实际操作题

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1、一、汽轮机通流间隙测量调整1、准备好测量用工具、常用工具，穿戴好劳动保护用品。2、测量通流间隙a、转子轴向定位验收合格，且测量好定位尺寸；定好汽轮机转子0位。通流轴向间 隙一般用楔形塞尺测量，通流径向间隙左右侧用普通塞尺测量，上下侧间隙采用压胶布法和压铅丝法 进行测量。b 、测量完 0顺时针转动转子 进行 90测量。两次测量结果进行对比，误差不应大于 0.50mm 否则查明原因。3、作比较，根据测得数据与 标准值（出厂时标准）与修前所测值进行对比分析，确定是否需要进行调整。4、间隙调整，通过调整联轴器垫片厚度，或者改变推力轴承轴向位置的方法来调整通流间隙（或者通过 车 削隔板出汽侧的方法）。5

2、、清理现场 使用工具清理现场，工完料尽场地清。6、安全及其它工作 整个操作过程要符合国家或企业安全规定程序；且在规定的时间内完成。二、联轴器检修1、普通检修工具、专用工具准备；劳动保护用品准备穿戴好。2、解体联轴器前进行 螺栓编号，垫片编号，做各零部件相对位置标记。3、联轴器的拆卸；按顺序拆卸 联轴器螺栓，不得损害零部件，拆卸时可以使用专用拉马 和 辅助用紫铜棒，拆出螺栓和垫片。4、清理检查联轴器，检查联轴器各螺栓销子 、孔有无拉毛、毛刺等缺陷，清理干净。5、清理检查联轴器螺栓，检查螺栓有无丝扣损坏等缺陷，修整清理干净。6、测量对轮瓢偏和晃动度并做好记录。对轮瓢偏、晃动度 测量要准确，并做好记

3、录。7、联轴器垫片的检查调整，根据需要是否对垫片进行厚度调整，清理干净无毛刺 平整光滑。8、清理现场 使用工具 清理现场。9、安全及其它 整个操作检修过程应符合国家或企业有关安全规定程序。 在规定的时间内完成。三、抗燃油高压蓄能器充氮（模拟操作）1、准备工作 ：专用工具准备、检查；穿戴劳保用品规范。2、正确安装充氮工具；a、检查氮气瓶压力，校验充氮压力指示表；b、安装充氮工具，接头紧固要严密。3、清理检查蓄能器； 清理蓄能器，测定蓄能器充氮前压力。4、蓄能器充氮过程：依次开启充氮截止阀，氮气瓶阀门，进行充氮，直至压力表指示符合要求时，迅速关闭氮气瓶及充氮截止阀，并迅速旋开充气顶针，最后装好充氮

4、接头保护罩。5、清理现场； 使用工具 清理现场。6、安全及其他 按照国家或企业有关安全规定执行操作； 在规定时间内完成。四、旋转阻尼器检修（实际操作）1、准备工作 ；准备普通工具与专用工具，规范穿戴劳动保护用品。2、做好记号；在阻尼器相应部位做好记号。3、解体测量；解体测量各部间隙，拆下的零部件放在专用盒内。4、清理检查各部件； 检查油封环表面并处理；检查乌金并处理，清扫各部件。5、组装各部件； 按解体的相反顺序回装并测试。6、清理现场； 利用工具，清理现场。7、按照国家或企业有关安全规定执行操作；在规定时间内完成。五、高压加热器安全阀解体（实际操作）1、准备好普通工具与专用工具；规范穿戴好劳

5、动防护用品。2、旋出安全阀顶部保护罩。3、测量阀杆露出部分高度及调整螺杆高度。4、拆除阀盖短螺栓，将长螺栓螺母均匀松到弹簧无弹力时，拆去螺栓，取出弹簧及弹簧托板， 清理检查并测量自由长度。5、清理检查阀杆导向套、反冲盘及阀芯。6、解体反冲盘及阀芯，将反冲盘外圈两面用木板填好，利用它的自重在木板上冲击将阀芯击 出。7、测量调节圈行程，拆除调节圈固定螺钉，旋出调节圈，并做好记录。8、正确使用工具，清理现场。9、按国家或企业有关安全规定执行操作。规定时间内完成。六、高压加热器检修（模拟操作）1、一般工具、专用工具准备；规范穿戴劳动保护用品。2、安全措施；开出工作票，停止高压加热器运行，汽侧进汽阀门关

