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1、离心式鼓风机行业分析报告重点攻关厌氧氨氧化技术装备和电解催化氧化、超临界氧化装等氧化技术装备，研发生物强化和低能耗高效率的先进膜处理技术与组件，开展饮用水微量有毒污染物处理技术装备等基础研究。重点推广低成本高标准、低能耗高效率污水处理装备，燃煤电厂、煤化工等行业高盐废水的零排放治理和综合利用技术，深度脱氮除磷与安全高效消毒技术装备。推进黑臭水体修复、农村污水治理、城镇及工业园区污水厂提标改造，以及工业及畜禽养殖、垃圾渗滤液处理等领域高浓度难降解污水治理应用示范。一、 推进生产智能化绿色化转型发展探索推进非标产品模块化设计、标准化制造，推广物联网、机器人、自动化装备和信息化管理软件在生产过程中的
2、应用，提高环保装备制造业智能制造和信息化管理水平，实现生产过程精益化管理。加大绿色设计、绿色工艺、绿色供应链在环保装备制造领域的应用，开展生产过程中能效、水效和污染物排放对标达标，创建绿色示范工厂，提高行业绿色制造的整体水平。二、 推动产品多元化品牌化提升发展优化环保装备产品结构，拓展产品细分领域，逐步开发形成针对不同行业、具有自主知识产权的成套化、系列化产品，针对环境治理成本和运行效率，重点发展一批智能型、节能型先进高效环保装备，根据用户治理需求和运行环境，打造一批定制化产品。加强环保装备产品品牌建设，建立品牌培育管理体系，推动社会化质量检测服务，提高产品质量档次，提升自主品牌市场认可度，培
3、育一批具有国际知名度的自主品牌，提高品牌附加值和国际竞争力。三、 资源综合利用装备重点研发基于物联网与大数据的智能型综合利用技术装备，研发推广与污染物末端治理相融合的综合利用装备。在尾矿、赤泥、煤矸石、粉煤灰、工业副产石膏、冶炼渣等大宗工业固废领域研发推广高值化、规模化、集约化利用技术装备。在废旧电子电器、报废汽车、废金属、废轮胎等再生资源领域研发智能化拆解、精细分选及综合利用关键技术装备，推广应用大型成套利用的环保装备。加快研发废塑料、废橡胶的改性改质技术，以及废旧纺织品、废脱硝催化剂、废动力电池、废太阳能板的无害化、资源化、成套化处理利用技术装备。在秸秆等农业废弃物领域推广应用饲料化、基料
4、化、肥料化、原料化、燃料化的五料化利用技术装备。四、 土壤污染修复装备重点研发土壤生物修复、强化气相抽提（SVE）、重金属电动分离等技术装备。重点推广热脱附、化学淋洗、氧化还原等技术装备。研究石油、化工、冶炼、矿山等污染场地对人居环境和生态安全影响，开展农田土壤污染、工业用地污染、矿区土壤污染等治理和修复示范。五、 空气压缩机行业面临的机遇与挑战（一）空气压缩机行业面临的机遇1、下游行业转型升级需求推动空压机和风机行业持续发展我国现在正处于工业升级关键阶段，国民经济和社会发展第十四个五年规划纲要具体提出，我国经济发展目标正在由高速增长向高质量增长转换，必须加强工业节能管理，持续提高能源利用效率
5、，以推动绿色低碳循环发展。空压机、风机行业作为我国工业生产提供基础动力的重要行业，是产业结构调整和工业升级的先导产业，新一轮的产业调整升级将为空气动力设备行业带来新的需求，为我国节能、高效空压机和风机行业的持续发展提供强有力支撑。2、空气压缩机行业国内外新兴市场开发带来新需求国家层面政策及战略实施将推动国内空压机进入国内外新兴市场。自从中国加入WTO后，压缩机出口量开始稳步上升，国家一带一路、走出去等经济战略又进一步为国内压缩机出口提供了良好机遇，尤其对于基建动能需求较高的沿线发展中国家，包括印度、泰国等。国内市场方面，国家对西部经济发展的扶持政策将推动西部地区出现新的经济发展增长期，相对于已
