《环氧树脂固化剂固化条件及配方(一)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧树脂固化剂固化条件及配方(一)（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、环氧树脂固化剂固化条件及配方（一）2005-05-28 00:00:00作者：来源：网络 文字：【大】【中】【小】-1多胺固化剂的性质类别名称略称密度/gm l-i室温状态黏度/Pas熔点/c脂肪胺二乙烯三胺DETA0.954液态0.005三乙烯四胺TETA0.98液态0.019四乙烯五胺TEPA1.00液态0.001二乙氨基丙胺DEPA液态乙二胺EDA液态聚酰胺-多 胺基于胺值不 同，可由半 固态至液态半固态（胺 值90）液态1.0 2.5（胺值600）脂环族孟烷二胺MDA液态0.019异佛尔酮二胺IPDA0.924液态0.018N-氨乙基哌嗪N-AEP液态3,9-双（3-胺丙 基）-2,4
2、, 8,10- 四氧杂螺十 烷加合物ATU加合物液态脂肪族双（4胺基3 甲基环己基）甲 烷0.945液态因加合物种 类而异双（4胺基环己 基）甲烷-0.95固态0.0640芳香族间苯二甲胺m-XDA1.05结晶体液体二氨基二苯基甲烷DDM1.05固体89二氨基二苯基 砜DDS1.33固体175间苯二胺m-PDA0.95固体62其他双氰胺DICY固体207210己二酸二酰肼AADH固体180表1-2 BA树脂与多胺固化剂的固化条件、性能及应用类名称胺当3個适用期标准固化条件HDT/C特点用途别量化 剂）（%）优点缺点粘层浇涂 接压铸料脂肪胺DETA20.6510820min常温X4天+100CX
3、30min90125低黏 度、室 温速固适用期 短、白化 现象OOOOTETA24.461292030min常温X4天+100CX30min98124各种机 械性能 均衡毒性（分 子质量 愈小毒 性愈大）OOOOTEPA27.1714122040min常温X7天+100CX30min115室温固耐热性 低，耐药 品性毒 性OOOO化、长 的适用 期低温 性能、 电性能DEPA65粘接8浇注4层压614h65CX4h+115CX1h85OOOX聚 酰 胺多 胺906000.5 4h 因胺值常温X7天+60CX2h55113配比范 围宽， 机械性 能均 衡，粘 接性、 耐水性耐热性， 耐药品 性O
4、XXO而不同脂环胺MDA42.5226h80CX2h+130CX30min148158低黏 度、耐 热性、 耐稳定 性因吸收CO2而 发泡OOOXIPDA41241h80CX4h+150CX1h与MDA同与MDA 同在室 温下只 固化至 B-阶段 与 DE-TA、 TETA 同XOOXN-AEP4320222030min常温X3天+200CX30min110120与DETA、TETA与MDA 同在室 温下只XOOX同冲击性固化至 B-阶段 与 DE-TA、 TETA 同ATU 加合 物4513312h常温X7 天+60CX2h5581适用长 期、速 固，配 比宽， 可挠 性、粘 接性、 透明无
5、 色固化 物耐热性OXOO603h80CX2h+150CX2h155160耐热 性、高 温机械 性，高 温电性能XOOO5360CX3h+150CX2h150耐热 性、高 温机械 性，高 温电性能XOOO芳香胺m-XDA34.1161820min常温X7天+60CX1h130150常温固 化，使 用期 长、耐 热性因吸收CO2而 发泡OXXXDDM49.625308h80CX2h+150CX4h150耐热 性、电 性能、 耐药品 性混合操 作，固化 物着色OOOOm-PDA3414166h80CX2h+150CX4h150类似DDM类似DDMOOOXDDS62.13035约1年110CX2h+
6、200CX4h180190适用期 长，耐 热性混合操 作，混合 物咼黏OOOX其 他DICY20.9612月160CX1h+180CX20min125潜伏 性，半 固化物 贮存稳 定混合操 作，高温 固化OOOXAADH潜伏 性，可 挠性混合操作OOXQ 方括号中为标准用量 室温，样品量100g 0=良好乂=差表1-3不同类型固化剂-环氧树脂固化物性能比较固化剂3個化 剂)(%)凝胶时 间/min固化周期热变形温 度/C抗压强度/MPa抗压模 量/GPa压缩形 变(%)DETA123025C 凝胶+100CX2h122115.353.57薄荷烷二 胺(或MDA)22480100CX2h+200
7、CX3h151133.862.688.0N-AEP20203025C 凝胶+150CX2h11094.131.9210.5聚酰胺树 脂10018025C 凝胶+120CX3h5849.431.4113.0固化剂抗拉强度/MPa抗拉模 量/GPa断裂伸 长率/%介电强度 /kVmm-1介电常数23C,60Hzt ano耐化学性，质量 增量(%)60Hz103Hz沸丙酮3h沸水24hDETA74.832.816.318.324.10.0150.0200.630.51薄荷烷二胺(或 MDA)61.783.022.918.125.30.0050.0181.701.51N-AEP65.902.758.8
8、15.763.00.0180.025破坏2.80聚酰胺树脂37.761.689.02.763.20.0350.033破坏3.60所用原料树脂：环氧当量=180195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23C用药1.1L舞料测定。表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响3(二乙 烯三胺)不同温度下的巴科尔硬度沸水中3h沸丙酮中3h后25C60C80C100C120C巴科尔硬度增重(%)巴科尔硬度增重(%)6330250.8207.44734180270.7003.6683526120310.48121.66938251610310.45250.8010372618100320.
9、44310.5211382621100330.49350.541236272280310.46350.201334271650300.48350.26所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110C固化4h。理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。表1-5分别用三乙烯四胺、低分子聚酰胺树脂固化东都化成YD型环氧树脂的性能对比树脂型 号3（三 乙烯四 胺）/%3（低 分子 聚酰 胺）/%使用 期/min抗弯 强度 /MPa抗拉 强度 /MPa抗压强 度/MPa粘结 力/MPa硬度（洛氏）热变形 温度 /C冲击韧性/（kJm-2）M级P级YD-115105061.7835.30100.030.6137461.65013040.2137.2750.997.5572392.3YD-127105044.1322.56109.343.9260541.15013056.8836.2862.966.0877422.0YD-12810546.1924.52113.764.1261551.25013076.4939.2362.376.3780432.1固化测试条件：100g树脂配料，20C固化7d后测定强度。热变形温度为负荷2.5kg 14d后测定，低分子聚酰胺胺值为350。
