压力容器知识培训考试试题及答案7

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1、压力容器培训复习题库一、填空题：1、压力容器事故根据压力容器的损坏程度，分为爆炸事故 、 重大事故 、和一般事故。2、压力容器的主要技术参数为压力、 温度 、容积和 壁厚 。3、压力容器必须满足以下要求：要有足够的 强度 、一定的 刚度 、可靠的耐久性、必要的稳定性和良好的 密封 性。4、压力容器的结构形式主要有 球形容器 、圆筒形容器、 箱形容器 、锥形（组合形）容器等。5、压力容器一般由壳体、 封头（端盖） 、法兰、 密封元件 、开孔与补强、支座等部分组成。6、压力容器的安全附件，可分为四大类，即联锁装置、警报装置、计量显示装置和 安全泄压 装置。7、压力容器运行中，防止超温、 超压 和

2、介质泄漏 是防止事故的根本措施。8、发生异常情况，危及压力容器安全运行的紧急情况，要立即 停止运行 。9、压力容器的材料种类较多，应用最多的是 碳素钢 和 合金钢 。10、碳素结构钢235中代表 屈服点 ，235代表 屈服点数值（a）。11、被密封的流体泄漏有三种形式： 穿漏 、 渗漏 和 扩散 。12、密封剂经注射到夹具与泄漏部位外表面所形成的 密封空腔 内，使其与介质直接接触，是新建立的密封结构的第一道防线。13、带压密封作业中应注意的安全问题，主要是避免 爆炸 、避免 中毒 、避免放射性损伤、避免烫伤、冻伤及灼伤，避免 高空坠落 、 噪声危害等。14、按罐体保温方式可分为常温裸型、 堆积

3、绝热型 、 真空粉末绝热 、及 高真空多层绝热型 多种。15、罐式集装箱主要由 框架 、罐体、遮阳或保温及相应的 安全附件 组成。16、按结构分类，气瓶可分为 无缝 气瓶和 焊接 气瓶。17、盛装液化气体的气瓶的设计压力是介质温度为 60 时的瓶内气体压力的上限值。18、液化石油气钢瓶的定期检验是从制造之日起，第1次至第3次的检验周期均为 4 年，第4次检验周期为 3 年。19、为确保安全，开启气瓶瓶阀时，操作者应站在气瓶 侧面 ，以免气流喷出伤人，开启应轻而严，不能用力过大，关闭瓶阀不得 太紧 ，太死。20、气瓶的充气系统和用气系统，每个装置都应做好 防静电 连接，要有可靠的接地防护。气瓶在

4、使用时不应放在 绝缘性物体 如橡胶、塑料、木板上。21、压力容器的破裂形式分为：韧性破裂 、脆性破裂、 疲劳破裂 、 腐蚀破裂 和蠕变破裂等五种形式。22、压力容器要确保安全附件 齐全 、 灵敏 、 可靠 。23、事故发生单位要采用快捷方式，将事故名称、事故类别、地点、 时间 、 简要情况 报告给主管部门和当地特种设备监督管理部门。24、压力容器运行中工艺参数的控制主要是指温度、 压力 、 介质腐蚀性 、交载变荷 等的控制。25、液面计的最高和最低安全液位，应做明显的 标记 。26、按生产过程中的作用原理，压力容器可分为 反应 容器、 换热 容器、 分离 容器、和储运容器。27、中压搪玻璃压力

5、容器在容规中划为第 三 类压力容器。28、使用气瓶者应学习 气体 与 气瓶 的安全技术知识，在 技术熟练 人员的指导、监督下进行操作练习，合格后才能独立进行瓶作业。29、严禁 带压 拆卸压紧压力容器紧固螺栓。30、压力容器常用气体按其临界温度可分为压缩气体、高压液化气体和 低压液化气体 。31、气瓶储存时，空瓶、实瓶应 分开 ；所装介质接触能起化学反应的异种气体气瓶应 分开 ，如氧气瓶与氢气瓶、液化油气瓶，乙炔瓶与氧气瓶、氯气瓶 不能 同储一室。32、中华人民共和国劳动法规定：从事特种作业的劳动者 必须 经过专门培训并取得特种作业资格。33、中华人民共和国安全生产法规定：安全生产管理，坚持 安

6、全第一 、预防为主 的方针。34、中华人民共和国安全生产法规定：生产经营单位的从业人员有依法获安全保障的 权利 ，并应当依法履行安全生产方面的 义务 。35、中华人民共和国安全生产法规定：生产经营单位应当 教育 和 督促 从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员 如实告知 作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。36、特种设备安全监察条例规定：特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性的日常维护保养，并定期自行检查。特种设备使用单位对在用特种设备应当每月进行一次自行检查，并作出 记录 。特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时

7、发现异常情况的，应当 及时处理 。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置有关附属仪器仪表进行定期 校验、检修 ，并作出 记录 。37、特种设备安全监察条例规定：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。38、特种设备安全监察条例规定：特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全 全面 负责。39、压力容器安全技术监察规程规定：压力容器耐压试验场地应有可靠的 安全防护设施 ，并经单位技术负责人和安全部门 检查认可

8、 。耐压试验过程中，不得进行与 试验无关 的工作，无关人员不得在试验现场 停留 。40、压力容器安全技术监察规程规定：压力容器耐压试验分为 液压试验 和 气压试验 两种。41、压力容器安全技术监察规程规定：在用固定式钢和有色金属制作的中低压容器进行耐压试验时，其试验压力液（水）压时为最高工作压力的 1.25 倍，气压时为最高工作压力的 1.15 倍。42、压力容器安全技术监察规程规定：压力容器用的安全附件一般有 安全阀 、爆破片装置、紧急切断装置、 压力表 、液面计、 测温仪表 、快开门式压力容器的安全联锁装置等。43、压力容器安全技术监察规程是属于特种设备安全监察条例的具体法规之一，是带有

