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1、搞好现场场安全检检查的几几点看法法现场安全全检查是是大家习习惯上常常用的安安全管理理方法，对对隐患(危险有有害因素素)的发发现和整整改，促促进安全全管理发发挥了很很大作用用。但是是在工作作中也发发现少数数企业现现场安全全检查走走过场，同同一问题题常查常常在，究究竞如何何能发挥挥现场安安全检查查的作用用，实现现安全检检查的目目的，本本文提出出如下几几点看法法，供参参考。1、什什么是现现场安全全检查现场场安全检检查是对对过程设设计、装装置条件件、实际际操作、维维修等进进行详细细检查以以识别所所存在的的危险性性。现场场安全检检查主要要用于识识别可能能导致人人员伤亡亡、财产产损失等等事故的的装置条条件
2、或操操作程序序。现场场安全检检查是人人们常采采用的一一种方法法，它直直观、现现实，能能发现隐隐患，督督促人们们采取有有效措施施，防止止事故的的发生。2 现场安安全检查查的作用用2.1现场场安全检检查是安安全评价价的基础础;2.1现场场安全检检查是日日常安全全管理的的重要手手段.3、现现场安全全检查的的种类公司司或厂级级普遍性性现场安安全检查查、专业业性现场场安全检检查、季季节性现现场安全全检查、专专项设备备（设施施）安全全检查、重重点区域域性现场场安全检检查等。4、现现场安全全检查目目的查找找安全隐隐患，针针对查出出的安全全隐患，分分析原因因，制定定对策措措施，确确保安全全生产。5、现现场安全
3、全检查步步骤为了了搞好现现场安全全检查，达达到现场场安全检检查的目目的和要要求，现现场安全全检查应应遵照PPDCAA循环的的工作方方法进行行.5.1策划划（P）5.1.11明确现现场安全全检查具具体目的的、要求求和检查查的依据据（规范范、标准准、安全全评价报报告等）5.1.22组成现现场安全全检查组组织，并并明确分分工5.1.33制定现现场安全全检查计计划（时时间、场场所、人人员）5.1.44编制现现场安全全检查表表或现场场安全检检查提纲纲，见附附录A5.2实施施（D）按现现场安全全检查计计划依安安全检查查表内容容有组织织有准备备地实施施安全检检查，常常用的安安全检查查方法有有：看、问问、听、
4、查查、测。5.2.11看设备备运转情情况、工工人操作作情况、防防护情况况、监控控装置灵灵敏情况况、保护护防护装装置使用用情况等等5.2.22问基层层班组负负责人安安全制度度熟悉和和执行情情况、操操作人员员本岗位位隐患(危险有有害因素素)掌握握情况和和操作安安全要领领执行情情况、涉涉及的应应急状态态和相关关预案熟熟悉情况况等5.2.33听安全全教育汇汇报、法法律法规规学习汇汇报、工工艺操作作要求汇汇报5.2.44查安全全台帐、安安全工器器具台帐帐、维修修记录、生生产记录录、安全全检查和和隐患整整改记录录等5.2.55测量相相关数据据等5.3检查查（C）5.3.11现场安安全检查查组织或或检查人人
5、员在现现场安全全检查中中或结束束后，如如发现策策划不到到位应立立即向现现场安全全检查负负责人汇汇报，在在修改补补充策划划方案后后再实施施补查、复复查。5.3.22现场安安全检查查组织负负责人对对现场安安全检查查工作进进行检查查，看是是否有遗遗漏、死死角、不不到位等等情况，应应按策划划的要求求进行必必要的补补查、复复查，5.4总结结（A）5.4.11通过对对检查出出的隐患患(危险险有害因因素)进进行分类类汇总，利利用 D=LLEC法法等方法法进行分分析评价价，按照照轻重缓缓急的原原则提出出隐患(危险有有害因素素)整改改通知单单经有权权人员批批准下发发责任部部门、人人员进行行限期整整改。5.4.2
