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1、文件编号：AKJ/SP-IE-603-02-001第 1页共1 页奥凯嘉集团有限公司车床操作规程版次： 2008/011. 目的 :提高设备能力 .确保设备在正常状态下运行;2. 操作规程 ;2.1 上机不准戴手套，防止意外发生。必须戴眼镜防止砂尘溅入眼。2.2 检查电源、线路、管路、接头是否有破损或接触不良。2.3 检查夹头、尾座、刀塔及其它润滑油之油表是否正常。2.4 各安全防护装置是否正常，确认正常后，按ON 键，机床起动。2.5 检查主轴温升是否过高，是否有异响。2.6 检查电动注油机是否正常自动注油，加工程序是否完整。2.7 刀具是否缺少或不良，原点是否正常，确认正常后，夹持工件对刀
2、关好安全门按程式起动钮直至程式自动结束，卸下工件。2.8 必须做好每日保养工作，清除机内铁屑、杂物，各轴马达必须清洁，尾座导轨、夹头等加注润滑油，关好安全门，按下紧急停止钮，再按下 OFF 切断电源。2.9 排屑机构排出的铁屑堆满铁屑运送车时， 应时将铁屑运送倾倒， 防止铁屑卡死排屑机构，造成该机构损坏停机，对没有时倾倒铁屑的行为，每发现一次罚款 1050 元整，并考虑对操作人员进行重新上岗考核。编制：审核：批准：作业员：日期：日期：日期：日期：文件编号： AKJ/SP-IE-603-02-002第 1 页共 1 页奥凯嘉集团有限公司柴油发电机组一二级保养规定版次： 2008/011. 目的：
3、为了保证生产的顺利进行、确保设备在正常状态下运转，对本公司动力设备维护保养范围、内容作出规定。2. 操作保养规定：2.1. 每次发电前应检查机油是否在规定的范围。燃油泵和调速器有无足够的机油，对燃油滤清器要定期清洗或更换。2.2. 水箱的水加是否加满 ,燃油是否满足需要。2.3. 检查蓄电池的接线是否牢固。同时要经常检查蓄电池电压，随时保证发电机的起动。2.4. 发电机和开关屏必须连接地线，保证接地良好。2.5. 每次发电应清洗机组附着的灰尘，水迹和铁锈等异物，排清燃油管路中的空气，拧紧放气螺钉。2.6. 检查柴油机供给、润滑、冷却等系统各管接头是否有漏水、漏气和漏油现象。2.7. 操作者应详
4、阅使用说明书后再进行操作。2.8. 发电机务于每月1 日和 15 日发电空运行一小时。编制：审核：批准：作业员：日期：日期：日期：日期：文件编号： AKJ/SP-IE-603-02-003第 1页共 1页奥凯嘉集团有限公司加工中心安全操作规程版次： 2008/011. 目的：为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；2. 操作规程：2.1.操作员工必须熟悉设备的各组成部分性能和工作面扳原理和加工范围，各操纵按扭的功用及其变换次序。2.2.通过润滑油油窗检查机床油量情况， 检查各操纵按扭和油路是否正常。2.3.按装刀具轴的螺母时， 不准借助机床传动力去紧固， 必须停机用板手拧紧。2.4.要确信
5、工件和刀具安装到位并夹紧，工作台周围有无障碍物体。2.5.禁止在工作与刀片接触的情况下起动机器，只有在机器达到稳定速度后，才能开始送料加工。2.6.采用自动进给时，必须将防护门关闭，以免工件伤人。2.7.铣削时，禁止测量工件或用手去摸工件，禁止身体扶靠机床。2.8.变速（改变速的位置时）必须停机。2.9.尽可能经常变换工作台面上的工件装位置，以便磨损均匀， 避免丝杠及导轨的局部磨损。2.10.根据工件的形状和尺寸特征，适当添加防护挡板， 同时加戴平光护目镜，以免切屑及冷却液飞溅伤害身体。2.11.拆卸工件时，必须停机，并使工件与刀具保持一定距离，装卸较大工件时，必须使工作台退到最低位置。2.1
6、2.禁止直接用手或嘴吹的方式清除切屑，清除切屑要用刷子。2.13.发现故障须立即停机，及时向主管部门反映，避免更大的故障隐患。2.14.下班提前 20 分钟保养机床。2.15.清洗滤油，清除切屑，擦拭冷却液。编制：审核：批准：作业员：日期：日期：日期：日期：文件编号： AKJ/SP-IE-603-02-004第 1 页共 1 页奥凯嘉集团有限公司双刀架数控车床操作维护规程版次：2008/011. 目的：为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；2. 操作规程：2.1. 开机顺序：空气开关车床侧边开关加电开（系统启动完毕后）紧急停止开加电开。2.2. 关机顺序：主轴关（必须等到主轴完全停止后方
