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1、SG006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位地下室、塔楼交底日期交底人签字接受人签字交底内容：质量标准及执行规程规范：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）安全操作事项： 进入施工现场必须正确佩戴好安全帽 ，严禁穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高 跟鞋），严禁酒后作业，使用电动工具（电钻、切割机）时，严禁使用绝缘差、老化、破 皮电线，防止漏电；其外壳要可靠的保护接地。一、施工准备1、材料要求：给水管使用钢塑复合管，钢塑复合管执行CJ/T 136-2007中华人民共和国国家标准。2、主要机具：2.1机具：滚槽机、套丝机、台钻、切割机等。2.2工具：手锤、手锯、套丝板
2、、压力案、台虎钳、管钳等。2.3其它：红外线水平仪、钢直尺、水平尺、角尺、小线等。3、作业条件：（1 ）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；（2 ）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核 对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；（3 ）场地及施工用水，供电满足要求及施工极具已到场。（4）与管道连接的设备已就位固定或定位。二、操作工艺2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安 装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具
3、垂直切割管材，切口应平滑，无毛 刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。3、螺纹连接：3.1、管道DN80及以下使用螺纹连接。3.2、管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。3.3、套丝采用自动套丝机，管段清理加工采用细锂将金属管段毛边修光；采用棉 回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑；管子与配件连接前，应检查外露 的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶；3.4、管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。4、沟槽连接：4.1、管道DN100及以上使用沟槽式卡箍连接。4.2、管材切割和预加工：管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许
4、公 差范围内。管材切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规公称直径DN切割端面倾斜角允许偏差 e2001.6伽切貳匱叹斜角湛差管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、 氧化物，并打磨光滑；当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表 面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。4.3、用滚槽机加工沟槽式应按下列步骤进行：将切割合格的管子架设在滚槽机尾架上；432在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；433将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；启动滚槽机，滚压环形沟槽；停机，用游标卡尺测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后
5、，滚槽 机卸荷，取出管子。在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。4.4、滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕。沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合下表要求：公称直径DN钢管外径De最小壁厚3管端至沟槽 边尺寸.+0.0A-0.5沟槽宽度B+5B -0.0沟槽深度+0.5C -0.0沟槽外径D150603.555.665764.014.571.680884.09.52.284.61001144.016109.61501684.5163.62002196.019132.5214.02502736.5268.0加工一个沟槽的时间不宜小于下
6、表要求:公称直径DN(mm)100150200250时间(min )2.5345用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及衬塑层。4.5、沟槽连接方式按下列方式进行：(1) 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；(2) 根管段套上，将胶圈移至连接段中央；(3) 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧，旋紧后卡箍两端接口处应有3mm的间隙，不能出现一边间隙大,一边间隙小时情况；4.6、支、吊架安装程序：支架选型确 定 尺 寸下料支架制作立管支架：当楼层高度不大于 5米时，每层必须安装1个，立管上无支管接 出时，支架安装高度宜
7、距地面 1.80米；当楼层大于5米时，每层不少于2个，支架安 装高度宜距地面或楼板 1.50米。横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架公称直径（mm）15-202532-40506580100-150200及以上支架最大间距（mm）2.52.534.04.55.05.55.5463横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和 三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。4.7支吊架选用龙门式支吊架，两根
8、及以上的管道并排安装时，选用组合支吊架水平管道支架方案闿 M : illa.安装于梁上b.吸顶安装150o o（2）、竖向管道支架方案C.管井立管（1）c.管井立管（2）OOOO150150I50 801111墙体c.管井立管（3）支吊架型钢规格按照下表标准选用管道规格DN50DN65DN80DN100DN150DN200DN250支 架 型 钢 型 号单根管道L30X3L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8二至三根管道L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8C104.8、因本项目所有明露给水管道需要做2cm厚橡塑保温，所以在安装时 DN65及以上水平管道型钢与管
9、道间应设木垫瓦，DN50及以下水平管道及所有立管型钢与管道间加橡胶圈，用管箍固定管道时，管箍上必须套透明软胶管。4.9、套管安装：所有管道穿过墙壁和楼板，需设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部 应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。管道安装时，管道中心线应与套管中心线重叠。5、水压试验应按以下步骤进行：5.1将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出。5.2管道系统充满水后，进行水密性检查。5.3对系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min5.4试验压力升
10、至2.0MPa后，停止加压，观测 10min，压力降低应不大于 0.02MPa。建筑范本有侵权请联系删除！5.5然后将压力降至工作压力并对系统进行检查，应不渗不漏。5.6管道系统试压后，发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检察管路，排除漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。5.7管道试压过程中，严禁人员站立在管道下方。三、质量标准：1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和用手扳检查。2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：需涂刷一层底漆、一层内层涂漆及两层面漆，同时油漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂
11、，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流 淌及污染现象。检验方法：观察检查。3、安装时如发现沟槽不规范或者达不到要求应进行再次加工，严禁直接安装；所 有管件在安装时如发现大小有偏差或者质量不合格严禁使用，应挑练出来联系工长更 换材料。4、立管安装时，必须保证每层的支管与墙面平行，不得出现歪斜现象。四、注意事项：1、管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开 的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。3、管道安装完后应用保鲜膜进行保护，防止后续施工对管道造成污染。4、材料尺寸必须按照图纸结合现场实际情况进行确定，
12、下料时做到准确无误，不 能出现长材短用，施工完后废料要及时收回，做到工完场清。5、现场材料应按照规格型号堆码整齐，不得用管道作为枕木或在管道上堆放重 物，以免造成管道变形。6、管道安装时，大小头应紧接于三通后面，不能出现走一段大管道后才变径，造 成材料浪费。7、所有支架必须使用台钻钻孔，不得使用电焊烧孔或其他方式成孔。8、地下室及一二层层高较高，现场施工时必须做好安全防护措施。9、给水管道需要保温，留出足够空间以便施工及维修操作空间。10、平时施工时严禁在管道下部行走，压力试验时人应离管道由一定距离。11、管道加工、二次搬运后如果造成了衬塑或者镀锌层破坏，要进行补塑和二次 镀锌。参加单位审核人:及人员：注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制建筑范本有侵权请联系删除!