6、2对责任任部门、人人员隐患患(危险险有害因因素)整整改情况况进行跟跟踪检查查：看是是否进行行了原因因分析，是是否举一一反三查查出存在在的类似似问题，是是否制定定整改方方案和整整改措施施，是否否落实实实施了整整改方案案和整改改措施，是是否因实实施了整整改方案案和整改改措施产产生新的的隐患(危险有有害因素素)等55.4.3现场场安全检检查组织织负责人人及时组组织对现现场安全全检查工工作进行行总结，找找出现场场安全检检查存在在的不 和和问题，总总结经验验，为以以后现场场安全检检查积累累数据和和经验，并并提出提提高安全全性的可可能途径径给管理理者考虑虑。如培培训教育育、完善善制度规规范、增增加安全全设
7、施以以及技术术更新、设设备改造造等，提提高本质质安全度度。6现现场安全全检查表表的编制制6.1编制制内容6.1.11人的不不安全行行为：1）操操作错误误，忽视视安全，忽忽视警告告（未经经许可开开动、关关停、移移动机器器， 开开动、关关停机器器时未给给信号，开开关未锁锁紧，造造成意外外转动、通通电或泄泄漏等，忘忘记关闭闭设备、忽忽视警告告标志、警警告信号号，操作作错误（指指按钮、阀阀门、搬搬手、把把柄等的的操作），奔奔跑作业业，供料料或送料料速度过过快， 机械超超速运转转， 违违章驾驶驶机动车车，酒后后作业，客客货混载载，其它它）2）造造成安全全装置失失效（ 拆除了了安全装装置；安安全装置置堵塞
8、，失失掉了作作用；调调整的错错误造成成安全装装置失效效； 其其它）3）使使用不安安全设备备（ 临临时使用用不牢固固的设施施；使用用无安全全装置的的设备； 其它它）4）手手代替工工具操作作5）物物体存放放不当6）冒冒险进入入危险场场所（冒冒险进入入涵洞； 接近近漏料处处（无安安全设施施）；未未经安全全监察人人员允许许进入反反应斧、罐罐或井中中；易燃燃易爆场场合明火火； 77）攀、坐坐不安全全位置（如如平台护护栏、汽汽车挡板板、吊车车吊钩）8）在在起吊物物下作业业、停留留9）机机器运转转时加油油、修理理、检查查、调整整、焊接接、清扫扫等工作作100）有分分散注意意力行为为111）在必必须使用用个人
9、防防护用品品用具的的作业或或场合中中，忽视视其使用用（ 未未戴护目目镜或面面罩； 未戴防防护手套套；未穿穿安全鞋鞋；未戴戴安全帽帽；未佩佩戴呼吸吸护具；未佩戴戴安全带带；未戴戴工作帽帽； 其其它）122）不安安全装束束133）对易易燃、易易爆等危危险物品品处理错错误6.1.22物的不不安全状状态： 11） 防防护、保保险、信信号等装装置缺乏乏或有缺缺陷 （） 无无防护（无无防护罩罩、无安安全保险险装置、无无报警装装置、无无安全标标志、无无护栏或或护栏损损坏、 （电气气）未接接地、绝绝缘不良良、 局局部通风风机无消消音系统统、噪声声大、危危房内作作业、 未安装装防止“跑跑车”的的档车器器或档车车
10、栏、 其它） （22）防护护不当（ 防护罩罩未在适适当位置置、防护护装置调调整不当当、坑道道掘进、隧隧道开凿凿支撑不不当、防防爆装置置不当、电电气装置置带电部部分裸露露、其它它）2）设设备、设设施、工工具、附附件有缺缺陷（11）设计计不当，结结构不合合安全要要求（通通道门遮遮档视线线、制动动装置有有缺欠、安安全间距距不够、拦拦车网有有缺欠、其其它）（22）强度度不够(腐饰严严重机械械强度不不够、绝绝缘强度度不够、起起吊重物物的绳索索不合安安全要求求、其它它)（33）设备备在非正正常状态态下运行行（设备备带“病病”运转转、 超超负荷运运转、其其它）（44）维修修、调整整不良（设设备失修修、地面面
