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1、电动机检修规程第一章 概 述第一节 检修目的及基本要求电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面 及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。因 此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。在检修过程中坚持质量 第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。检 修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全 好，多发电。本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准 项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识
2、， 供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员设备名称第二节 电动机铭牌数据2WTA主供风机功率KW560电压V10KV电流A转速r/min绝缘等级制造厂家出厂日期第二章 检修周期一、电动机检修分类：（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。二、电动机的检修间隔：（一）大修间隔：1新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年； 2高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行； 3制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年；4. 给水泵，循环水泵电动机大修间
3、隔为2年；5全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；6行车及起重，修配的电气设备大修间隔为34年（二）小修间隔：1大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年； 2大修周期为三或四年的电动机。小修间隔为一年， 上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。必要时可另行安排。三、施工管理：（一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作：1贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全： 2严格执行质量标准，工艺措施及岗位责任制，保证检修质量；3.及时掌握进度，保证按期竣工I 4提高工作效率，节约材料，防止浪费。（二）设备检修后，应达到下列要求：1检修质量达到规定的质量标准；2消除设备存在的缺陷；3
4、恢复出力，提高效率；4消除泄漏现象；5安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确； 6设备完整，现场清洁。7检修技术记录正确，齐全，整洁。（三）要树立安全，经济，时间的全面观点，养成勤俭节约风气。在使用材料和更换零部件时，要认真 鉴定，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。（四）及时做好现场原始记录，所有记录均应正确，完整，简明实用。通过检修，还要校核和补充备品， 备件的图纸资料。（五）做好检修工具，材料和仪器，仪表的管理，严防工具、工件及其它物件遗落在设备内，造成不必 要的事故。检修竣工后，要认真打扫设备及现场卫生。四、对电动机的一般要求：（一）在每一台电动机的外壳上，均应有原制造
5、厂的铭牌。铭牌若已遗失者，应根据原制造厂数据或试 验结果制定新的定额铭牌，或根据同类型电动机复制铭牌。（二）电动机的外壳及金属构架上应涂刷油漆，并应按所属设备标明名称，编号及所带机械的运转方向。（三）电动机外壳均应有良好的接地线，转动部分（如联轴器）应装设牢固可靠的遮栏或护罩。（四）所有不调节转速的交流电动机，均应在全电压下直接起动。备用中的电动机应定期检查试验或轮 换运行，以保证能随时起动。（五）在灰尘特别多的生产系统应尽可能采用封闭式电动机，在易燃易爆场所应使用防爆电机。若用开启式电动机时，应定期用压缩空气吹灰清扫，气压不超过2kgcm2,空气清洁，不含油质和 水分。（六）三相交流电动机定
6、子线圈引出线应标明相别，对直流电机则应标明正负极性。相间保持一定距离。（七）电动机起动调节装置上应标明“起动”“运行”位置，外壳应按规定接地。（八）对就地开关箱，交流接触器，磁力起动器的操作把手及事故按钮上均应有永久标志以指明属于哪 一台电动机。（九）电动机在额定冷却空气温度下，可按制造厂铭牌上所规定的数据运行。（十）电动机线圈和铁芯的最高监视温度，在任何运行方式下都不应超过制造厂的规定。（十一）电动机一般可以在额定电压变动负5%正10 %的范围内运行，其额定出力不变。电动机额定 出力运行时，相间电压的不平衡度不得超过5%。（十二）电动机静、转子铁芯间的间隙，最大与最小值的差值，不应大于平均值
7、的10%：即间隙二最*值最和值冥100%10（十三）电动机运行振动和轴向窜动不得超过规定：1. 对分解式轴承的电动机（如给水泵，循环水泵电动机）顺轴方向窜动不应超过24 mmo 2各部分振动值不应超过下列标准见表2 11一般用途三相异步电动机容许振动表2 1 1额定转速（转/分）300015001000750及以下振动值（双振幅毫 米）0.060.100.130.16第三章电动机检修工艺第一节电动机大小修项目I电动机大修项目：（一）解体抽转子（二）测量电动机及起动装置的绝缘电阻和直流电阻，（三）对40千瓦及以上电动机进行工频耐压试验，对4 0千瓦以下电动机进行简化耐压试验。（四）定子检修，（五
