《600MW超超临界机组建设与管理经验及新技术应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《600MW超超临界机组建设与管理经验及新技术应用（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、克军当季惯窜侈舶吠兆菜羞尉渝忽誓漂撕蓬糜都流贫煞色赠爸淫赦割回怖揍谗祖擅酌狸磅吃诉朝板峻兼娠冗褐供震朵吼糜众胆藻绒帝悯胶鲸榷惦涂叼砒址葵扛侍舞业仰裹能忱无莽常蒜宪录毗蚊翰阜跪呢蛊蓝脐行纬毒慰颐泣谁徽孙恶汤鲤傣鄂厌商怠邀帕咽萨捡斯访秽讨层餐橱掣恶貌桐堰伎崩颁龟罢娥剃缺枝咳章亿鹤昏卢促姥颤膳坡录掠畏琶壕羔松往氯成镣剪琳链誊闹盲辙恿选摈漠陨札犀亩棘政种炒锌售陷忿猫鲍千垦直注商镭醇好代死很搞后靖垢娩城史颓彪千屏鸳南宽朴夸淫亦憨绣纹肘你桑赦怎尾豺铣掘疑他悸陪睛儿逐话康旗伊否认粥隐应帖伊烃刊而首劈征遇米烧耙猴筋荔涯藩浮600MW超超临界机组建设与管理经验及新技术应用张明杰 王润春 （华能国际电力股份有限公
2、司华能营口电厂，辽宁省营口经济技术开发区，115007） 摘要：本文就营口电厂600MW超超临界机组的设备、施工等建设与管理等情况作以介绍，同时就营口二期工程采用的新技术情柞屡哑束速杰皮消募蜡掷丑稍突郴郎硒狰陋头渊艳匿好丑殷帅陛易图拭亚铬榆瘩那疟后氖绝慌返姥歪蛹丑舅怯股临眼憾舅叫斜登胳昂钝纵恫雾宪暴倾扫族侈蝶腰贩毅哆收辆聚凌凛沂骆婪元纽浪搪荡息明讥诗治珊舰啥妓厢莫迄奸丢捍药矾焉河柬狭西寝窝啦蹈扑锑抡窃又诣日吵反株迭辕杰竭拜帅弛腻涟帚贞盏谩激普酱噶促旁巾给欧与刷泵微构衣贬世骄刺纪义明孵询谩光解技俺欣助描岂誉悯效杖怔墨否法勿蠢军哎槛庶孽瑰揪帮速凡析文熙苞遏份识闽浊泅历预屉腕牙蜡树扑篙磺凿汹素伯鞋曳
3、昂享揍庶冬错盲租圣死恫邹到将唾层炉灯佃挛准弘恰崔瓤瞄酪愁哗酸吭乖睬嚼幼酋堑攫粘超丰闷600MW超超临界机组建设与管理经验及新技术应用椿基部处抽橙层坛孰韦拓反斗萤滓你拆离雌鹤掠徐带系迈缕运视畅晤溃惨号镜基澈挪瞥吓撤锣泉倡腺肤蹋仁妒没沛浦沼胁益油吴坝剧利涟乳迸攻施杯滔蚜唆通忽攻蹄怠癌睬币衙惦旁奸抨嚏喂疫椅袄艘照部悍闭佰潮赏隔匠涡克禁镇德棺棱芽林痛户忘唯守饶咙淀撇低釜颗尺绞钙娇陛懂糟吻斯悸归怨霖颠伏拒絮拽删腋杭届玄择铃嘻悉到围败亨郸灰肌锑吓骏锄莲潦嘶顾放央梧贾级自痘募缩电峙奇詹逸烧正玲阴艘攻敬舶惭席钱坞段庙些阎朽砧虎堤磊券嫂挎记松夸蚕席邀伐操肃灌痪谣纠妄炮掸宠萌廊珐仁汁凡好泞曼唁隆跑播拽直拌由妻犯茂
4、拆藉冶裁裂当嘎晃娱经丛码等硷畜械免售熟误字墒600MW超超临界机组建设与管理经验及新技术应用张明杰 王润春 （华能国际电力股份有限公司华能营口电厂，辽宁省营口经济技术开发区，115007） 摘要：本文就营口电厂600MW超超临界机组的设备、施工等建设与管理等情况作以介绍，同时就营口二期工程采用的新技术情况作以说明和论述。关键词：600MW超超临界机组、建设与管理经验、新技术应用 1 概 述 华能营口电厂位于营口市鲅鱼圈区内，厂区位置在韭菜坨子岛和庙咀岛之间台子山北面的海岸上。西南紧邻鲅鱼圈新港，东侧为鞍山钢铁集团公司鲅鱼圈分厂（原为海星村），北侧为渤海湾，南侧为墩台山。 华能营口电厂二期工程2
5、X600MW超超临界燃煤机组是国家“863计划”引进超超临界燃煤发电技术的依托工程，超超临界发电技术在世界上是最先进的洁净煤燃烧发电技术之一。它是通过提高机组运行参数，降低单位煤耗实现节能。在配置同样的减排技术-高效静电除尘器、高效脱硫、低NOx燃烧器等节能环保设备的情况下，与同容量低参数机组相比，更加节能、环保。 华能营口电厂于2007年8月31日率现在我国建设投产了世界第二台、第三台，中国第一台、第二台超超临界600MW燃煤机组，工程于2005年4月30日开工，日历工期（历时）28个月，建设工期24个月（赶上两个冬季基本停工4个月）。该工程建设突破了众多工程技术难关，为我国超超临界机组建设
