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1、工程桩基缺陷整改施工方案二0一一年三月十三日我公司施工的*工程灌注桩在满足养护期后通过清桩处理外观检查及低应变检测，发现 浅部缺陷桩23根，桩头加泥8根，桩头空洞6根，桩头松动1根，未满足测试条件7根以及 桩心移位1根等缺陷，为保证复合地基处理质量，必须对缺陷桩进行处理，并保证cfg桩处 理后的质量，根据检测结果，经公司技术会议研究决定采用以下方法进行处理。一、事故原因分析1、外露钢筋锚固长度不足的：可能是施工时工人失误，标高弄错造成的。也可能是由于 钢筋笼较长（15.5m）,笼径较小（300mm）,钢筋笼自重较大，这样细长的钢筋笼在混凝土中 受到的下沉阻力较小，容易造成钢筋笼在振捣器停止震动
2、后继续下沉。我们在施工中对没有 预见到这种情况，也没有采取措施，从而导致部分钢筋笼钢筋预留长度不够。从外露钢筋锚 固长度不足的缺陷桩数量来看,后者应该是造成此种缺陷的主要原因.2、有空洞的：空洞直径超过150mm的，可能是相邻桩距离太近造成串孔，在施工过程中 没能及时发现，待下一根桩提钻时此桩混凝土下沉形成的。空洞直径小于150mm的，可能是 振捣器振捣快到设计标高时，为防止振捣杆提出时还在振动伤人提前停止振动，同时混凝土 塌落度较小，混凝土在振捣杆拔出后没能完全回收造成的。3、桩头加泥的：可能是由于与邻近的桩串孔没能及时发现造成的，打下一根桩时此桩底 部与其串孔，造成下一根桩提钻时此桩混凝土
3、下沉，上面的泥土随之下沉。如果当时能发现 此情况，提钻时钻头不动，继续泵送混凝土就能把泥压上来，从而避免此类情况发生。4、产生裂隙的：内部原因可能是在施工时，由于提钻速度较快，空气未全部释放出来， 致使桩身产生断面裂缝；外部原因可能是机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰裂。5、桩心移位较大的：可能是施工时施工人员疏忽，钻孔时钻杆没能找准位臵造成的。二、整改思路：1、钢筋不满足设计要求锚固长度桩的处理思路：1）外露钢筋不符合钢筋焊接长度要求的76根桩，将桩头混凝土剔至钢筋满足焊接倍数后， 进行双面焊接至锚固长度（焊接长度满足70mm）,并将桩头接至设计标高。2）桩头钢筋预留长度不够设计规范要求
4、50cm的138根桩，将钢筋双面焊接至设计长度。2、缺陷桩处理思路：1）浅部缺陷的23根桩，清除表层混凝土，深挖找出缺陷部位，将缺陷部分剔凿至坚实面 后统一处理。2）空洞直径小于150mm及加泥的11、35、61等20根桩，清除表层泥土，较大砼块用手 清出，将洞内杂物、泥土、砼块碎屑等用空压机清理吹干，并将空洞壁剃凿出新茬后处理。3）桩头中间空洞直径超过150mm的4、66、196、268号桩，将表面松散混凝土剔凿到坚 实混凝土表面后，洞内泥土、砼块碎屑等用空压机清理吹干，并将空洞壁剃凿出新茬后处理。4）桩头松散的85号桩，将松散部分破除至坚实面后补高一标号混凝土至设计标高。5）桩心向内偏移2
5、00mm的271号桩，拟采用加强上部承台方式进行弥补（加密承台钢筋 密度），桩基可不进行处理。3、裂隙桩处理思路浅部裂隙桩,对裂隙桩单独进行处理,剔除裂隙桩上部,用与桩身高一标号的混凝土按桩径 设计标高补桩。对于不易处理的较深裂隙桩,在原定检测方案的基础上,随机指定一根裂隙桩 进行单桩复合地基静载荷试验,对比完整性桩和裂隙桩试验结果,确定裂隙桩是否能够使用, 如果确定复合地基承载力和变形能满足设计要求,可不进行处理。如不符合要求，应与设计单 位、监理单位、建设单位共同制定方案。4、接桩方法将剔桩以上土方开挖，开挖直径为3d （d为设计桩径），将上部缺陷桩清出，然后将桩四 周加深开挖10cm，将
