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1、第1章 工程概况1.1 工程概述本工程位于广东省清远市清三公路98号。建筑规模：本工程广东省清远监狱增容扩建项目武警营房36a#建筑面积：2723.78m2，建筑高度：15.60m，建筑层数：地上4层，结构形式：框架结构，建筑工程等级2级，设计使用年限50年，抗震设防烈度：6度。武警营房36a#基础形式部分采用钻孔灌注桩、部分采用天然基础。钻孔灌注桩共有15根，桩直径为600mm和1000mm，桩身混凝土强度等级为C30。1.2工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进
2、入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔，旋挖钻机成孔施工工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层以及中风化岩和微风化岩层。武警营房36a#工程钻孔桩详见下表：桩号桩径（mm）入岩深度（mm）单桩承载力（KN）砼强度等级CT1a60010001500C30CT1b60010001500C30CT1c60060002500C30CT2100010003300C30CT3100010004500C30 1.3 工程特点及对
3、策本工程的桩工期较紧张，因此在施工时要投入足够的人力、物力和机械设备，进行连续作业。 第2章 施工准备及总平面布置2.1 施工技术准备2.1.1 现场交接准备 在进场之前，派员进驻现场进行交接和施工准备工作，着重对座标点和水准点等进行复核、交接，并进行现场调整，使现场的道路、设施等符合下步施工要求和整体布置。2.1.2 技术准备 (1) 气象、地形和水文地质的调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。 (2) 各种资源和技术条件的调查 对水源、电源、材料、设备的供应情况做详细调查，对运输条件受城市交通的影响进行调查。 （3）做好与设计的结合工作由专业技术人
4、员组成的项目内业组进行熟悉和审查图纸工作，充分了解施工图纸之细节，同时开展有关会审、交底、材料选购、技术方案的准备等工作，使工程由始至终处于技术管理之中，确保施工方案的实施和工程质量。2.2 物资条件准备2.2.1 施工机械准备 施工机械的准备将从日前着手准备，根据施工机械进场顺序，对机械设备进行全面的组织。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。2.2.2 材料准备 根据施工进度计划，以施工图计算的工程量为依据，提前编制材料需用计划。做好材料检验工作，提前抽样检查；将该工程的试验工作列入工作计划，在保证符合规定和质量的前提下，及时组织进场，以保证工程
5、施工顺利进行。2.2.3 人员准备在计划开工前5天施工管理人员将全部就位，并进行各方面工作的准备工作，其余人员根据现场需要及时进入现场工作。2.3 作业条件准备2.3.1 施工现场控制网测量 根据建设单位给定的永久性坐标和高程，按照桩基础总平面图要求，进行施工场地控制网测量。 现场临时用电 现场提供的电点2台为110KW发电机，本工程所需的机械用电高峰主要集中在泥浆泵和焊制钢筋笼施工阶段，约需150KW。因此，用电满足要求。 现场临时用水和临时用房 现场临时用水和临时用房现场提供，可满足施工要求。第3章 施工部署3.1 施工安排3.1.1 首先进行测量放线工作，然后组织机械设备进场进行旋挖钻孔
6、桩施工。本工程的工程桩均采用跳钻孔的方式进行施工，其具体方式详附图。3.1.2 泥浆循环处理拟在施工范围外围墙附近设置泥浆处理点。泥浆处理点设有泥浆沉淀池及净浆池，并配备泥浆处理设备。3.1.3 钢筋笼制作安装 桩钢筋笼在现场制作，并使用吊机吊入孔内。3.1.4 砼供应 本工程采用预拌商品砼。砼灌注时，砼运输车把砼运至浇筑点直接灌注或使用吊机吊砼斗灌注。第4章 资源配置计划4.1 主要机械设备表主要机械设备表机具名称规格单位数量备 注旋挖钻机SR250台1泥浆泵3PN台2电焊机17KW台1气割设备套1履带式吊车50T台14.2 劳动力资源配置计划劳动力资源配置计划表名称数量（人）备 注技术员2
7、施工员1技工6焊工4含铁工普工10第5章 施工进度控制网络计划及工期保证措施5.1 施工进度计划本工程总施工工期为7天，配置1台旋挖钻机进行施工，计划每天完成工程桩约2根。5.2 工期保证措施 为保证工期按质按量完成，重点加强管理。采取如下工期保证措施： 1）组织机构的落实 调配经验较丰富和技术水平较高的管理人员全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。 2）选择性能优良的施工机具 施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良、先进的施工机具，并对机械设备进行全面的组织。届时将按计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。 3）做好材料管理
8、工作 按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划；材料采购选择公司制定的合格分供方名册范围内的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材料做好盘点工作。 4）施工程序的合理确定 采用平面分区流水均衡作业施工。一项工序紧跟一项工序向前推进，加快施工进度，缩短工期。第6章 钻孔桩施工的方法、工艺和技术措施6.1施工工艺 工艺流程旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图 操作工艺 轴线、桩位测量复核： 根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有