6、闭，挂禁止合闸 牌（或加堵板）。3、打风压；分解人孔盖，连接风机进行降温，温度降到40C后将高加水室内积水抽出 并进入高加水室内，拆开分程隔板，从汽侧放水门接入压缩空气，压力为 0.50.6MPa。4、检查；在高加上部水室内 隔板上涂肥皂水，检查钢管和管口的泄漏情况，发现泄 漏的钢管和管口做好记录，待泄压后将管口清理干净。5、处理；如是钢管泄漏，用 20 号钢加工的锥型堵头敲入管中，再配合焊工用 J507焊条焊牢固。如是管口（胀口）漏，配合焊工用J507焊条补焊，补焊前进行清理打磨。6、记录；封堵管子做好检修记录。7、清理现场；正确使用工具，清理现场。8、安全及其他 ；按国家或企业安全规定执行

7、规范操作，规定的时间内完成。高级技师实际操作题：一、叶轮密封环间隙测量（实际操作）1、准备工作 准备好专用工具，普通工具；规范穿戴好劳动保护用品。2、清理叶轮；a、清理叶轮口环与叶轮。b、清理检查叶轮入口与磨损环结合处。3、固定叶轮；把叶轮入口扣在磨损环上，支上百分表，表座固定牢固。4、测量读数；a、选择测量位置，表杆指向叶轮轮毂边厚度1/2位置处；b、左右推动读数（要与测量表面点成一线）。5、清理现场； 正确使用各类新工具，清理现场。6、安全及其他；按照国家或企业安全标准执行操作；规定的时间内完成操作。二、汽轮机转子叶轮拆卸（模拟操作）1、准备工作； 准备好普通工具与专用工具，规范穿戴好劳动

8、防护用品。2、转子的放置；将转子竖放于专用支架上，末级叶轮朝下。3、叶轮跌落的防范措施；做好叶轮跌落时防碰跌措施，在叶轮下部铺多层胶皮垫。4、拆除靠背轮；使用两把烤把同时均匀加热，禁止用大锤直接敲击，不能对转子加热。5、拆除叶轮；使用两把烤把相对均匀加热，禁止用大锤直接敲击，不能对转子加热。6、清理现场；正确使用各种工具，清理现场。7、安全及其他； 按照国家或企业安全标准执行操作， 在规定的时间内完成。三、电液转换器检修1、准备工作； 准备好普通工具与专用工具；规范穿戴好劳动防护用品。2、解体电液转换器；a、拆下设备，转移至检修场地；b、做好转换器各零部件的相对位置标记，解体电液转换器。3、测

9、量各部间隙；a、清理检查各部间隙；b、测量各部间隙。4、回装电液转换器； 按照解体的相反顺序、标记回装。5、记录；认真填写检修记录。6、规范、标准使用工具，清理现场。7、安全及其他要求； 按照国家或企业的安全标准规范操作；在规定的时间内完成皂搓。四、放大器检修（模拟操作）1、准备工作； 普通工具、专用工具的准备工作；规范穿戴劳动防护用品。2、检修前测量；a、将同步器移至高限位置，测量蝶阀间隙并记录。b、测量辅助同步器 调整螺杆的定位尺寸并记录。3、拆解主、副同步器； 打开上盖，取出主、副同步器弹簧及弹簧座。4、清理检查主、副同步器；清理检查主、副同步器弹簧及弹簧座。5、测量主、副同步器弹簧行程

10、；测量主、副同步器弹簧行程。6、解体过压阀；a、解体过压阀并清扫、测量；b、取出波纹管并进行查漏。7、回装并整理记录； 按照检修的相反顺序回装，填写测量记录。8、正确使用工具，清理现场。9、安全及其他；按照国家或企业安全规范执行；在规定的时间内完成操作。五、泵轴弯曲度测量（实际操作）1、准备工作； 专用工具的准备、普通工具的准备工作；规范穿戴好劳动防护用品。2、清理检查泵轴； 清理检查轴体表面应干净、光滑无毛刺。3、磁性表放置； 磁性表放置位置准确、牢固，表计指针灵活可靠。4、表计读数；准确表计读数，并记录5、泵轴弯曲点查找； 弯曲点查找，（测量完毕后绘制曲线）。根据泵轴的长短，架设多块表计，

