氨制冷系统及设备的故障分析

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1、氨系统常见故障及排除方法故障现象故障分析故障处理1.机组运转 噪声大1压缩机、电动机地脚螺钉松动2传动带或飞轮松弛1.紧固螺钉2调节传动带张紧，检查飞轮螺母、 键等曲 轴 箱 部 分1.连杆大头轴瓦与曲柄销间隙过大1调整间隙2. 更换连杆大头瓦3. 适当提高油压2.主轴颈与主轴承间隙过大1调整间隙2. 更换轴套3. 适当提高油压3连杆螺栓松动、脱落紧固、更换螺栓，用开口销锁紧3.压缩机排 气压力过高1. 系统混入空气等不凝结气体2. 水冷冷凝器的冷却水泵不转3. 冷凝器水量不足4. 冷却塔风机未开启5. 风冷冷凝器的冷风机不转6. 风冷冷凝器散热不良7. 水冷冷凝器管壁积垢太厚8系统内制冷剂充

2、注过多1.排除空气2检查、开启水泵3清洗水管、水阀和过滤器4.检杳冷却塔风机5检查、开启冷凝风机6. 清除风冷冷凝器表面灰尘；防止气 流短路，保证气流通畅7. 清除冷凝器水垢8取出多余制冷剂4.压缩机排 气压力过低1冷凝器水量过大，水温过低2冷凝器风量过大、气温过低3吸、排气阀片泄漏4气缸壁与活塞之间的间隙过大，气缸向 曲轴箱串气5油分离器的回油阀失灵，致使高压气体返回曲轴箱6气缸垫击穿，高低压串气7系统内制冷剂不足8制冷蒸发器结霜过厚，吸入压力过低9. 空调蒸发器过滤网过脏，吸入压力过低10. 贮液器至压缩机之间的区域出现严重堵塞1. 减少水量或采用部分循环水2. 减少风量3检查、更换阀片4

3、. 检修、更换气缸套（体）、活塞或 活塞环5. 检修、更换回油阀6. 更换缸垫7. 充注制冷剂8. 融霜9. 清洗过滤网10. 检修相关部件（如电磁阀等）5.压缩机排1排气压力过高引起1米取有关措施，降低排气压力气温度过高2.吸入气体的过热度太大3排气阀片泄漏4气缸垫击穿，高、低压腔之间串气5如冷凝压力过高，蒸发压力过低，以及 回气管路堵塞或过长，使吸气压力降低压 比过大6. 冷却水里不足，水温过咼或水垢太多， 冷却效果降低7. 压缩机制冷量小于热负荷致使吸热过 热2.调节膨胀阀的开启度，减少过热度3研磨阀线，更换阀片4.更换缸垫5调整压力，疏通管路，增大管径及 尽可能缩短回气管管长6.调整冷

4、却水量和水温，清除水垢7增开压缩机或减少热负荷6.压缩机吸 入压力过高1. 蒸发器热负荷过大2. 吸气阀片泄漏3. 活塞与气缸壁之间泄漏严重4气缸垫击穿，高、低压腔之间串气5膨胀阀开启度过大6膨胀阀感温包松落，隔热层破损7卸载一能量调节失灵，正常制冷时有部 分气缸卸载8油分离器的自动回油阀失灵，高压气体 窜回曲轴箱9. 制冷剂充注过多10. 系统中混入空气等不凝结气体11. 供液阀开启太小，供液不足1调整热负荷2研磨阀线、更换阀片3. 检修、更换气缸、活塞和活塞环4. 更换缸垫5适当调小膨胀阀的开启度6.放正感温包，包扎好隔热层7调整油压，检查卸载机构8检修、更换自动回油阀9.取出多余制冷剂1

5、0排出空气11.调节供液阀7.压缩机吸 入压力过低1. 蒸发器进液量太少2. 制冷剂不足3膨胀阀“冰堵”或开启过小4.膨胀阀感温剂泄漏5供液电磁阀未开启，液体管上过滤器或 电磁阀脏堵6. 贮液器出液阀未开启或未开足7. 吸气截止阀未开启8蒸发器积油过多，换热不良9蒸发器结霜过厚，换热不良10. 蒸发器污垢太厚11. 蒸发器冷风机未开启或风机反转1. 调大膨胀阀开度2. 补充制冷剂3拆下干燥过滤器，更换干燥剂，调 节开启度4.更换膨胀阀5检修电磁阀，清洗通道6. 开启、开足7. 全开吸气截止阀8. 清洗积油9. 融霜10. 清洗污垢11. 启动风机，检查相序8.油压过高1油压调节阀调整不当1重新

