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1、国电南宁电厂2660MW机组新建工程1#机组焊接施工组织专业设计第一章 编制说明1 编制说明1.1 本施工组织专业设计是根据国电南宁电厂2660MW机组新建工程#1机组施工组织总设计的总体要求及规划编制的，用于指导1#机组的焊接施工，在施工过程中以此为依据编制具体的施工方案、作业指导书。由于受图纸、资料的影响，在施工过程中如有不足之处，以编制的施工方案和作业指导书为准。1.2 本施工组织专业设计适用范围：1#机组的锅炉、压力容器、压力管道、电站钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作；1#机组热处理工作。1.3电气铝母线焊接、钢筋、建筑钢结构、金属
2、加工制作焊接仅在本施工组织专业设计中提及，具体施工以编制相应的施工方案、作业指导书为准执行。1.4本施工组织专业设计以“安全、优质、准点”为指导思想，以“质量为本、管理为魂；精心组织、精心施工；程序管理、顾客满意”为指导方针，合理组织施工。1.5执行GB/T190012000质量管理体系，克服质量薄弱环节，消除质量通病，保证机组达标投产。2 编制依据2.1国家电力公司西南电力设计院提供的图纸、资料、说明书；2.2东方锅炉厂提供的锅炉本体图纸、资料、说明书；2.3国电南宁电厂2660MW新建工程#1机组施工组织总设计；2.4重庆电力建设总公司安全质量环境管理体系文件（E版）CQDJ/SC-200
3、4；2.5重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件（E版）CQDJ/CX-2004；2.6火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849号；2.7火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）；2.8电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接 DL/T5210.7-2010；2.9火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2001；2.10电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999；2.11铝母线焊接技术规程DL/T754-2001；2.12火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002；2.13钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2.14焊工技术考
4、核规程DL/T679-1999；2.15焊接工艺评定规程DL/T868-2004；2.16焊条质量管理规程JB/T3223；2.17火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000；2.18钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T821-2002；2.19管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002；2.20承压设备无损检测JB/T4730.14730.6-2005；2.21金属里氏硬度试验方法GB/T17394-1998；2.22电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.12002；2.23火力发电厂金属光谱分析导则(电基199315号)；2.24T/P91钢焊接工艺导
5、则（电源质2002100号）。3 焊接专业工作思路3.1 根据工程进度、质量要求，工程开工前，专业工程技术人员提前进场，进行图纸会审，统计焊接工作量，确定所需焊接工艺评定，编制焊接施工组织专业设计，制定焊接工艺一览表，编制作业指导书，确定所使用的焊接材料，选定最佳焊材供应商，组织调集性能优越的焊接机具，选拨优秀焊工，再根据焊接上的一些特点、难点有针对性的编制专项焊接施工方案。按照编制的作业程序和技术方案的要求，根据工程进度的需要，合理组织人力和物力，保证焊接工作顺利开展。3.2 本工程高峰期计划投入200名合格焊工（其中包括100名类高压合格焊工、100名类承重结构合格焊工）；16名热处理人员
6、。施工前必须对焊工和热处理工进行资格认证，并报业主及监理审核。3.3 建立标准化的焊材库、焊条烘烤室，并设立专人进行管理。以确保焊接材料的储存、保管、烘烤、领用、发放、回收，使整个工程的焊接材料得到正确使用,确保工程焊接质量。3.4 为满足现场焊接及热处理工作的需要，本工程计划焊接设备使用194台电焊机，其中ZX7-400型逆变焊机120台，高合金焊接使用带高频脉冲引弧/衰减延时断气的专用焊机WS5-400型8台，CO2保护焊机30台，交流焊机BX1-400TSMI型36台；热处理设备使用电脑远红外线温控热处理设备21台（360KW-3台、240KW-5台、120KW-3台、40KW-10台）
7、，焊机和热处理机全部实行集装箱化，根据现场焊口的具体位置，合理布置焊机和热处理设备，动力电源统一设置，走向本着安全、规范不影响施工的原则，整个现场氧、乙炔集中供气，以保证使用方便，符合现场安全文明施工的需要。3.5 焊接作为分项工程的一道重要工序。要保证焊接施工质量与工程进度，需要焊接人员与其他工种人员相互间的默契配合。焊接始终要急工程所急，只要需要就要及时跟上，同时尽量为焊接人员提供有利条件，以确保焊接施工进度和质量。4 焊接质量管理思路4.1 编制焊接施工组织专业设计，作为焊接施工管理过程中的指导性文件。4.2 争创焊接专业优质工程，制定焊接质量目标。4.3 按照ISO9001质量保证体系
