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1、印刷厂有害气体治理设计方案一、工程概括印刷厂在印刷过程中采用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有 机溶剂，尤其是印品干燥过程中油墨所散发的挥发性组分的总含量占 70%-80%会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、 二甲苯等有机气体挥发排放。这些气体在生产环境中以挥发气体状态 存在，不仅污染大气，还会通过呼吸道进入人体，极易积蓄于神经系统 和造血系统，从而造成中毒。以上污染物质均属控制排放的污染物。这些废气如果不经过处理而直接排放将对周围的环境空气质量产生明显的不利影响，为落实国家有关政策，改善厂区周围环境，减少对大气环境的污染。我公司为 其生产工序所产生的废气进行治理方案设计。二、
2、设计依据1、印刷厂实地收集的原始资料。2、中华人民共和国环境保护法3、工业场所有害因素职业接触限值(GBZ2-20024、大气污染物综合排放标准GB 16297-19965、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)6、工业管道工程施工及验收规范GBJ235-827、通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-828、建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程 TJ305759、低压、配电装辂及线路设计规范GBJ54-8310、通用用电设备配电规范GBJ50055-93三、工程设计原则、设计目标1、工程设计原则：符合国家环境保护法有关标准规定采用成熟可靠、 技术先进的工 艺，在保证废气排放
3、达标的前提下，尽可能减少投资、降低成本，外 购设备选用国内知名品牌的优良产品，非标设备应符合国家或行业相 关规范、并保证性能稳定、外表美观，设备应采用必要的防腐措，延 长使用寿命。2.工程设计目标整体设计优化、合理、简洁、美观。治理系统持续稳定运行、操 作简便、设备完好率高、故障率低、能耗低、物耗少、运行费用少、 管理成本低、劳动强度低、操作环境好。四、工程设计范围1 .有机废气处理工艺流程的选择和设计。2 .有机废气处理系统工艺平面布置设计。3 .有机废气处理系统设备的选型。4 .工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训。5 .管网、电器、自控的设计与安装。6 .有机废气处理系统工程投资概
4、算。五、设计条件1.废气量经生产方提供生产情况可知该印刷厂生产线有 3个VOC排放点, 已收集并引到车间顶部，VOC酸气排放量为17350m3/h。综上所诉，设计处理风量为20000m3/h的废气处理设施一套。2.污染物参数及标准主要污密物笨甲苯二甲笨VOCs经验善数污染源排放液底oW25W25W200印刷行业第.时段排放标*W1W1515WIZO六、工艺设计有机废气的处理方法一般有两类：回收技术和销毁技术。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附 剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸 附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。主要包括高温焚烧、催 （光
5、）催化氧化技术等。销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为二氧化碳和水等的方法，化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和多相VOC&t理技术对比表多相混合催化氧化 氏生物分解法活性炭吸附 氏等离子法燃烧法VO C 净 色 技 查 里 里通过高能紫外线激利用循环水流，将利用活性炭 内部孔隙结构 发达，有巨大比 表面积原理，来 吸附通过活性 炭塔的VOO 气分子。利用高压电极发 射离子及电子，破 坏VOC分子结构的 原理，轰击废气中 VOC分子，从而裂 解VOC分子，达到 脱臭净化的目的。废气中污染物发催化剂产生的超强VOCM体中污染物质质在贵金属催化氧化活性自由基，
6、将 污染物质彻底分解氧溶入水中，再由水中 培养床培养出微生剂作用下燃烧或 直接燃烧生成无化生成无害物质，如 水和二氧化碳等。物，将水中的污染物害或低的污染物质降解为低害物质。的方式。也效 率VOC去除效果可达 90%Z上，能长时间稳 定运行，不受外界温 度等因素影响。微生物活性好时除 VOCM达70%微生物 活性降低，净化 VOC 效率亦大大降低，净 化效果极不稳定。初期净化效 率可达65%但 极易饱和，通常 数日即失效，需 要经常更换。适合低浓度的恶 臭气体净化，正常 运行情况下净化效 率可达80%右。适用于中高浓 度废气，处理效 率可达90蛆上， 催化剂容易失 活。线 理能处理氨、硫化氢、