6、调整（放松调节弹簧）2油泵输出端管路不畅通2.疏通油路9.油压过低1油压调节阀调整不当2油压调节阀泄漏，弹簧失灵3润滑油太脏，滤网堵塞4油泵吸油管泄漏5油泵进油管堵塞6油泵间隙过大7油中含有制冷剂（油呈泡沫状）8冷冻机油质量低劣、粘度过大9摩擦面的间隙过大，回油太快10. 油量不足11. 油温过低12. 油泵传动件损坏1重新调整，压紧调节弹簧2.更换阀芯或弹簧3更换、清洗滤网4. 检修吸油管5. 疏通进油管6. 检修或更换油泵7关小膨胀阀，打开油加热器8更换清洁的、粘度适当的冷冻油9更换连杆瓦或轴套，调整间隙10找出原因，补充冷冻油11开启油加热器12.检查、更换油泵传动件10.曲轴箱 油温过

7、高1压缩机摩擦部位间隙过小，出现半 干摩擦2冷冻机油质量低劣，润滑不良3压缩机排气温度过高，压缩比过大4机房室温太高，散热不良5油分离器与曲轴箱串气6.压缩机吸气过热度太大1调整间隙2.更换冷冻机油3调整工况，降低排气温度4加强通风、降温5检查、修复自动回油阀6调整工况，降低吸气过热度11.压缩机 耗油量过大1.油分离器回油浮球阀未开启2油分离器的分油功能降低3.气缸壁与活塞之间的间隙过大4油环的刮油功能降低5. 因磨损使活塞环的搭口间隙过大6. 三个活塞环的搭口距离太近7轴封密封不良，漏油8氨制冷系统设计、安装不合理，致使蒸 发器回油不利1检杳回油浮球阀2检修、更换油分离器3. 检修、更换活

8、塞、气缸或活塞环4. 检查刮油环的倒角方向，更换油环5. 检查活塞环搭口间隙，更换活塞环6. 将活塞环搭口错开7研磨轴封摩擦环，或更换轴封， 加大维护力度，注意补充冷冻油8.清洗系统中积存的冷冻机油12.冷冻油 呈泡沫状液体制冷剂混入冷冻机油调整氨制冷系统的供液量，打开油加 热器13.卸载一 能量调节装 置失灵1. 能量调节阀弹簧调节不当2. 能量调节阀的油活塞卡死3. 油活塞或油环漏油严重1. 重新调整弹簧的预紧力2. 查卸检修3. 拆卸更换14.氨制冷1传动机构卡死1.拆卸检修系统堵塞（注：其现 象是吸气压 力变低，高 压压力也变 低）2. 油管或接头漏油严重3. 油压过低4. 卸载油缸不

9、进油5. 干燥过滤器脏堵6膨胀阀脏堵7. 膨胀阀冰堵8. 膨胀阀感温剂泄漏9. 电磁阀不能开启2. 检修3. 检修润滑系统4. 检查疏通油管路5拆卸干燥过滤器，清洗过滤网，更 换干燥剂6. 拆卸膨胀阀和干燥过滤器，清洗过 滤网，更换干燥剂7. 拆下干燥过滤器，更换干燥剂（应 同时清洗过滤网）8. 更换膨胀阀9检查电磁阀电源，或检修电磁阀15.热力膨 胀阀通路不 畅1进口过滤网脏堵，或节流孔冰堵2.感温剂泄漏1. 检修膨胀阀和过滤干燥器2. 更换膨胀阀16.热力膨 胀阀出现气 流声系统的制冷剂不足补充制冷剂17.热力膨 胀阀不稳 定，流量忽 大忽小1蒸发器的管路过长，阻力损失过大2.膨胀阀容量选

