观察定子 线棒有无绝缘损伤、变色、裂纹、鼓涨等情况。6. 检查定子铁芯有无局部过热、松动、碰撞、生锈等情况。7. 检查两端部的下挡风板各紧固螺丝，有无松动及其它异常情况。8. 检查引出线固定是否牢固，绝缘有无松弛、破裂等情况。9. 检查底座螺丝是否牢固。

13、四、定子的检修：1. 槽楔如有松动时，应把松动的槽楔退出来垫上绝缘垫条重新打紧。在打槽楔 前，应用干燥清洁的压缩空气将槽吹净。在拆装槽楔过程中，应用专用打槽楔工 具，并做好措施，严防损坏线圈绝缘和铁芯。2. 若铁芯有锈斑时，应用绝缘板或竹片做成铲子状，把锈斑小心地铲掉，用压 缩空气吹净，然后涂上绝缘漆。锈斑严重时应做铁芯发热试验。3. 铁芯松动时，应在松动的铁芯片间打入出母片塞紧，并涂上绝缘漆。4. 绑线松动或断裂时，应拆除重新绑扎，绑好后涂上绝缘漆。5. 若端部线圈下移时，应根据具体情况在线圈下部加辅助支承箱，而不应使其 复位，以防绝缘损坏。6. 端部接头处外包绝缘发热变色时，则表明接头质量

14、不好，应拆开重新焊接。7. 槽口绝缘若有损坏时，可用环氧树脂板剪成三角状，涂上绝缘漆，用木锤打 进塞紧。8. 端部线圈绝缘发生磨破松开情况时，应重新包扎，并涂以绝缘漆。第四节发电机转子的检修一、转子的清扫：1. 转子抽出后对其进行全面检查，然后进行清扫，用无油质干燥的压缩空气吹 扫，压缩空气的压力不得1.5kg超过表压力，吹扫时压缩空气管口不得过于靠近 转子线圈的槽口处，严防吹坏槽口绝缘。2. 清理转子护环和积灰时，不得使用金属制做的工具，注意不得掉入或遗漏任 何物件，且勿损坏部的绝缘垫块。3. 转子端部有油垢时，可用干净柔软擦布浸少量甲苯清理，除去油垢后，再用 干擦布擦干净，但线圈不得使用汽

15、油及甲苯，应用四氧化碳进行清理。二、转子的检查：1. 检查转子槽有无松动、位移、凸出、裂纹、变色。槽楔下的热片有无断裂， 退出等情况。2. 检查转子铁芯有无锈斑、损伤、局部变色等情况。3. 检查两端护环有无裂纹、局部变色、位移，特别注意检查护环与铁芯及槽的 结合处有无变色、烧伤痕迹，通风口有无堵塞。4. 检查转子风扇有无裂纹、损伤，紧固螺丝松动等情况。5. 检查两端平衡块有无松动，位移等情况。6. 检查两端中心环有无位移、裂纹，配合面有无生锈等情况。7. 检查端部线圈有无位移、变色、绝缘损坏，绝缘垫块松动、脱落、位移、槽口绝缘松散脱落等情况，并注意检查护环部是否有遗物。8. 用塞尺测量端环与铁芯之间隙，测量部位每端四点，并做好标记和记录。9. 检查转子集电环有无位移，两边绑线有无松散，引线槽楔有无松动、位移、引线绝缘有无破裂损坏，集电环表面有无损伤、烧斑等情况，并测量集电环外径 及不平度。10. 集电环刷架上的油垢，应用汽油清理干净，刷握壁应无烧毛或损坏，弹簧的 弹性