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1、-GC1级工业管道预制施工通用工艺1适用范围1.1本工艺适用于压力管道平安技术监察规程工业管道TSG D0001-2021和压力管道标准工业管道篇GB/T20801-2006规定的GC1级管道，包含石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准SH3501-2002中SHA级管道的预制施工。1.2本工艺适用于石油、化工工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业金属压力管道以下简称压力管道的预制。1.3本工艺适用于符合以下情况之一的压力管道：输送以下有毒介质的压力管道：a.极度危害介质；b.高度危害气体介质；c.工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。1.3.2输送以下可燃、易爆介质且设计压力
2、4.0MPa的压力管道：a.甲、乙类可燃气体；b.液化烃；c.甲B类可燃液体。设计压力10MPaP42MPa,或者设计压力4.0MPa,且设计温度400，输送除前二项介质的流体介质的压力管道。1.4符合1.3条规定的设备本体所属管道及仪表管道应按设计文件或制造厂要求进展，但其质量标准不得低于本工艺。2引用依据文件2.1石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准SH3501-20022.2工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-972.3化工金属管道工程施工及验收标准HG20225-952.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-982.5 压力管道标准工业管道 GB/
3、T20801-20062.6石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20012.7压力管道平安技术监察规程工业管道TSG D0001-20213 施工准备3.1材料检验一般规定a.管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、平安保护装置)必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进展审查，并与实物核对。假设到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。b.管道组成件在使用前应进展外观检查，其外表应符合相应产品标准的
4、规定，不合格者不得使用。c.合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据标准规定的比例采用光谱分析或其它方法进展半定量分析复查，并作好标记。d.设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明书应有低温冲击韧性试验值，否则应按金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T229-2007的规定进展补项试验。 e. 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，假设有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，假设仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。 f. 管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。管子检验a. 输送有毒、可燃介质的管子，使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和
5、标识。中低合金钢管道应按条3款的要求 逐根进展合金成分复查。b. 管子应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：-产品标准号-钢的牌号-炉罐号、批号、交货状态、重量和件数-品种名称、规格及质量等级-产品标准和订货合同中规定的各项检验结果-制造厂检验印记c. 假设到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。d.有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明书中应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按不锈钢晶间腐蚀试验方法GB4334 . 16中的有关规定，进展补项试验。e.输送毒性程度为极度危害和高度危害介质的管子，质量证明书中应有超声波检测结果，否则应按现行无缝钢管超声波探伤检
6、验方法GB/T5777-2021。f. 钢管的外表质量应符合以下规定： -钢管内、外外表不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；-钢管外表的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过响应产品标准 允许的壁厚负偏差；-钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应到达设计文件或制造标准的要求；-有符合产品标准规定的标识。g. SHA级管道中，设计压力大于或等于10MPa的管子，外外表应按以下方法逐根进展无损检测，检测方法和缺陷评定应符合4730的规定，检验结果以级为合格。-外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测。-非导磁性钢管，应采用渗透检测。 h.SHA级管道中，设计压力小于10MP
7、a的输送极度危害介质苯除外的管子，每批指同批号、同炉罐号、同材质、同规格应抽5%且不少于1根，进展外外表磁粉检测或渗透检测，检验结果以级为合格。抽样检验不合格时，必须按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批管子不得使用，并应作好标识和隔离。 i. GC1级的管子和管件对设计压力10MPa或介质为极度危害的应每批抽样5%，且不得少于1根个，进展外外表磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷； j. 管子经磁粉检测或渗透检测发现的外表缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。阀门检验 阀门检验和试验执行阀门检验、试验通用工艺的规定其他管道组成件检验a.对其