7、 甲硫醇、甲硫酸、苯、 苯乙烯、二硫化碳、 三甲胺、二甲基二硫 醴等高浓度混合气 体。需要培养专门微生适用于低浓 度、大风量VOC 对醇类、脂肪类 效果较明显。但 处理湿度大的 废气效果不好。能处理多种VOC 充分组成的混合气能处理多种VO洸分组成的 混合气体，对非气 体 成 分物处理一种或几种性 质相近的气体。体，但对高浓度易 燃易爆废气，极易 引起爆炸。甲烷总烧净化效 率高。适用于24 小时连续稳定排 放的废气。便 曳 寿 命主体设备寿命十年 以上。养护困难，需频繁 添加药剂、控制 PH 值、温度等。活性炭需经 常进行更换。在废气浓度及湿 度较低情况下，可 长期正常工作需经常添力口贵 金属
8、催化剂或助 燃剂。正常使用 10年。运 维 提 夏. 用净化技术可靠且非 常稳定，净化设备无 需日常维护，只需接 通电源，即可正常工 作，运行维护费用极 低。运行维护费用较 高，需经常投放药剂， 以保持微生物活性， 而且对循环水要求也 较高，否则，如微生 物死亡将需较长时间 重新培养。所使用的活.性碳必须经常 更换，并需寻找 废弃活性碳的 处理办法，运行 维护成本很高。用电量大，且还 需要清灰，运行维 护成本高、设备一次性投 资非常大，一般 为其它工艺的 5-10倍。运行费 用极高。一般为 其它工艺的10倍 以上。本设计方案根据生产废气的成分、浓度、温度及性质，综合其他排放特性，进行综合的经济
9、环境评价，考虑其处理效果、是否有二次污染、 运行成本等因素， 我公司选定的治理方案是： 过滤吸附系统+UV光氧废气净化系统综合治理。工艺流程： 车间有害气体集气罩管道活性炭过滤吸附系统UV-氧废气净化系统一风机一烟囱排放车间内的废气由 3 个集气罩收集后， 通过管道送入活性炭过滤吸附系统。在活性炭过滤吸附系统中，首先经过玻璃棉的过滤，拦截废气中的颗粒物；再经过3 层活性炭装置，吸附废气中铅、镉、六价铬和汞的物质，吸附部分挥发性有机化合物；通过管道送入UV光氧废气净化器中处理废气中的残余物质；处理完成后通过15 米的烟囱合格排放。风管选型：主风管为水平置管，取主管风速为12m/s,则风管断面积：
10、20000/（3600*12）=核算主风管截面：长*宽=*,长度L=20m（实际测量）。三条支管风速取20m/s,则风管断面积：20000/（3600*20）= itf ,核算 主风管截面：d 200mm长度L=60m过滤吸附设计：废气总量取20000m3/h,吸附质与废气接触时间取 1s ， 空塔气体流速取6m/s， 填充密度取cm3。 根据流体公式Q=VTS，S=。则活性炭吸附装置规格为：1*1*4m。玻璃棉过滤设置1层，活性 炭设置3层，间隔1nl阻力损失约1000Pa活性炭吸附装置效率一 般在 85%以上，能够满足有害气体的去除效率。UV光氧废气净化系统设计：选择可以处理20000m3
11、/h的UV光氧废气净化器。配套引风机：选用22KW风量为20000m3/h。排放烟囱设计：规格为二,H=15m水处理系统：设计1 台水池， 2*1* 米，中间加隔离墙高 1 米，分为混凝沉淀区域和清水区域。在混凝沉淀区域添加混凝剂助凝沉淀（长米）；在清水区域（长米）设置一台清水泵抽离排放。七、设备规格及参数1.活性炭吸附装置1*1*4m 台光氧废气净化系统一套3 .引风机22KW 一台4 .烟囱 =，H=15m 一套八、电气设计设计标准及规范：本设计包括废气处理装置范围内的动力设计。设计标准采用中华人民共和国低压配电装辂及线路设计规范GBJ54 83,通用设备配电规范GBJ50055- 93有
12、关规定。供电方案：电源由公司现有配电盘上供给。电控箱选型：低压配电固定式。动力设备的控制保护：设计中用熔断器或空气开关作短路保护，用热继电器作过负荷保护，用按钮接触器作操作元件。九、投资概算单位：万元序号名称规格型号单位数量单价总价1土方工程及设备基础2集气罩*1m个33活性炭吸附装置1*1*4m台14烟囱及支架、固定钢丝二，H=15m座15主管管道及支架* （矩形）米209支管及支架米607管件及阀门8引风机22KW风战为20000m3/h台19配套电控系统套110UV光氧废气净化器套111水处理系统套111人工费12合计万元备注：以上费用含税十、售后服务1 .运行期间定期进行技术反馈，建立工程技术档案。2 .保修期内免费维修或更换有关配件，动力设备保修期为一年， 对正常运行中有关设备和管配件出现的故障及时解决。3 .定期回访，解决系统运行中出现的各种工艺问题， 免费提供技 术支持，指导操作管理人员做好日常维护工作。