8、以及公司的质量保证体系，针对焊接专业的整个过程的各控制要素，分别编制焊接质保体系、质量职责、产品的标识和可追溯性、焊接过程控制、焊接质量奖罚条例、焊接材料管理、质量教育和培训、不合格焊缝的返修程序、焊接质量控制流程图等方面的具体要求和规定。4.4 为达到现场焊接资料的规范化及标准化，满足现代化工程管理需要和业主的要求，本现场对工程资料全面实现计算机管理。第二章 工程概括及主要工作量1 工程概括国电南宁电厂2660MW超临界机组，与常规机组相比，焊接检测工程量大大增加，其中锅炉本体受监焊口数约44412个，锅炉附属受监焊口约8000个，汽机部分受监焊口7700多个。 材质主要有15CrMo、SA
9、213T12、12Cr1MoVG 、SA-210C、SA-213T91、SA-335P12、SA-335P11、SA-182F91、182F12CL2、20G、SA-335P91、15NiCuMoNb5、SA-335P22、SA-213TP347H等由于该机组是超临界的燃煤机组，锅炉的压力、温度等参数都较高，对锅炉受热面焊接接头的检测比例为100%（其中不少于50%射线检测），其中水冷壁系统小径管焊口数约20000个，需要进行100%射线检测；其余焊接检测比例按照DL/T869-2004执行。锅炉部分热处理焊口数约5560个，汽机部分热处理焊口数约有955个。特殊材料的焊接：SA-213T91
10、、SA-335P91等钢材中Cr含量达到9%或者9%以上，在焊接过程中如果不遵循正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。对以上Cr含量高的合金钢管道焊接时,由于其具有热裂纹倾向，同时其熔敷金属的流动性差，为了防止焊接热裂纹的产生，必须控制焊接参数，采用“小规范”参数焊接，同时管道内壁需要进行充氩保护，层间温度及热输入量控制等工艺要求严格。第三章 施工组织机构及施工工期1 施工组织机构方框图见附录12 劳动力计划根据国电南宁电厂1#机组安装工程及以往同类型机组焊接工作的工作量及焊接施工的主要特点，本工程焊接、热处理人员计划如下：质量管理部设置一名副主任，分管焊接质量工作，一名焊接专责工程师，各分公司焊接
11、班设置一名焊接班长、两名焊接技术人员；参加本工程的焊工高峰期预计投入200名（其中包括100名类高压合格焊工、100名类承重结构合格焊工）；热处理人员16人。（1）焊接管理人员包括焊接专责工程师、焊接专职质检员、技术人员（焊接、热处理）、安全员、材料、机具员、焊材发放员等。其具体人员数量如下：人员类型计划人数焊接专责工程师1焊接专职质检员1安全员2材料、机具员2焊材发放员1技术人员4（2）班组人员：国电南宁电厂1#机组工程计划分三个班组，分别为锅炉焊接班、汽机焊接班、热处理班。a 班组施工人员焊接班：包括高压合格焊工和承重结构焊工，根据工程量及焊接特点本工程计划工程高峰时高压合格焊工达到100
12、人左右，承重结构合格焊工100人，各项目所需焊工数量如下：焊 工 类 别项目类型人员数量高压焊工大径管30大、小径管兼容30小径管40结构焊工100合 计200注：1、以上所列为工程高峰时所需人员 2、根据现行规范规定大径管、小径管合格焊工均能从事中径管焊接b 热处理班由于本台机组锅炉大中径管焊口数量较多，汽机大管道需热处理焊口数量较大，且热处理项目分散，故热处理人员计划如下：持有热处理专业资格证件的热处理工16人；热处理工作辅助人员12人；热处理班计划28人。3焊接人员的资格和要求3.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工、焊接热处理人员及焊接施工管理人员。3.2
13、所有焊接人员都必须经过专业培训并考核取得相应资格证书。3.3 焊工必须按焊工技术考核规程DL/T 679-1999和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理原则（国质检锅2002109号）的规定，经过培训考核取得相应的资质证书方可从事相应的焊接工作。凡通过某一项目、某一级别考试合格的焊工，可以从事相应的级别、相应的项目焊接工作，或者从事同类项目相应位置低级别的焊接工作。3.4焊工进场上岗流程图4 施工进度焊接作为分项工程的一道重要工序，施工进度以主体工程施工进度为准。主要工程进度如下：4.1 1#炉水压试验完成： 2011年08月30日4.2 1#炉化学清洗完成： 2011年10月20日4.3 1#
14、炉吹管完成： 2011年10月30日4.4 1#机组整套启动开始： 2011年11月10日4.5 1#机组168小时试运结束：2011年12月10日5 保证工期措施为保证国电南宁电厂#1机组工程按里程碑节点工期如期完成，针对本工程的施工特点、施工难度以及影响施工进度的关键点，提出以下工期保证措施。5.1焊接作业人员准备在焊接施工前，项目部焊接专工根据工程进度计划，与锅炉、汽机等相关专业共同确定焊工人员数量，督促施工队伍的焊工在焊接施工前一周进入施工现场，以便于进行上岗前的焊前练习及其它焊接准备工作。5.2焊接机具配置各工程队提供足够数量的ZX7-400型逆变式电焊机供工程使用，焊材库内配备焊条
15、烘烤箱、恒温箱、温湿度计、除湿机等相关设备，金属试验室配备工程所需的热处理设备、无损探伤设备等。焊接设备根据焊接工程量，参考以往同类型机组焊接工作量情况确定。电焊机采用统一集中布置的原则，锅炉各层平台电焊机防护棚集中布置，电焊机二次线通过电缆桥架从防护棚前集中引至各个作业点。焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用，并配备除湿器、电暖器、空调等设施，保持库内温湿度在标准范围内。金属试验室提前到达现场，准备好暗室、铅房、检验仪器等设施。5.3焊接材料准备及验收焊接技术人员根据施工图纸统计焊接工程量作好焊接材料备料计划。物资部根据施工预算并参考备料计划提前购置焊接材料。焊条、焊丝入库前必须经过外观检查验收，合金焊条和焊丝委托金属试验室进行光谱复查，杜绝不合格的焊材进入施工现场。对入库的焊材做好登记台帐。5. 4安装、焊接、热处理、检验工序的施工组织协调焊接施工涉及到多专业、多工种、多工序协同完成的特点，交叉作业较多，为了保证整个工程的施工进度及施工质量，要求在施工时安装
