木工施工安全技术交底

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1、安全技术交底表（二）工程名称东山疏港公路诏安林头互通至大产大桥段施工部位 或层 次施工内容交底项目木工（模板）施工安 全 技术交底交底日期交底内容 :一、安全常识1. 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。2. 进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。3. 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要捏紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关。4. 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。5. 进料必须紧贴靠固，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片 15cm 不得用手硬拉。6. 加工旧料时，须先清

2、除铁钉、水泥浆、泥砂等。7. 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。8. 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停 转。9. 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护， 且须安装漏电保护 开关。10. 手电钻： 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要 戴绝 缘手套，使用时要安装漏电保护开关。正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托

3、钻把，不许用头或肩扛等办法电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。二、模板的编序1 ）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在 周转 使用中均应做到配套编序使用。2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导， 以 便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中， 产生乱 拖乱用和浪费材料现象。3 ）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。4 ）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，

4、以便按不同需要使用 C5 ）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。三、木料（模板 ）（一）运输与存放1. 作业前检查使用的运输工具是否存在隐患， 经过检查，合格后方可使用2. 上下沟槽或构筑物应行走安全专用通道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登 脚手 架上下。3. 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。4. 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材堆放高度不超过 1.2m 为宜。5. 木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。6. 施

5、工现场必须用火时，应事先申请，并设专人监护。7. 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。8. 穿行道路必须遵守交通法规，听从指挥。9. 用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意， 车上 不得乘人。10. 使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于 2m 下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于 10m11. 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方 木， 堆放应稳定，立放应支撑牢固。12. 地上堆放模板的高度不得超过 1.5m ，架子上堆放模板不得超过 3 层。13. 不得将材料堆放在管道的检查口、消防口、燃气抽水缸口等设施

6、上。14. 不得随意靠墙堆放材料。15. 使用起重机作业时必须服从指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转作业 范围 内不得有非工作人员。16. 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。（二）木模板制作、安装1. 作业前检查使用的工具是否存在手柄有无松动、断裂等，手持电动工具 的漏 电保护器应试机检查，合格后方可使用 ，操作时应戴绝缘手套。2. 支、拆模板作业高度在 2m 以上（含 2m ,必须搭设脚手架 ，按要求系好安 全 带。3. 高处作业时，材料必须堆放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。4. 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放

7、松，防止再使用时突然断裂伤人。5. 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。6. 作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。7. 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或 变 形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。8. 作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。9. 使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面 2m 内不得有人。10. 必须按模板设计和施工工艺、施工技术交底的要求支模，不得盲目操 作。11. 槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时， 应 使用

8、绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。12. 使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm 厚的木板。必须 按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固13. 操作人员上、下架子必须行走指定的安全通道，严禁利用模板支撑攀 登上 下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从 高处向下 方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。14. 支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格 方可 进行支模作业。15. 模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时必须设置安全防护设施。16. 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。 模 板安装过

9、程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成 整体 后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、 撑杆及连 接件稳固后方可离开现场。17. 配合吊装机械作业时，必须服从指挥人员统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即米取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。18. 在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。19. 基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿 Im 以内不得堆放模板及材料，向槽 （坑） 内运送模板构件时，严 禁抛 掷。使用溜槽或起重机械运进，下

10、方操作人员必须远离危险区。20. 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在 6m 以上，应将 几 个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操 作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。21. 在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变 形情 况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时， 必须立即 通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。22. 使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材 料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，高度在 4m 以内顶撑尾径不小于 8cm, 5m 以 内不小于 10cm, 5m 以上应经

11、过设计。23. 顶撑应从离地面 50cm 高设第一道水平撑，以后每增加 2m 增设一道。水 平撑应纵横向设置。24. 顶撑接头部位夹板不得小于三面，相邻接头应互相错开。25. 支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要 钉 牢，木楔不宜垫得过高，（最好是 2 块）。26. 采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。27. 支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉 杆、支撑攀登上下。28. 支设 4m 高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不 足 4 m 高的可使用马凳操作。29. 纵横水平撑、斜撑等不得搭在脚手架上。通

12、道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m 高以上。30. 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故31. 模板上有予留孔洞时，应在安装后将洞口盖好。（三）模板拆除1. 拆模板作业高度在 2m 以上 （含 2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全 带。2. 拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到 稳 起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。3. 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。4. 拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。5. 必须按拆除方案

13、和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆 的循序， 先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶 板模板时，严 禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必 须一次连续拆完， 方可停歇，严禁留下不安全隐患。6. 严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要 求先 拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方 用撬棍 撞、撬模板。7. 拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

14、8. 拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。9 . 严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须 拴结牢 固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉 接牢固方可 卸除吊钩。10 . 使用吊装机械拆模时，必须服从指挥人员统一指挥，必须待吊具挂牢 后方 可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。11 . 应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格堆放整齐。 拆木 模时，应随拆随起筏子。高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必 须将活动 件支稳后方可离开现场。12. 拆模后将洞口盖好。13. 拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。14. 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人冋时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。16. 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。17. 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎 脚伤 人。交底人 项目负责人被交底人