《沈氏微通道工业化成功应用案例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沈氏微通道工业化成功应用案例（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、沈氏微通道工业化成功应用案例近十年来， 微反应器技术 发展迅速， 通过对通道形状的设计通道尺寸已经延展到 毫米级，且能保持微反应器特性以满足工业化生产的需求，同时实现“尺寸放大”和 “数增放大”结合，尤其适用多相难混合、强放热、难控制的快反应、及中间体不稳 定、易燃易爆反应 ,适 用于 化工 、制 药、染料 等领 域。图 1 微通道反应器杭州沈氏从 2010年开始引进微通道换热器技术, 与国内知名大学浙江大学、清华大学等机构合作，在微反应系统开发、设计领域处于领先地位。图 2 微通道反应器微化工连续流反应系统为沈氏节能率先将自主研发的微米级别通道结构设计与真空扩散焊技术应用创新研发的民用产品。
2、该装置实现了安全性、高传质效率、高传热效率、高承压能力、高耐温能力、高抗腐性的产品特性。微化工系统创新了新的反应器生产工艺，改进了原有的反应条件，更优化了化工工艺， 颠覆传统反应釜的间歇式生产，使反应方式实现为微通道连续流反应自动化控制，将反应器 工控纳入DCS远程集控系统，成为生产线全系统无人值守、连续化、智能化生产。其中， 沈氏微化工反应板采用了十余种特有的结构设计，可根据不同的反应条件配合叠加。此外，微反应系统还采用模块化设计，总成集成式微通道反应器、 集成式微通道混合器、 集 成式微通道换热器、 管式反应器，不同的排列组合可满足不同的化工工艺要求，实现工业装置的小型化、移动化。工业成功
3、应用案例杭州沈氏节能科技有限公司与江苏扬农化工股份有限公司在微化工领域合作，扬农化工是国内规模最大的新型仿生农药-拟除虫菊酯生产基地在苯的硝化氯化产品、环氧氯丙烷、农用和卫生用菊酯等产业具有领先的市场地位和全球影响力图3化工厂扬农化工原有的年通量18000吨中间体生产装置，占地面积约150 建筑面积约300 川车间需要两层,装置总高度约15米该中间体项目改为沈氏集成式微通道反应器后，全装置 只需要一个40尺集装箱就可以全部装下了占地面积只有28 m左右，设备高度也不超过2米.图 4 沈氏微通道反应器该项目使用杭州集成式微通道反应器后完全颠覆了原有的的反应条件,经过生产规模的放大实验证明了产品生产收率提高了6-8%.另外每年节省100多万能耗成本.图5扬农化工农药中间体项目,集成式微通道反应现场杭州沈氏的微反应系统在节能、环保、效率、空间、安全等方面有着卓越的优势，是传 统化工换热设备、反应设备不可或缺的升级替代产品。