8、）转子检修，（六）轴承检修；（七）绕线式转子电动机滑环和起动调节装置的检修，（八）电动机装复；（九）给水泵电动机空气冷却器的检修，清洗。（十）对低压电动机就地开关箱及电缆的检修；（十一）空转检查及带机械试运；二、电动机小修项目；（一）高压电动机内部吹灰，外部清扫，（二）处理运行中发现的缺陷；（三）打开两侧轴承油盖，检查滚动轴承的润滑油脂；（四）需要时测量有测量孔的高压电动机的定，转子空气间隙；（五）给水泵电动机冷却系统检查清扫（必要时冲洗空气冷却器）。制氧电机（六）检查电动机接线盒内的连接情况及电缆头情况；（七）检查、清扫电动机的起动调节装置。（八）测量4 0千瓦以下低压电动机及起动调节装置的
9、绝缘电阻;（九）试运转。第二节电动机大修工艺一、大修前的准备工作：（一）大修开工前，工作负责人及工作成员应到现场对所修设备摸底，了解运行情况及设备存在的缺陷。 班长或班技术员应根据历史资料记载的情况及大修前一次小修所了解到的情况汇总列出检修项目，根据 检修项目列出检修质量要求.安全措施及施工计划等。（二）结合被修设备准备好大修主要材料，备品配件，检修工具，测试所用的仪器、仪表等，做好安全 措施，选择好场地。（三）7 5千瓦及以上高低压电动机开工前，应由班长或工作负责人联系起重人员进行起吊拆装的配合 工作，并提出有关安全注意事项。（四）高压电动机开工前，应由班长或工作负责人联系焊工人员进行联轴器
10、的拆装配合工作。（紧力很 大的低压电动机的靠背轮拆装，也可联系焊工配合）二、大修中的测试工作：（一）全厂高压电动机和40千瓦及以上低压电动机的测试工作由高压试验人员负责进行（二）全厂40千瓦以下低压电动机的测试工作由电机检修人员进行。（三）测试项目及标准：1. 电动机绝缘电阻通常用1.0级或1.5级手摇式兆欧表测试。现规定如下：额定电压为6 0 0 0伏的高压电动机应用2 5 0 0伏兆欧表测试。在接近运行温度时，定子线 圈的绝缘电阻一般不低于每千伏1兆欧，吸收比K1.3，绕线式转子绕组不低于每千伏0.5兆欧。额定电压为3 8 0伏或2 2 0伏的电动机应用1 0 0 0伏或5 0 0伏兆欧表
11、测量，其常温下的 绝缘电阻值不低于0.5兆欧，绕线式转子线圈及起动调节装置的绝缘电阻应用5 0 0伏兆欧表测量，其 值不低于0.5兆欧。2. 交流耐压试验：大修中不更换定子绕组和局部更换定子绕组后的耐压试验标准为1.5倍额定电 压（但不低于1000伏），而40千瓦以下不重要的电动机交流耐压试验可用2 5 0 0伏兆欧表代替，以 12 0转/分的速度摇1分钟，无放电，击穿等现象。以上测试数据，要认真作好记录，并应与历次测试数据进行比较，不得相差较大，否则应查找 原因并予解决。3. 电动机定线子圈和绕线式转子线圈的直流电阻可用单臂直流电桥测量，电桥的准确等级不得低 于0.5级，读数的有效数字要在三
12、位以上，测得的电阻值应以减去测量导线电阻为准。异步电动机绕组的直流电阻值，10千瓦以下，一般为110欧，10100千瓦0.051欧，10 0千瓦以上，0.010.1欧（低压电机）或0.15欧（高压电机）。 三相绕组如果都有始末引线，绕组电阻最好在出线端分相测量，其数值应符合下列标准： 各相绕组直流电阻的相互差值不得大于最小值的2%。即;最大相电阻-最小相电阻最小相电阻x100X2%三相绕组若在电动机内接成星形或三角形，就只能测量绕组的线电阻，而相电阻ra、rb、rc则根据 相应的线电阻Rab、Rbc、Rac来换算：三相绕组接成星形时，g = （J?- J?rc 斗（卫 C?+丘 ）47-疋口
13、力）三相绕组接成三角形时，必之论Rp竿竿 rhc-Rp壬寸 irab rberc （rca-Rp） rca-Kp式中 Rp=l/2 （Rab+Rbc+Rca）, Rab、Rbc、Rea,为线电阻，ra、rb、rc 为相电阻。如果三相线电阻R线平衡，则相电阻可按下式计算：星形连接：ra=rb=rc=1/2R线三角形连接：ra=rb=rc=1.5线绕线式转子线卷各相直流电阻相互差值不应超过最小值的2 %，并与历年测试数据相比较不应大于2%。绕组直流电阻应在实际冷却状态下测试机温与周围温度不大于3。如果在热状态下进行测试，则应将所测结果按下式换算到同一温度下进行比较。K.+ UK+n式中：R 换算成
14、温度t2时的直流电阻（0）R温度为t时的直流电阻（0） K系数，铜材2 3 5 ；铝材2 2 5。起动装置的直流电阻测量应分极分相进行，其值与厂家或最初测得数值比较不超过10%。如果本次测得的电阻值超过上列各项标准或与以往的记录数据相差较大，应查找原因，并予解决。三、电动机解体：（一）端盖的拆卸：先拆除滚动轴承外油盖，滑环式异步电动机应抬起电刷，在拆卸时要注意不得碰 伤电刷和电刷提升装置。钢滑环要涂油包好，以防生锈。（二）联轴器的拆卸：大小电动机的解体工作均可从拆卸联轴器（靠背轮）开始。拆卸时可根据电动 机容量的大小，采用大小合适的拉具。对紧力不大的中小型电动机冷拉即可；对紧力特别大的则需要对
15、 靠背轮均匀加热至一定温度，（可使用火柴或2 2 0 C左右的焊锡试温）后乘热快速拉出。使用拉具时， 要注意顶正。在拆卸过程中，要注意靠背轮的受力情况，不要使轮缘被拉具拉裂损坏。拉靠背轮时还应 注意人身安全。在拆卸端盖前，应作好各部件接缝处的相对标记，以免装时弄错。拆卸时，一般小型电动机都只拆 风扇一侧的端盖，同时将另一侧的轴承螺丝拆下，并将转子连同前侧端盖，轴承盖一起抽出，再拆去前 侧端盖。大中型电动机，因转子较重.应把两侧端盖都拆下来。当端盖上有起盖螺孔时，应利用端盖螺 丝旋入起盖螺孔，两侧同时均匀用力，使其慢慢脱离止口。在端盖脱离止口前，应用钢丝绳将其吊牢。（三）抽出转子:根据电动机的容量及结构情况，小型电动机的转子可直接用手取出，而大中型（75KW 及以上）电动机转子的抽出，应以起重工（电气