7、可进行下一步操作）紧急停止关加电关车床侧边电源关空气开关关。2.3. 正常情况下，空气滤网一般每半月用气枪清洁一次，每季度用汽油清洗一次。2.4.检查气压，每次开气前，必需将气管内的残余水份放净，以免腐蚀机床，影响机床寿命，压力要保证在大约0.4MP 左右。a2.5.检查油路系统 , 主轴润滑油用 Mobil 的 Velocite oil NO.3,等级为 VG2；液压油用 Mobil 的美孚 DTE轻级涡轮机 / 循环系统油，等级为 ISO VG32。每次开机前检查润滑油、液压油情况，在两条警戒线之间为正常，更换频率为一年一次。2.6.加工过程中突然断电时，在重新加工前切记卸下工件，刀架退到
8、安全位置后方可重新加工。2.7.切削液采用嘉士多的 ALUSOL MF水溶性切削液，一年更换一次，浓度 PH值在 3.5 5.0 之间。2.8.每次调试工件时必需手动单段慢速走程序，验证程序的正确性, 以免撞坏工件或损坏砂轮和机床配件。切记！切记！ ！编制：审核：批准：作业员：日期：日期：日期：日期：文件编号： AKJ/SP-IE-603-02-005第 1 页共 1 页奥凯嘉集团有限公司北京精微动平衡机操作规程版次：2008/011. 目的：为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；2. 操作规程：2.1.动平衡首先要做的是定标：在更换转子型号、改变平衡转速以及改变校正面时都需要重新定标，
9、做软支承平衡一般采用影响系数法定标。挑选一个定标转子，要求转子的剩余不平衡量尽量小。然后还应准备两个试重（试重的重量应在转子不平衡量的十倍以上） ，再输入转子型号，点选“影响系数法”解算方法，输入定标转子的左右校正面半径r1 和 r2 。另外输入测量时间（为保证测量精度，定标时间应比平衡测量时间长）。按 F4打开定标对话框，分别进行左面加重、右面加重和无试重的测量。电测箱会根测三次测量的结果以及输入试重的重量和角度计算出定标量，并将定标值存入电测箱内，定标过程结束。如果所要平衡的转子与当前的转子型号不同，但这种转子以前平衡过，且将转子参数作了存储，将存储的转子参数重新载入即可开始平衡操作。 在
10、开始平衡前有必要对 “自动锁参数”、“合格范围”、和“启动转速”以及“加去重方式”等进行调整。2.2.平衡操作过程：开车启动转子，使转子平稳转起，在点击键盘shift 键，主要看准光标与加工件端面在显示屏上所显示的焦点角度；找到角度后，停车取下工件，将其已定标线为零点， 与显示屏所提供角度定标定点去重。2.3.关机规程：先按一下主机门里标有“ POWER”的红色按钮，电测箱自动完成的第一步关机操作，先退出动平衡程序，关闭视窗（WINDOWS），然后关闭电脑主机电源。关闭电脑主机门，取下钥匙。按下电测箱后下部的电源开关至“ O”位置，关闭电测箱电源。编制：审核：批准：作业员：日期：日期：日期：日
11、期：文件编号： AKJ/SP-IE-603-02-006第 1页共 1页奥凯嘉集团有限公司摩擦焊接机操作规程版次： 2008/011. 目的：为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；2. 操作规程：2.1. 打开电源与油泵，查看电路油路是否畅通：2.2. 根据产品加工件型号，按同配工装夹具装上加紧后，调节按照技术参数所需时间，与压力表按照技术参数调节所需压力；2.3. 先手动点击主轴前进；后退；夹紧；松开等行程是否正常：如无异常情况在进行操作。2.4. 将加工件装夹在工装夹具处，点击行程按键，它将完成制动焊接作业过程。2.5. 取下焊接好的加工件，再进行第二次作业；编制：审核：批准：作业员：日期：日期：日期：日期：文件编号： AKJ/SP-IE-603-02-007第 1页共 1页奥凯嘉集团有限公司数控磨床操作维护规程版次： 2008/011.目的：为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行；2.操作规程：2.1. 开机顺序：空气开关磨床侧边开关运转准备入（系统启动完毕后）顺时针非常停止开运转准备入。2.2. 关机顺序：砂轮轴关（必须等到砂轮完全停止后方可进行下一步操作）非常停止关运转准备切磨床侧边电源关空气开关关。2.3. 正常情况下，空气滤网一般每半月用气枪清洁一次，每季度用汽油清洗一次。2.4.检查气压，