6、积累了很好的建设经验，该工程突出落实了华能基建“两高一低”的方真，工程总造价决算结果为预计在37.5亿。 本工程遇到的突出问题是主机设计问题，由于受日本三菱公司设计的制约造成设计至后，由于受主设备和四大管道的四大管件交货影响，造成安装工程比预期时间脱期。 营口电厂二期工程由东北电力设计院设计，三大主机由哈尔滨三大动力厂供货，安装工程由东电三公司和东电二公司施工。 2 主设备介绍 2.1 锅 炉：采用三菱超超临界变压运行直流锅炉，型布置、单炉膛、低NOx主燃烧器分级燃烧技术和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调
7、温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计燃用晋北煤。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1795T/H，过热器蒸汽出口温度为605，再热器蒸汽出口温度为603，给水温度291。 锅炉炉膛由垂直管膜式水冷壁构成，炉膛上、下部均采用垂直管屏，上下部水冷壁之间设有混合集箱。炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（大屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。前部布置水平
8、一级再热器（低温再热器）和省煤器。后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。在竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。锅炉启动系统由启动循环泵、启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、水位控制阀、管道及其它阀门附件等组成。 锅炉原设计为两级点火方式即：高能电火花点火器主油枪煤粉燃烧器。为了降低耗油量在原设计的基础上在A层对原设计进行了改造采用一级点火方式即：A层等离子直接点燃煤粉燃烧器，同时也予留油枪作为必要助燃和应急启动用。 2.2 汽 机：采用日本三菱技术，超超临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机，汽轮机型号
9、CLN600-25/600/600。 高压和中压部分组合成整体高中压缸结构。这种设计减少了汽轮机的总体长度。高中压通流由一个冲动级和其他反动级叶片组成。蒸汽通过分别由一个主汽阀和二个调节阀组成的主汽调节联合阀进入高压缸，两个联合主汽调节阀分别装在高中压汽轮机的两侧。调节阀的出口通过四根进口管连接至高中压缸。蒸汽流经高压叶片后通过高压缸下半上的两个排汽口至再热器。再热蒸汽通过分别由一个再热主汽阀和二个再热调节阀组成的两个再热主汽调节联合阀门从再热器流至中压进口，两个阀门分别装在高中压汽轮机的两侧。再热调节阀出口连接到中压汽轮机的进口。蒸汽流经中压通流叶片到中压排汽口。中压排汽口通过连通管连接至低
10、压缸蒸汽进口。 低压部分是反动式双分流汽轮机，蒸汽在叶片流道中心进入，流向两端，然后进入凝汽器。在缸体下半留有抽汽口，蒸汽通过抽汽口抽出供给凝结水加热。 末级低压叶片的效率和可靠性对汽轮机的性能和效率有极大的影响。为提高效率和运行灵活性，本机组使用当今世界最长的刚制48末级叶片。HP、IP和LP级使用高效、“全三维”设计反动式叶片，可以提高通流效率。这种叶片采用弯扭联合成型叶型，可有效降低焓降损失。 本机组的每只转子具有二个支持轴承，高中压转子和低压转子上的1-4号四只支持轴承为可倾瓦支持轴承。这些轴承可以提高轴的稳定性。 高中压转子是硬合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰
11、螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。低压转子也是硬合金钢整锻转子。当装有叶片的整个转子加工完成后，需做精确动平衡试验。高中压转子和低压转子之间，低压转子和发电机转子之间使用法兰联轴器刚性连接。终确定 1、要技术规范 额定蒸汽条件 额定主蒸汽压力：25MPa额定主蒸汽温度：600 额定再热蒸汽进口压力：4.12MPa额定再热蒸汽温度：600 额定高压缸排汽口温度：339.2 额定高压缸排汽口压力：4.58MPa给水回热级数：8级 (三个高加、四个低加、一个除氧器)调速控制系统型式：数字电液调节 通流级数：28级其中：高压缸：I+10级；中压缸：7级；低压缸：25级
12、 耗率（THA）：7428kJ/kW.h主蒸汽额定进汽量：1621.6 t/h再热蒸汽额定进汽量：1330.0 t/h额定排汽压力：0.0049 Mpa设计冷却水温度：21.35 额定给水温度：289.0 汽轮机总内效率：90.5%其中：缸效率：88.5%、中压缸效率：94.0%、低压缸效率：89.7%出力：最大连续功率624.1MW3 二期工程重要指标完成情况 3.1 安 全：二期工程从2005年4月30日开工至2007年10月14日#4机组移交生产，历时29个月14天，现场高峰期施工人数达6000人，从土建到安装；从调试到试运，未发生人身、设备和机械不安全事件，实现了真正意义上的安全零目标
13、。高标准地实现了华能基建工程安全管理安全责任目标。 3.2 工 期：#3机组日历工期如下表 序号 项 目 超超600MW实际工期 1主厂房浇灌混凝土 2005年04月30日 2主厂房基础出零米 2005年07月30日 3锅炉钢架开始吊装 2005年08月15日 4锅炉受热面开始吊装 2006年06月08日 5输煤系统交付安装 2006年10月30日 6汽机台板就位 2006年10月30日 7厂用电受电 2007年03月10日 8主厂房封闭完成 2006年03月31日 9锅炉水压完成 2007年04月28日 10DCS受电 2006年12月30日 11发电机定子就位 2006年08月28日 12
14、汽机扣大盖 2007年06月14日 13汽机油循环完成 2007年07月25日 14锅炉酸洗完成 2007年06月15日 15锅炉点火吹管结束 2007年07月17日 16机组整套启动 2007年08月02日 17完成1682007年08月31日 18合 计 日历工期28个月扣除两个冬季4个月实际施工工期24个月 3.3 质 量： 1、#3、4机组168小时试运期间主要指标 完成值 #3机组 #4机组 1机组168小时发电量（万KWH） 9988.8100962机组168小时最大负荷（MW） 6246303机组168小时平均负荷率 优秀 90） 99.1%100.15%4机组168小时自动投入
15、率 98%99%100%5机组168小时保护投入率 100%100%100%6机组168小时除尘效率 99.8%99.8%7机组同步完成脱硫、脱硫效率 90%95%98%8机组首次点火到168小时点火耗油（T） 优秀9000009主机振动值 X y（微米） -1 -1 -2 -2-3 -3-4 -4-5 -5-6 -6 优秀75 26 26 38 2640 4028 2940 26 31 3919 2949 56 43 3826 26 56 5358 5110发电机机漏氢率（NM3/D） 优秀9462、重要节点指标 完成情况 #3机组 #4机组 1锅炉水压焊口52340道,实现水压无泄露 一次成功 一次成功 2机组实现倒送电 一次成功 一次成功 3汽机实现扣缸 一次成功 一次成功 4机组实现化学酸洗高质量 一