6、经趋于稳定的华北、华东、华南市场，西南、西北在基建、化工、交通等产业的建设需求较高，空气动力等基础能源设备的需求量将加大。3、节能政策推动空压机行业转型升级近年来，国家陆续出台一系列节能环保政策。如国家发改委、工信部在重大节能技术与装备产业化工程实施方案提出，强化科技创新体系建设，研发、示范30项以上重大节能技术，支持、引导节能关键材料、装备和产品制造业做大做强；推广重大节能技术与装备，到2017年，高效节能技术与装备市场占有率提高至45%左右，产值超过7，50000亿元。根据国家发改委发布的绿色技术推广目录（2020）以及工信部发布的国家工业节能技术装备推荐目录（2020），磁悬浮离心式鼓风
7、机和空气悬浮离心式鼓风机被列入高节能装备推荐目录。从中长期看来，节能政策也有利于空气动力领域调整生产结构，促进国内空气动力行业的绿色转型升级。（二）空气压缩机行业面临的挑战1、空气压缩机行业国内企业规模小，抗风险能力不足空压机和鼓风机行业企业数量较多，但多数规模较小，产品技术含量较低。国内企业无论在技术储备、生产装备、人才储备以及生产规模上都相对较小，面对激烈的竞争环境，其抗风险能力不足。2、空气压缩机行业自主研发投入不足高效节能空气压缩机和离心鼓风机属于技术密集型产品，从螺杆转子的型线、三元流叶轮、高速永磁电机的研发设计到生产实践的过程中，企业都需要投入大量的人力、物力成本，前期资金投入较大
8、。少数具备螺杆主机、电机自主研发能力的企业，在后续深入研发阶段，也由于受到融资渠道比较单一的影响而制约了其进一步的快速发展。自主研发费用投入的不足制约了国内螺杆压缩机行业的可持续快速发展。六、 固体废物处理处置装备重点研发建筑垃圾湿法分选、污染底泥治理修复、垃圾高效厌氧消化、垃圾焚烧烟气高效脱酸、焚烧烟气二噁英与重金属高效吸附、垃圾焚烧飞灰资源化处理等技术设备。重点推广水泥窑协同无害化处置成套技术装备、有机固废绝氧热解技术装备、先进高效垃圾焚烧技术装备、焚烧炉渣及飞灰安全处置技术装备，燃煤电厂脱硫副产品、脱硝催化剂、废旧滤袋无害化处理技术装备、低能耗污泥脱水、深度干化技术装备、垃圾渗滤液浓缩液
9、处理、沼气制天然气、失活催化剂再生技术设备等。针对生活垃圾、危险废物焚烧处理领域技术装备工艺稳定性、防治二次污染，以及城镇污水处理厂、工业废水处理设施污泥处理处置等重点领域开展应用示范。七、 水污染防治装备重点攻关厌氧氨氧化技术装备和电解催化氧化、超临界氧化装等氧化技术装备，研发生物强化和低能耗高效率的先进膜处理技术与组件，开展饮用水微量有毒污染物处理技术装备等基础研究。重点推广低成本高标准、低能耗高效率污水处理装备，燃煤电厂、煤化工等行业高盐废水的零排放治理和综合利用技术，深度脱氮除磷与安全高效消毒技术装备。推进黑臭水体修复、农村污水治理、城镇及工业园区污水厂提标改造，以及工业及畜禽养殖、垃
10、圾渗滤液处理等领域高浓度难降解污水治理应用示范。八、 鼓风机行业发展趋势（一）鼓风机行业高效化近年来，随着国内制造高端化、智能化、绿色化的发展趋势，部分鼓风机企业瞄准制约行业发展的节能降耗痛点问题，大型鼓风机企业在新型节能环保工业技术领域探索创新不断出现成果。但是，大部分中小型鼓风机企业还停留在低附加值产品领域，成为鼓风机行业发展的痛点之一。提高效率、降低能耗是鼓风机必然的发展方向。（二）鼓风机行业高速小型化提高转速可以有效促进鼓风机小型化，在提高效率的同时，取得缩小体积和减轻重量的效果。但提高叶轮转速对鼓风机的叶轮材料、密封系统、轴承系统及转子稳定性有更高的要求，是鼓风机发展过程中需要研究解
11、决的问题。（三）鼓风机行业低噪声化鼓风机的噪声主要是气动噪声，大型鼓风机噪声问题突出，其转速低，噪声频率低，波长长，不易阻隔和消除。当前，对鼓风机的消声降噪研究在不断的深入，比如机壳各种风口形状的设计、运用回流消声、共振消声等。（四）鼓风机行业智能化随着国内各产业装置规模的不断扩大，对生产过程控制的要求，已从过去的单一工况参数控制发展到多工况参数控制，以更好地满足生产工艺流程的要求。利用PLC、单片机或PC机可以对鼓风机的各种运行参数进行有效的控制，根据工况参数的变化自动实时调整风机的运行参数，以满足流程的要求，并且可以通过对压力、温度、振动等参数的监控，保护风机的安全运行。九、 空气压缩机行