8、他管道组成件的产品质量证明文件 ，应进展核对，且以下工程应符合产品标准的要求：-化学成分及力学性能-合金钢锻件的金相分析结果-热处理结果及焊缝无损检测报告-假设对质量证明书中的特性数据持有异议，应及时追溯到制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。b.管件外外表应有制造厂代号商标、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。c.管件的外表不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，外表的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接收件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。 d. SHA级管道中，设计压力大于
9、或等于10MPa的管件，外外表应按以下方法逐个进展无损检测，检测方法和缺陷评定应符合4730的规定，检验结果以级为合格。-外径大于12mm的导磁性管件，应采用磁粉检测。-非导磁性管件，应采用渗透检测。 e.SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质苯除外的管件，每批指同批号、同炉罐号、同材质、同规格应抽5%且不少于1个，进展外外表磁粉检测或渗透检测，检验结果以级为合格。抽样检验不合格时，必须按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批管件不得使用，并应作好标识和隔离。f.法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向划痕，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺纹法兰不得用于
10、GC1级管道！g.螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。h.设计压力等于或大于10MPa 管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进展快速光谱分析检验，每批应抽两根进展硬度检查，假设有不合格，按原规定数加倍检查，假设仍有不合格，则该批产品不得使用，并应作好标识和隔离。i.设计温度低于-29低温管道用合金钢螺栓、螺母应逐件进展快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进展低温冲击性能件检验，假设有不合格，则应按原规定数加倍抽检，假设仍有不合格，则该批产品不得使用。j.密封垫片应按品标准进展抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕式垫片不得有松
11、散、翘曲现象，其外表不得有影响密封性能的划痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶垫片的边缘应切割整齐，外表应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。 k.现场制作石棉橡胶板垫片，不得在低于15的环境中进展，且自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板储存期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板储存期限不得超过两年。3.2材料堆放管道组成件应分区堆放不锈钢应与碳钢类材料分开堆放，以防污染。3.3主要施工设备、机具、工装主要施工设备a. 管子锯床、车床、钻床b. 坡口机、等离子切割机、热处理机c. 氩弧焊机、电焊机d. 焊条烘干设备焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机e. 空压机f. 加热设备主要施工
12、工具 a. 液压弯管机、无齿锯、气体切割器、磁力钻、半自动火焰切割机b. 倒链、千斤顶c. 角向磨光机、棒式磨光机d. 常用工具，如弯尺、卷尺、水平尺、手锤等主要工装a. 组对胎具、卡具b. 小管弯管器c. 管道预制场及配套设施 消耗材料：石棉板、石笔、记号笔、铅油、封口纸或医用胶布、可溶纸、氧气、氩气、乙炔气等。3.4 作业条件 假设在施工现场设管道预制场，预制场的布置应符合装置平面规划和施工组织设计平面布置要求，预制场的设置满足预制条件。 材料储运适当并能陆续进入预制现场，保证连续施工需要。 施工机具应按方案进点，并能保证正常运转。4管道预制4.1施工程序：见图4.1。4.2管子切割设计压
13、力10MPa的碳钢管及合金钢管、不锈钢管，宜采用机械或无齿锯加工切割，做好质量记录，其它如设计无规定时，可用氧-乙炔切割，但必须将影响焊接质量的外表层去除干净。管子下料前，应核对管线单线图，检查图号、管线号、管段号及材质是否与设计相符。对于大口径管材或特殊材质的管材，应由专业工程师出具下料排幅员，统筹安排，充分利用材料、尽量减少焊接量。用氧乙炔焰或其它热切割方法切割时，环境温度应符合以下规定，否则应进展预热与缓冷：a.非合金钢不低于-20b.低合金钢不低于-10图4.1 SHA、高压工业管道预制程序图返修施工准备阀门清洗、试压支吊架制作材料、阀门、配件的检查、复验验坡口加工预热热焊接预组装弯管
14、加工热处理产品防护交付安装装下料、切割加工面的检查磁粉渗透检查热处理后热RT、PT检查pPPPPTJIANCHA 焊接热处理硬度检查4.3弯管加工钢管煨弯采用热弯或冷弯两种工艺。不锈耐酸钢管应冷弯；碳钢和合金钢可冷弯或热弯。 钢管冷弯一般宜采用机械法，当管子公称直径大于25mm时，宜采用电动或液压弯管机弯制；当管子公称直径小于或等于于25mm时，可采用手动弯管器弯制。碳素钢、合金钢管热弯一般采用中频加热法弯制；耐酸不锈钢宜采用电炉加热，如采用火焰加热时，宜在不锈钢加热段的外部套装碳素钢管，防止与火焰直接接触。常用碳素钢、合金钢管道和不锈钢管道的热弯温度与热弯后的热处理，应按表4.3.4的规定进展。表 常用钢管热弯温度及热弯后的热处理钢号热弯温度热处理要求10、207501050终弯温度小于900，且壁厚大于或等于19mm时，进展600650回火16Mn900105012CrMo15CrMo8001050900920正火12CrMoV80010509801020正火加720760回火1Cr5Mo8001050850875完全退火或725750高温回火0Cr18Ni9、Cr25Ni20Cr18Ni12Mo2Ti900120010501100固熔处理 注：表中未列入的钢号，应按材料供货状态的要求进展热
