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1、目录一、编制依据 错误 !未定义书二、设计层次 签 错误!未定义三、施工机具 书签 错误!未定四、风荷载计算 义书签 错误!未五、工艺流程 定义书签 错误!、前期准备 未定义书签 错、基层处理 误 !未定义书签、铺贴隔汽层 错误 !未定义书、机械固定保温层 签 错误!未定义、卷材的铺设及固定 书签 错误!未定、热空气焊接 义书签 错误!未、细部节点处理 定义书签 错误!六、现场施工流程图示 未定义书签 错七、施工注意事项 误!未定义书签、编制依据1、屋面工程质量验收规范GB50207-20122、屋面工程技术规程GB50345-20123、坡屋面工程技术规程GB50693-2011热塑性聚烯烃
2、（TPO）防水卷4、5材、6品东方雨虹TPO卷材防水屋面系统技术指南建筑用岩棉、矿渣棉绝热制GB27789-2011GB/T19686-第二版）7、压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（二） 06J925-2二品设计层次 本次设计为中国东方航空股份有限公司西北分公司在东航西安维 修基地内投资兴建的维修机库配套项目，建筑由航材库品耗材库组成。屋面防水采 用“东方雨虹”机械固定单层屋面系统，屋面构造由上至下分别为：TPO雨虹PMT-3030增强型厚TPO防水卷材；100mm岩棉保温层；PE 膜隔汽层；结构压型钢板基层。三、施工机具1）自动热空气焊接机适用于平面 TPO 卷材接缝焊接。2）无穿孔焊机主
3、要用于天沟部位防水层的焊接固定， 通过电感焊接， 将带有高分子涂层的垫 片与 TPO 卷材热熔焊接（见后附 细部节点处理：现场焊接图） 。其施工工艺及紧 固方式已 通过美国 FM 认证。3）手持热空气焊接机用热空气焊接 TPO 卷材和泛水。手持硅酮橡胶辊与焊接机结合使用，由压辊 施加 压力把受热的卷材表面熔合在一起。当修理接缝时或者在当使用自动热空气焊接机不合适时 （如在细部节点部位 或在大 坡度表面上），通常使用手持焊接机。4）硅酮辊20mm和40mm宽两种硅酮辊，用来滚压热空气焊接接缝。5）电动螺丝刀功率大于600W的电动螺丝刀（用于自攻螺钉机械固定）6）检测设备焊缝钩针：用于检测TPO卷
4、材接缝处的焊接效果；真空侧漏罩：用于检测TPO 卷材T型接头的焊接效果；四、风荷载计算及紧固件布置单层屋面风揭荷载与风速、建筑物高度、建筑物所处地区、屋面坡度、建筑物 体型等多种因素有关。我公司目前采用美国荷载规范 ASCE/SCE7 计算风荷载（负压） 。计算出风荷载后，应进行实验室验证，目前国际上均采用美国FM的试验方法 进行抗风揭试验，FM规定的设计风荷载不超过抗风揭试验等级的1/2。根据美国FM数据表1-28，查询西安地区的风速为85mph （38m/s）,根据 建筑高度、西安地区基本风及建筑物所处地区（ B 类地区），查下表，内插法计 算得：根据我公司在FM公司实验室风揭试验结果公司
5、2m宽卷材，固定件间距300mm,通过了 FM1-60风荷载等级试验（采取 2倍安全系数，对应风荷载设计值30psf）对照以上试验结果，航材库屋面防水卷材固定件间距300mm完全能满足风揭 安全需要。因固定件必须要固定在压型钢板波峰位置，本工程采用 YX35-125-750，所以大面卷材固定件间距采用250mm，周边加密区为3m,卷材固定件间距采用125cm。本公司TPO卷材在美国FM认证实验基地 抗风揭实验现场】屋面周边和角部区域风荷载较大，紧固件需加密布置，可以采取以下方法进行 加加密区示意图如下：加密方式示意图：7777五、工艺流程前期准备f基层处理f铺贴隔汽层f机械固定保温层f机械固定