11、不平、保保养不当当、设备备失灵、其其它）（55）特种种设备未未定期检检测或检检测不合合格3）个个人防护护用品用用具防护服服、手套套、护目目镜及面面罩、呼呼吸器官官护具、听听力护具具、安全全带、安安全帽、安安全鞋等等缺少或或有缺陷陷（无个个人防护护用品、用用具、所所用的防防护用品品、用具具不符合合安全要要求）4）生生产（施施工）场场地环境境不良（11）照明明光线不不良（照照度不足足、作业业场地烟烟雾尘弥弥漫视物物不清、光光线过强强）（22）通风风不良（无无通风、通通风系统统效率低低、其它它）（33）作业业场所狭狭窄（44）作业业场地杂杂乱（工工具、制制品、材材料堆放放不安全全、其它它）5）交交通
12、线路路的配置置不安全全6）操操作工序序设计或或配置不不安全7）地地面滑（ 地面有有油或其其它液体体、 冰冰雪覆盖盖、 地地面有其其它易滑滑物）8）贮贮存方法法不安全全9）环环境温度度、湿度度不当6.1.33安全管管理的缺缺陷：（11）对物物（含作作业环境境）性能能控制的的缺陷；（22）对人人失误控控制的缺缺陷；（33）工艺艺过程、作作业程序序的缺陷陷；（44）用人人单位的的缺陷；（55）对来来自相关关方（供供应商、承承包商等等）的风风险管理理的缺陷陷；（66）违反反安全人人机工程程原理。此外外，一些些客观因因素，如如温度、湿湿度、风风雨雪、照照明、视视野、噪噪声、振振动、能能风换气气、色彩彩等
13、也会会引起设设备故障障或人员员失误，是是导致危危险有害害物质和和能量失失控的间间接因素素。6.2编制制要点6.2.11突出重重点（安安全管理理薄弱环环节、高高危工段段的安全全设施、突突发事件件的应急急措施、从从业人员员的技能能、现场场的记录录）6.2.22以前上上级单位位、部门门检查隐隐患落实实整改情情况6.2.33参考同同行业发发生的事事故案例例，突出出重点关关注的操操作过程程6.3审核核审核核现场安安全检查查表过程程中注意意是否有有遗漏、疏疏忽，特特别防止止重点不不明确。6.4完善善现场场检查过过程中发发现检查查表的不不妥之处处,及时时增减，作作出标识识记录，并并同现场场安全检检查负责责人
14、沟通通，以便便今后现现场安全全检查表表的修改改、完善善，更具具有针对对性。6.5现场场安全检检查表示示例6.5.11某氯化化工段现现场安全全检查表表氯化化工段现现场安全全检查表表序号检查项目目及内容容依据结果备注1氯气钢瓶瓶是否有有衡重器器2连接氯气气的钢瓶瓶是否为为紫铜管管3氯气调节节阀是否否为针行行阀调节节4氯气缓冲冲罐是否否为三类类压力容容器5氯气缓冲冲罐是否否检测6氯气缓冲冲罐压力力表是否否检测7氯气缓冲冲罐与反反应器之之间是否否有止回回阀8氯气缓冲冲罐是否否定期排排污9氯化设备备的垫片片不应为为橡胶垫垫10氯化设备备是否防防腐11氯气钢瓶瓶处是否否有设有有应急碱碱池12氯化工段段是否设设有应急急器材13氯化工段段是否有有氯气泄泄漏报警警仪14氯化工段段是否制制定操作作规程15氯化工段段是否配配备劳动动防护用用品16氯化工段段记录是是否及时时17氯化工段段操作人人员是否否持证上上岗18氯化工段段是否有有毒物周周知卡