9、强制性 的部门行政法规。44、当有关标准或部门、企事单位的规章、规定与压力容器安全技术监察规程相抵触时，一律以 容规 的要求为准。45、压力容器的安全附件 属于 压力容器安全技术监察规程的管辖范围。46、乙炔瓶的定期检验，每 三 年进行一次。库存或停用周期超过 三 年的乙炔瓶，启用前应进行检验。47、 乙炔瓶的充装单位应保持充装前的检查人员和充装时的操作人员相对稳定，并定期对其进行 安全教育 。48、凡与乙炔接触的附件，严禁选用含铜量 大于70% 的铜合金，以及银、锌、镉及其合金材料。49、乙炔瓶的充装操作：充装容积流速应进行适当控制，一般不小于 0.015 m3/hL；瓶壁温度不得超过 40

10、 。充装时可以用自来水喷淋冷却，也可以强制冷却；一般分两次充装，中间间隔时间不少于 8 小时。50、乙炔瓶使用时应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用 40 以上的热水或其它热源对乙炔瓶进行加热。51、压力容器按安装方式不同，可分为 固定式 压力容器和 移动式 压力容器两大类，槽、罐车属于 移动式 压力容器。52、球形压力容器由 球壳板 、 支承结构 、 人孔 、 管件 、安全附件及附属设施等部分组成。53、圆筒形压力容器由 筒体 、 封头 、法兰、密封元件、开孔接管及支座及 安全附件 等部分组成。54、压力的法定计量单位为帕斯卡或简称“帕”，由于“帕”的单位太 小 ，为应用方便工程中常用

11、“兆帕”为压力的基本单位。55、椭圆形封头冲压成型后接近大曲率部位变形大、减薄较多，碳钢椭圆形封头减薄量可达 8%10% ；球形封头冲压成型后在底部和2030范围内减薄较严重，可达 12%15% 。56、法兰连接是压力容器上工艺、监视、安全附件等开孔 最常用 的连接形式。57、法兰连接是借助螺栓作用，夹紧密封面之间的 垫圈 实现连接口的密封。58、开孔补强一般采用 整体补强 和 局部补强 两种方法。59、强度是指容器在确定的压力或其它外部载荷作用下，抵抗 破裂 或 过量塑性 变形的能力。60、容器稳定性失效是指容器外载荷达到某一极限而发生 形状 突然性的改变，使容器丧失工作能力。61、压力容器

12、铭牌上标注的试验温度是指 压力试验时 容器壳体沿截面厚度的平均温度。62、可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘和 空气 混合达到一定浓度时，遇到火源就会爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。63、燃烧发生必须同时具备三个条件： 可燃物 、 助燃剂 、 着火点 。64、防止易燃介质燃烧爆炸的措施有两个：一个是 火源 的控制，一个是防止易燃介质的 泄漏 。65、燃烧的发生必须具备三个条件：一是可燃物，二是助燃物，三是着火点，其着火点除必须达到温度外，还要有足够的能量 才能保证可燃物达到着火点，发生燃烧。66、在实际生产过程中，生产性毒物常以 气体 、蒸汽、 雾 、烟或 粉尘 的形式存在，污染环境，从而对人

13、体产生毒害。67、工业毒物进入人体的通道一般有三种：即呼吸道、皮肤和消化道。其中最主要的是经 呼吸道 ，其次是 皮肤 ，经 消化道 的较少。68、特种设备安全监察条例规定：特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，未 及时向现场安全管理人员和单位有关负责人 报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的依照刑法关于重大责任事故罪或者其它罪的规定，依法追究刑事责任。69、压力容器用钢材的机械性能是指在一定温度条件和外力作用下，抗拉变形和断裂的能力，如强度、塑性、硬度、 冲击韧性 、加工性能 即冷塑性变形能力和可焊性

14、等。70、强度是指材料承受外力和内力而 不破坏 的能力。71、抗拉强度是指材料抵抗外力破坏作用的最大能力。工程上常用符号 b 表示，单位为MPa。72、屈服极限是指材料抵抗微小塑性变形的能力。工程上常用符号 s 表示，单位为MPa。73、蠕变极限是指材料是指在一定的温度和恒定拉力负荷下，试样在规定的时间间隔内的蠕变变形量或蠕变速度不超过某规定值时的最大应力。设计中用tn表示，即t温度下，经 10万 小时后总变形量为1%的蠕变极限。74、持久强度是指材料试样在给定的温度下，经过规定时间发生断裂的应力。设计中用tD表示，即t温度下，经 10万 小时而断裂的应力。75、氢腐蚀的主要原因是介质中的氢分子在一定的压力（起始氢分压约为1.4MPa）下扩散到钢的高温（起始温度约为220C）表面分解成原子氢而被吸附的结果，由于氢原子直径很小很 容易 扩散到钢内部，在金属内部生成甲烷；甲烷的扩散能力 很低 ，不断的积聚在钢的基体空穴内，形成局部高压，造成应力集中会进而发展成裂纹。76、钢的氢腐蚀是钢受到高温高压氢作用后，引起钢的金相组织发生化学变化，结果使钢的强度和塑性下降，断口呈 脆性 断裂。77、防止全面腐蚀的方法一是针对 腐蚀环境 选择合适的金属和合金；二是在腐蚀介质 中添加缓蚀剂；三是