6、卷材f热熔焊 接 卷材f细部节点处理f竣工验收、前期准备1）材料准备施工前应将卷材及系统配套材料准备齐全；并检验质量是否符合相关标准。密 封 膏、清洗剂应存放在阴凉、干燥的库房，并配备足够的消防器材，避免阳光暴 晒。不 要破坏 TPO 卷材原始包装，并贮存在阴凉处，并加以覆盖。保温板应堆放在仓库内的平整干燥场地上，应保存于地势较高处，并用防水透 气 的帆布遮盖，避免雨淋及雨水浸泡。2）施工机具准备施工前应准备齐全必要的施工机具，确保施工机具完好。3）技术准备施工项目部在施工前应根据施工现场实际情况，与业主、设计、总包等相关单 位 协商节点做法，并取得相关单位确认。4）天气条件施工应在良好的气候
7、条件下进行， 不应在雨、 霜和五级及其以上大风天气下施工、基层处理施工前，东方雨虹施工项目部应对基层进行验收，以确保基层符合铺设“雨 虹” TPO 卷材的要求。铺设 TPO 卷材屋面系统的压型钢板，必须与主体结构有可靠的连接，能够承 受屋 面风揭荷载的作用。压型钢板间的连接要平顺、连续，不得有任何尖锐突出 物，以免 刺穿、割伤隔汽层及卷材，压型钢板屋面节点做法符合设计及相关国家规范的要求。在铺放卷材以前，清除基层上的碎屑和异物、铺贴隔汽层在经验收合格的基层上铺设 PE 膜隔汽层，注意铺设时保持顺直。相邻 PE 膜 搭接10cm,搭接缝采用10X 1mm 丁基胶带粘结并压实，确保隔绝室内空气，避
8、 免室内水汽 进入保温层。、机械固定保温层保温板应采用机械固定安装， 本工程采用双层保温板， 上下层保温板应错缝 安装， 避免形成通缝以影响保温效果。保温板铺设过程中注意搭接紧密、平整， 保温板安装 与后续卷材施工应同步进行，防止沾水受潮。保温板的固定位置应严 格按下图确定：注：适用于X保温板，当保温板固定件位置与卷材固定件重合时，取消保温板固定件，优先保证 卷材固定件的位置。螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应始终确保螺钉与 压 型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重地影响屋面体系的抗风 揭能力。 对于较松软的保温层，适宜的紧固可以看见垫片周围轻微的压缩变形， 应
9、确保垫片不 使保温板表面出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，至少露出压型 钢板20mm。、卷材的铺设及固定 首幅卷材进行放线，施工时首先要进行卷材预铺，采用压型钢板基层时卷材的 铺 设方向应与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上， 平整顺直，不得扭曲，卷材长边搭接宽度为120mm，卷材短边搭接7080mm,根 据前述风荷载 计算结果及钢板板型确定紧固件实际间距，安装时注意固定件应确 保顺直，螺钉距离卷材边缘的距离为30mm，误差不超过10mm。卷材在铺设展开后，应放置1530分钟，以充分释放卷材内部应力，避免 在焊接 时起皱。铺设相邻卷材，沿卷材长向形成宽度为 120mm 的
10、搭接，热空气焊接宽度至少 40mm。 屋面周边和角部的固定件应进行加密，加密方式根据卷材幅宽与固定件间 距进行 确定。另外，在天窗、变形缝、出屋面管道等处，均要求采用垫片或压条 对卷材进行 固定。、热空气焊接1) 使用自动热空气焊接机、爬行焊机或手持热空气焊接机以及硅酮辊，以热空气 焊 接 TPO 卷材。当屋面坡度较大时，不便使用自动焊机时，推荐使用爬行焊接或 手持热 空气焊接机。2) 老化卷材的清洗TPO 卷材受污染或暴露在外部环境约 7 天后，在热空气焊接前必须应进行清洗 处 理：受污染的卷材搭接部位，先用湿布擦去灰尘等杂物，再用清水清洗焊接区 (严重 污染可使用中性清洗剂清洗) ，再用干