6、接桩处的桩头凿毛凿平，清理干净，然后浇素水泥浆，补高一标号微涨 混凝土至设计标高。如下图1所示：10cm三、施工准备：1、施工前对施工人员进行技术交底，认真学习和掌握施工工艺，规范规程，使每位施工 工人都能熟练掌握施工技术要点。2、现场增加一名专职质量检查员。四、施工工艺1、桩头土开挖将桩周围土开挖成直径1.21.6m的圆坑，坑底高程至接桩处桩头以下10cm，人工夯击 密实。2、空洞处理 清除表层泥土，并将表面松散混凝土剔凿到坚实混凝土表面，对于较大土块、混凝土块用手清出；对于空洞较深的66号桩不易清理用钢筋棍将土块、混凝土块杵碎清理；杂物、泥土、 混凝土碎屑等用空压机清理吹干，并将空洞壁剃凿
7、出新茬后处理。3、桩头处理 将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。4、连接筋焊接 根据规范要求钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开搭接，错开的距离为主筋的 35d（14*35=490mm）,且不小于500mm，此处取500mm.主筋的焊缝长度不小于5d （即70mm），并 采用双面焊接工艺。焊接作业时通知监理旁站监督，焊接完毕，专职质量检查员对焊缝全数检查，并随机取样 送检，确保焊接工程质量满足规范要求。5、模板安装及加固钢筋按规范要求接至设计标高后支模，上接部分桩径加大至600mm，并确保接桩底部标高比凿出的混凝土坚实面标
8、高低10cm。将制作好的钢模板套在 处理好的桩头上，接缝内加塞海绵条或橡胶条，立模时必须保证桩头上无土块、杂物等进入。 为保证模板安装稳固，根据模板高度在模板周围用方木支撑牢固。6、混凝土浇筑用高一标号的混凝土浇筑至桩顶设计高程+5cm。混凝土搅拌站集中拌合，混凝土罐车运输， 人工装入模板，用振动棒分层振捣密实，分层厚度不得大于50cm。7、桩间土回填 混凝土达到设计强度的75%以上，拆模后回填桩间土，回填时必须分层夯实，分层厚度不得大于30cm。cfg桩接桩工艺流程图见下图2所示：五、质量保证措施。1、采用高于原设计混凝土强度一个强度等级即c30商品混凝土补桩，后浇混凝土振捣密 实。2、商品
9、混凝土留臵试块送检，以确保商品混凝土强度等级满足要求。3、双面焊接钢筋留臵试件送试验室检测，确保焊接质量满足规范要求。4、剔除桩头混凝土使外露钢筋满足焊接长度要求。5、接桩直径全部加大到600mm,并采用c30混凝土浇筑.6、严格按施工工艺流程施工，每道工序必须自检并经甲方或监理工程师验收合格后，方 可进行下道工序施工。六、工艺要点1、基坑开挖完成后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。4、模板安装完成后必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直。5、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。七、施工进度及人员配臵。1）施工进度：清理桩头两天；钢筋焊接，支模，接桩头三天。预计五天。2）施工人员：电焊工7人；木工2人；壮工3人；杂工3人。3）施工机械：电焊机3台，风镐2台，水泵1台。根据检测单位建议，将缺陷桩桩体上 部缺陷部位凿除到坚实混凝土面后再进行低应变测试，确认缺陷全部消除后再统一进行补桩 处理，补桩同时制作混凝土试块3组，同环境养护，确认混凝土强度。