12、业主要经营模式及技术特点（一）空气压缩机行业主要经营模式目前，我国空气压缩机和鼓风机行业形成三种主要经营模式，包括原始品牌制造商（OBM）、原始设计制造商（ODM）与原始设备制造商（OEM）三种模式。目前，国内具有丰富行业经验、具备产品自主开发能力的生产商已经实现了从OEM到ODM的转型；部分优势企业已开始向OBM方式过渡。行业采用OBM与ODM相结合的经营模式，自主品牌销售占比逐年增加。行业采用的经营模式与行业经营模式不存在较大差异。目前，我国鼓风机行业具备自主生产罗茨鼓风机、单级高速、多级离心鼓风机的企业较多。但对于高端产品，如空气悬浮离心鼓风机、磁悬浮离心鼓风机等主要采用进口国外品牌产品
13、直接销售或利用国外具备生产能力的企业进行ODM生产后销售，具备自主生产能力的企业较少。（二）空气压缩机行业技术特点与技术水平目前，空气压缩机和鼓风机产品在国内经过多年发展，其技术水平已经达到或基本达到国际先进企业同类水准：国内活塞式空压机的技术发展水平已趋于成熟，活塞式空压机的设计制造水平已达到国际先进水平，国内活塞式空压机的技术发展主要着眼于对活塞机的设计和生产进行优化，降低生产成本和设备运行成本，提高设备运行的稳定性；国内螺杆式空压机的技术已基本达到国际同类产品的水平，部分领先企业已攻克螺杆式空压机转子型线设计及加工、轴承设计、润滑技术和密封性能等技术难点，并逐步在高端领域与国际品牌竞争；
14、国内鼓风机行业掌握了罗茨鼓风机、单级高速和多级离心鼓风机等传统机型的生产技术，其技术水平已基本达到际同类产品的水平。对于高端机型如空气悬浮离心鼓风机、磁悬浮离心鼓风机，国内仅有少数企业具备自主研发和生产核心零部件的能力，其技术水平基本达到国外企业同等水平。排气压力是指最终排出空气压缩机和离心鼓风机的气体压力，是综合衡量螺杆机和离心式鼓风机生产企业技术水平的重要指标之一。容积流量或排气量是指在所要求的排气压力下，空气压缩机和离心鼓风机单位时间排出的气体容积，折算到进口状态的容积值，会随温度、压力、冷却条件等因素而改变。机组比功率是评价压缩机能耗的重要指标，指规定工况下，空气压缩机机组功率与机组容
15、积流量的比值，通常用KW/（m3/min）表示。在相同的排气压力下，比功率越小，能耗越少，产品的节能效果越好。能源消耗通常占压缩机生命周期成本的80%以上，节能产品可以显著降低压缩机用户的应用成本。根据容积式空气压缩机限定值及能效等级（GB19153-2019）规定，我国空气压缩机产品采用3级能效制度，其中3级能效规定给定的比功率是能效限定值，要求空压机的能效水平应该符合能效限定值规定；2级能效所规定的比功率是节能评价值，具有2级能效的压缩机产品属于节能产品；1级能效属于最高能效。噪声和振动指标是评价空气压缩机的综合性外在指标。较高的噪声除了会对环境造成噪声污染外，还集中暴露了空气压缩机的设计和制造方面的不足。一般来说，可能造成空气压缩机噪声的原因主要是有气流脉动、机械振动、内部摩擦和零部件损坏等情况。我国机械行业标准规定了空气压缩机生产的噪声指标，以螺杆式空气压缩机为例，一般用喷油螺杆空气压缩机（JB/T6430-2014）规定了驱动电机功率在22KW-630KW的螺杆式空气压缩机标准噪声90分贝至116分贝之间。判断鼓风机性能的主要技术指标是：风量：鼓风机每分钟输送的空气体积。压力比：鼓风机进口绝对压力与排气绝对压力的比值。轴功率：电动机除去外部损耗因素，传递到鼓风机轴上的实际功率。对于定转速鼓风机，在额定压力或额定流量时，轴功率偏差不得超过规定值的+4%。