11、净的擦拭布擦干， 用专用卷材清洗 剂进行彻底清 洗，白色抹布擦干，待卷材清洗剂彻底挥发后焊接，焊接速度应较 正常焊接速度慢约 20%。3) 温度设定使用自动焊接机时，加热设定焊接温度约在450550t。焊接的温度及速度 由环 境温度、风力、卷材温度所决定，每天正式开始焊接前或气温急剧变化后， 必须进行 试焊，以确定最佳的焊接温度及速度。【卷材试焊，确定焊接温度及速度】4) 卷材的焊接 准备热空气焊接机，让其预热约 510 分钟达到工作温度。机械固定现场搭接，最小搭接宽度为120mm,并且保证至少40mm的焊接宽 度。 在接缝前将自动热空焊接机就位，手指导向与机器沿接缝运动方向相 同。 抬起搭接
12、的卷材时， 在搭接区插入自动热空气焊接机的吹气喷嘴。立即开始沿 接缝移动机器，以防烧坏卷材。沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上片卷材的边对准， 并且要保证电缆 有足 够的长度，以防牵动机器离开运行道。 所有接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以保证热空气焊缝的连续缝。 TPO 卷材 多层 厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。当使用 mm 厚 TPO 卷材时，TPO非增强泛水的表面搭接必须位于所有“ T”形接头搭接相交处上面。 完成接缝焊接后，立即从接缝处移开自动热空气焊接机喷嘴，避免烧伤卷 材。 保证热焊接区无折皱， 在搭接区的折皱必须切掉。 在自动热空气焊 接机停止和 重新起动间的区域进行焊接时，需用
13、手持焊接机。5）手持焊接机的设定用于泛水焊接时手持焊接机的温度应设定为“ 6”。 用于卷材焊接时手持 焊接机的温度设定为“ 8”。 硅酮辊应始终沿垂直于卷材的焊接缝或泛水 方向进行滚压。6）接缝检查 焊缝冷却后，使用扁口螺丝刀对所有焊缝进行检查，确保不出现漏焊 现象。若发 现缺陷，使用手持焊接机进行修理焊缝缺陷。在缝探测完成以后，在增强卷材的所有切边上使用切边密封膏进行密封。7）T 型接头处理： 通过合理排布卷材，避免产生十字接头，可以减少接头使所有 焊缝均为直线焊缝 或 T 形接头：当三层卷材相互搭接时，会产生 T 形接头，为 避免卷材相互搭接时出现 焊接不实的情况，需进行如下处理：剪一片圆
14、形的卷材（直径约12cm），把其焊在T形接头上，先点焊固定，再 将周 边一圈焊接牢固。、细部节点处理卷材收口： TPO 防水卷材收口处应用专业收口压条、收口螺钉固定，密封膏密 封。 阴阳角、天沟、水落口、天窗等部位，可按后附节点进行施工，如后附节点 不适用于 工程实际情况，施工技术人员应及时与设计单位、业主等相关单位联 系，根据现场实 际情况确定细部做法。（1）、天沟节点： 天沟节点可采用无穿孔工法，与传统工法具体比较如下： 无穿孔施工工法， 系采用美国 OMG 公司无穿孔技术， 以电感焊接专利技术为基础， 在使用时，只需 将 RhinoBond 工具直接置于卷材覆盖特殊涂层垫片处，启动工具，
15、 5 秒左右（环 境温度，卷材厚度及电源功率不同，时间略有差异）卷材底面即被焊合至 垫片顶 部。随后将 RhinoBond 磁性冷却镇压器置于垫片之上 60 秒以强化焊接效果。电感焊接）冷却镇压）无穿孔垫片位置示意图）a. 外天沟传统工法节点：2mm 银灰色钢板YX35-125-750压型钢板荷载分散绳U型压条及自攻螺钉TPO防水卷材与无 穿孔垫片电感焊 接一穿透卷材后，采用压型钢板内板100厚银灰色钢质岩棉复合 板TPO防水卷 材上图可见，天沟底部采用两道型压条及螺钉进行固定，PMT-3010均质型卷材裁切成150200mm宽，覆盖在紧固件上，四周与大面卷材进行 焊接，以形成完整的防水体系。将焊接机工具直接置于卷材覆盖特殊涂层垫片处，卷材底面即被焊合至片顶部，并用将磁性冷却镇压器置于垫片之上强化焊接效果。上述做法可见， 相比于传统工法， 无穿孔