10、择过大1. 合理选配蒸发器2. 重新选择膨胀阀18.压缩机 不起动1主电路无电源或缺相2控制回路断开3电动机出现短路，断路或接地故障4温度控制器的感温剂泄漏，处断开状态5高、低压控制器断开6油压差控制器自动断开7制冷联锁装置动作（如自动转入融霜工 况）1检查电源2检查原因，恢复其正常工作状态3. 检修电动机4. 更换温度控制器5. 调整压力控制器的断开调定值6. 调整油压差控制器的断开调定值7. 检查电气控制系统19.压缩机 起动后不久 停车1. 油压差控制器的调定值过高2. 油泵不能建立足够的油压3. 压力控制器的调定值调节不当4压缩机抱合（卡缸或抱轴）1. 重新调整油压差控制器的调定值2.

11、 检查油压过低的原因3. 重新调节调定值4解体、检修压缩机20.压缩机 运转中突然1.高压压力超过调定值，压机保护性停机2油压差控制器调节不当，保护停机的压1检查压力过高的原因，排除故障2.重新调节保护停机和自动起机的停机或起停频繁力值（油压差）与自动启机的压力值（油 压差）的幅差太小3温度控制器调节不当，控制差额太小4.油压过低5氨制冷系统出现泄漏故障，运转时低压 过低，停车后低压迅速回升6压缩机抱合（卡缸或抱轴）7. 电机超负荷或线圈烧损，导致保险丝烧 断或过热继电器动作8. 电路联锁装置故障幅差3. 重新调节起机温度和停机温度4. 检修、调整润滑系统5检漏、补漏、补充制冷剂6解体、检修压

12、缩机7检查超负荷原因，排除故障8.检杳修复21.压缩机 停车高低压 迅速平衡1油分离器回油阀关闭不严2.电磁阀关闭不严3排气阀片关闭不严4气缸高、低压腔之间的密封垫击穿5.气缸壁与活塞之间漏气严重1. 检修回油阀2. 检修或更换电磁阀3研磨阀线，更换阀片4. 更换缸垫5. 检修气缸、活塞，或更换活塞环22.压缩机 运转不停而 制冷量不足（不能达到 停机温度）1. 制冷剂不足2. 制冷剂过多3保温层变差，导致“漏冷”现象严重4压缩机吸、排气阀片泄漏致输气量下降5.气缸壁与活塞间漏气导致输气里下降6系统中有空气7蒸发器内油膜过厚，积油过多8冷凝器散热不良1.补充制冷剂2取出多余制冷剂3.尽量维护保

13、温层的隔热性能4更换阀片，研磨阀线5.检修或更换活塞环，活塞或气缸套6排除系统内空气7清洗积油，提高传热系数8.检查维护冷凝器23.制冷剂 泄漏（接头 焊缝阀门和 轴封处有油 迹）1. 氨制冷系统管路的喇叭口或焊接点泄 漏2. 压力表和控制器感压管的喇叭口泄漏3. 氨制冷系统各阀的阀杆密封不严4. 空调冷水机组蒸发器铜管泄漏或因蒸 发温度过低冻裂5. 开启式或半封闭压缩机的机体渗漏6. 开启式压缩机的轴封泄漏1.重新加工连接部位2使用扩胀管器重新加工喇叭口3检修或更换阀门，更换橡胶填料4. 检修或更换铜管5. 进行定期修理6. 检修或更换轴封24.压缩机 轴封泄漏1.摩擦环过度磨损2轴封组装不良，摩擦环偏磨3.轴封弹簧过松4橡胶圈过紧，致使曲轴轴向窜动时动、 静摩擦环脱离1.研磨或更换2重新研磨、调整、组装3. 更换弹簧4. 更换橡胶圈25.装置运 转但不制冷1制冷剂几乎漏尽（机组未设置低压控制 器）2. 过滤干燥器严重脏堵（机组未设置低压 器）3. 电磁阀没有开启（机组未设置低压控制 器）4膨胀阀严重脏堵或冰堵（机组未设置低 压控制器）5膨胀阀感温剂泄漏（机组未设置低压控 制器）6压缩机高、低压腔之间的密封垫片被击 穿，形成气流短路7吸、排气阀片脱落或严重破裂8. 蒸发器严重结霜9. 蒸发器表面积垢太厚10. 冷风机停转或倒转11. 卸载机构失灵1检查漏点