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1、永磁同步主机与传统 涡轮涡杆 驱动比较1、先进性： 永磁同步主机： 技术于 1996 年发明，掀起了电梯界的第三次革命，通过了十多年的广泛应 用得以证明为成熟技术，目前全球使用覆盖几乎达到100%传统涡轮涡杆驱动为十几年前的淘汰产品，目前使用几乎为零。2、节能： 永磁同步无齿轮曳引机无减速机构，能够将电能直接转化为机械能，在95RPM 低转速下运行（而传统的有齿轮曳引机一般在 1500RPM 的转速下运行）， 并且由于没有减速箱只有一个运动部件， 因此传动效率特别高， 传动效率在 95% 以上，同时低速转动使热损失大大降低，其能耗仅为传统涡轮涡杆产品的60%，具有极为显著的节能功效。传统涡轮涡
2、杆驱动于此恰恰相反耗能损电且效率低。 节能对照表：现以载重为1000kg、速度为2.0m/s的电梯为例，设每日电梯运行 8小时， 一年运行 360 天，计算耗电量如下：电梯耗电量 =电梯启动电量 +电梯运行电量 内容： 永磁同步小机房电梯 传统涡轮涡杆电梯 马达功率 10kw 20kw启动电量（100000次/年）4400kw8000kw每日运行 8 小时所需电量 10X 8+4400/360=92（度）20 X 8+8000/360=182 （度）每年的耗电量 92 X 360=33120（度）182 X 360=65520（度）总结： 采用永磁同步小机房电梯比较传统涡轮涡杆电梯单电量就可节
3、省 32400度/年。3、环保：永磁同步无齿轮曳引机几乎无需用油， 不仅减少了火灾隐患， 而且彻底免除 了油污的困扰，使电梯机房干净整洁，真正实现了环保。4、静音：低摩擦，低速同步电机减少了机械磨损和振动， 彻底消除了齿轮及电机高速 运转所产生的噪音。5、可靠：同步电机直接驱动的无齿轮曳引机只有低速运行部件，高性能变频驱动器， 主驱动电动机和与电动机轴连接的旋转编码器，保证电梯系统的长时间可靠运 行。6、紧凑： 交流无齿轮曳引机重量及体积接近传统曳引机的一半， 故小机房电梯的机房 仅为电梯井道的延伸即可， 无须像传统电梯那样需要庞大的机房， 如此紧凑的结 构减少了电梯所需的空间。 重量轻， 体
4、积小的交流无齿轮曳引机， 使无机房或小 机房的布置成为可能， 在节省建筑成本的同时， 提供设计师更多的自由发挥空间。空间节省对照表：内容： 永磁同步小机房电梯 传统涡轮涡杆机房电梯 说明规格参数 载重为1000kg，速度为1.5m/s同样的规格进行比较井道尺寸 mm 2150*1850 2150X 2200井道占用平面面积为 3.9 m2,较传统有 机房电梯的4.73 m节省0.83 m/每层机房尺寸 mm 2150*1850 3200 X 4000机房节省 8.7 m顶层高度 mm 3850 5500 顶层高度较有机房电梯小底坑深度 mm 1450 2200 底坑深度较有机房电梯浅总结：永磁
5、同步小机房电梯建造的机房很小，在节省建筑机房土建费用的同时， 更便于大楼的整体布局与设计， 井道尺寸较传统有机房电梯小， 增加大楼的使用 空间。7、舒适：VVVF变频驱动确保没有峰值电流，变频调速器为系统的主要驱动及速度控 制器件，为了满足电梯控制的需要， 通常将变频器的参数设置为闭环磁通矢量控 制方式， 使得在整个输出频率范围内， 包括在零频输出的条件下。 电机具有足够 的转矩输出和良好的调速性能， 从而保证电梯在各种负载条件下， 能够平稳起动 和正确平层。使电梯运行平稳，乘坐更舒适。8、安全：自发电式能耗制动， 有效防止溜车危险， 同时永磁同步小机房电梯比涡轮涡 杆更注重安全（涡轮涡杆一般只设置单侧制动器） ，在电机左右两侧均配有制动 器，更加安全。9、方便土建施工：永磁同步电梯的井道施工更加方便， 无需牛腿和预埋件， 电梯安装时只需在 特定位置用膨胀螺栓固定即可， 由于以往电梯井道常常由于预埋件预埋的位置或 尺寸出现问题而延误了电梯整个工程的施工， 因此无需牛腿和预埋件无疑在节省 施工费用的同时更提高了井道施工的效率。