9、关人员对轴线、桩位进行测量复核。经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。 护筒制作和埋设： 护筒采用8mm厚的钢板加工制作，其内径比桩直径大200mm。在埋设护筒时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm。护筒埋设深度不小于2.5m，其顶部高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。 泥浆制作及其性能要求： 开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆的相对密度应控制在1.21.45；当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.11.3。 泥浆的控制指标：粘度1928s
10、；含砂率为84；胶体率96。 施工中应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。 钻头的选用： 在软土层采用桶式钻头； 在岩层采用镶焊硬质合金的累旋钻头。 泥浆循环：如在拟建建筑物内设置不能满足桩机施工工作面的要求，因而泥浆池设在西面围墙边。泥浆循环为反循环。 旋挖钻孔施工：在施工时，拟采取在软土层使用旋挖钻机成孔，在成孔过程中应注意以下各点： 开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 钻孔时应采用减压钻进，即旋挖钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重之和（扣除浮力）的80%。 在钻孔排
11、渣、提钻头除土或因故停钻时，应采取时刻检查泥浆密度、及时补充泥浆和更换桩机的方法，以保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。 异常情况的处理： 在钻孔过程中，如发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工： a. 当桩孔倾斜时，可反复修孔纠正，如纠正无效，应在孔内回填粘土（钻孔时回填夹片石的粘土）至偏孔处以上0.5m，再重新钻孔； b. 钻孔过程中如遇坍孔，应立即停止钻孔，钻孔时回填粘土，待孔壁稳定后再钻，加大泥浆比重，反复起落钻造壁后继续成孔； c. 护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。
12、若遇卡钻应该立即停钻，然后慢慢提起钻头。 验孔和清孔：桩孔施工深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。拟使用泥浆正循环的方法进行清孔。 清孔后沉渣厚度应符合设计规定，并必须在灌注水下砼前复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。 钢筋笼的制作和安装： 钢筋笼制作应符合设计要求和规范有关规定。钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上；加劲箍设置在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 桩钢筋笼拟分段制作，钢筋笼驳接时采用电弧焊连接。 钢筋笼吊运时应采取措施防止
13、扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。用23条48钢管上部与护筒焊接，下部套在钢筋笼的主筋上，顶住最上层的加劲箍筋，以防止钢筋笼上浮。 为了保证钢筋的保护层厚度，拟设置钢筋垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于6处。 钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格及时灌注水下砼。 钢筋笼的制作允许偏差见下表:钢筋笼的制作允许偏差序 号项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强筋间距204钢筋笼直径105钢筋笼长度50 灌注水下砼应执行下列规定： 开始灌注砼时，隔水
14、栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0.30.5m。 开始灌注时，首批砼的数量须能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。 首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。在灌注过程中，应保持孔内水头。 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不得超过下列规定： a. 灌注量在10m3以内：2h； b. 灌注量在1020m3以内：3h； c. 灌注量在2030m3以内：4h； d. 灌注量在3040m3以内：5h； e. 灌注量40m3者不得超过6h。 随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持26m，严禁把导管底端提出砼面，以免造成断桩。 在灌注过程中，设专人经常测探孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，并填写好水下砼灌注记录表。 为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距离钢筋笼底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到钢