11、然后按照各表计读数进行对比，根据跳动值最大的表读数 找出泵轴最大弯曲点位置。6、清理现场；正确使用测量表计工具，清理现场。7、安全及其他； 按照国家或企业安全标准规范执行；规定的时间内完成。六、循环水泵叶轮摆动度测量（模拟操作）1、准备工作； 专用测量工具、普通工具的准备；规范穿戴劳动防护用品。2、清理泵轴叶轮；叶轮密封环除锈。3、测量操作；a、按旋转方向，将叶轮八等分，并标记18； b、架设百分表，表针指向 叶轮密封径向；C、盘动转子至1测点，记录数据。4、读数计算；a、依次盘动转子至28点，记录各测量读数；b、盘至1点应与原始起 点的读数相同，否则分析原因重新测量。c、根据测量数据，计算摆

12、度。5、清理现场；正确使用测量工具，清理现场。6、安全及其他；按照国家或企业安全规范操作执行；规定的时间内完成操作。七、给水泵叶轮检查（实际操作）1、准备工作； 专用工具与普通常用工具的准备；规范穿戴劳动保护用品。2、检查叶轮；a、检查叶轮表面是否有机械伤害。b、检查首级叶片和盖板汽蚀损坏情 况。3、确定叶轮方向； 叶轮方向、顺序、位置的确定。4、清理测量键与备品叶轮； 清理测量键与备品叶轮；动、静平衡合格、叶轮与轴配合径 向间隙 0.050.07mm。5、测量叶轮与中段及导叶磨损环间隙；a、测量叶轮与中段磨损环间隙；最大径向间隙 为 1mm ； b 、测量叶轮与导叶磨损环间隙； 最大径向间隙

13、 1.2mm 。6、清理现场； 正确使用工具，清理现场。7、安全及其他； 按国家或企业有关安全规定执行操作；在规定时间内完成。八、射水抽气器检修（模拟操作）1、准备工作 ； 工具准备，包括专用工具；规范穿戴好劳动防护用品。2、签工作票； 签好工作票，确认系统已彻底隔离。3、做好标记；各法兰和连接部分均做好标记。4、拆卸法兰与螺栓；a、先把水室、进水法兰、空气管法兰、收缩管法兰拆下。b、拆开水室与吸入室、喷嘴与水室连接螺栓。5、清理检查零部件； 清理检查喷嘴、扩散管等零部件、喷嘴、扩散管打磨光亮，喷嘴光 滑，无麻点、裂纹等缺陷。6、测量直径；收缩管测量直经中305mm,误差不超过0.5mm.7、

14、调整距离；喷嘴出口至收缩管入口截面距离605mm,不合格则通过垫片调整。8、清理现场； 使用测量等工具,清理现场。9、安全及其他 ；按照国家或企业安全质量标准进行规范化操作。规定时间内完成工作。九、泵振动大处理（模拟操作）1、准备工作； 专用工具的准备与普通工具准备；规范穿戴劳动防护用品。2、检查泵出口疏水调整门；检查泵出口疏水调整门是否正常投运。3、检查泵、电机地脚螺栓；检查泵与电机地脚螺栓是否有松动。4、检查对轮柱销及弹性垫；检查对轮柱销及弹性垫是否损坏。5、检查联轴器中心；圆周不大于0.06mm；端面不大于0.05mm,发现中心不正应调整中 心至合格。6、检查轴承；检查轴承是否损坏,用听

15、音棒倾听轴承应无明显噪音杂声。7、检查泵内部声音；检查泵内部有无动静摩擦；用听音棒倾听应无明显嘈杂声音。8、清理现场；正确使用工具；清理现场。9、安全及其他；按照国家或企业安全标准规范执行；规定时间内完成。十、 电磁式轴向位移保护装置安装调试（模拟操作）1、准备工作；专用工具、普通工具准备；规范穿戴劳动防护用品。2、检查仪表；检查位移指示仪表,检查百分表、千分表,安装顶轴工具和轴向位置监视 百分表。3、装发讯器；安装调整发讯器及发讯器座架4、整定放大器；整定放大器使指示准确；整定放大器使报警和保护动作值符合要求；恢复并固定位置；锁定电位器。5、记录；填写测量记录。6、清理现场； 正确使用工具；清理现场。7、安全及其他；按国家或企业安全规定执行操作；在规定时间内完成。十一、抗燃油系统打压（模拟操作）1、准备工作； 工具准备；规范穿戴劳动防护用品。2、确认系统具备了打压条